一种水质氰化物快速蒸馏用防泄漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及氰化物技术领域，尤其是涉及一种水质氰化物快速蒸馏用防泄漏装置。


背景技术：

2.氰化物特指带有氰基的化合物，其中的碳原子和氮原子通过叁键相连接，这一叁键给予氰基以相当高的稳定性，使之在通常的化学反应中都以一个整体存在，因该基团具有和卤素类似的化学性质，常被称为拟卤素。
3.氰化物在生产的过程中，需要通过蒸馏装置对其进行蒸馏，但是现有的蒸馏装置在长时间与外界的空气接触以后，蒸馏装置的外表面及其与管道的连接处会逐渐的产生微小的缝隙，其内部的氰化物极容易泄漏到外界，从而导致生产事故的发生，故而我们提出了一种水质氰化物快速蒸馏用防泄漏装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种水质氰化物快速蒸馏用防泄漏装置，通过设置气体感应器和压力感应器，气体感应器和压力感应器会对防护外壳内部氰化物的浓度以及防护外壳的内部压力进行检测，当氰化物气体的浓度数据和防护外壳的内部压力数据传输至控制器后，控制器会控制声光报警器进行报警，提醒工作人员关闭相应的阀门及设备，一方面避免氰化物进一步泄漏，另一方面防止因防护外壳的内部压力过大，而产生破裂或者爆炸，防止氰化物进一步的泄漏至外界。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种水质氰化物快速蒸馏用防泄漏装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有防泄漏机构，所述防泄漏机构的内部固定安装有蒸馏罐。
7.优选地，所述防泄漏机构包括控制器、声光报警器、防护外壳、隔热密封内衬、密封罩、气体感应器、压力感应器和氰化物吸附圈，所述底板的顶部固定安装有控制器，所述控制器的顶部固定安装有声光报警器，所述底板的顶部固定安装有防护外壳，所述防护外壳的内部固定安装有隔热密封内衬，所述防护外壳的右侧固定安装有密封罩，所述隔热密封内衬的内部固定安装有气体感应器，所述隔热密封内衬的内部固定安装有压力感应器，所述蒸馏罐的外部固定安装有氰化物吸附圈。
8.优选地，所述蒸馏罐的内底壁固定安装有加热底座，所述蒸馏罐的顶部固定安装有入料管口，所述入料管口的顶部贯穿防护外壳的内顶壁并延伸至防护外壳的外部。
9.优选地，所述声光报警器靠近控制器的左侧，所述气体感应器和压力感应器均与隔热密封内衬的内顶壁固定连接，所述气体感应器靠近隔热密封内衬的内左壁，所述压力感应器靠近隔热密封内衬的内右壁。
10.优选地，所述蒸馏罐的右侧固定安装有输料管，所述输料管的右侧贯穿防护外壳的内右壁并延伸至防护外壳的外部，所述输料管位于密封罩的内部。
11.优选地，所述氰化物吸附圈的内侧与蒸馏罐的外表面固定连接，所述氰化物吸附圈的内部开设有透气孔，所述氰化物吸附圈的内部填充有活性炭吸附材料。
12.优选地，所述入料管口的内部活动安装有第一电动球阀，所述输料管的内部活动安装有第二电动球阀，所述防护外壳靠近底板的左侧，所述控制器靠近底板的右侧。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.通过设置气体感应器和压力感应器，气体感应器和压力感应器会对防护外壳内部氰化物的浓度以及防护外壳的内部压力进行检测，当氰化物气体的浓度数据和防护外壳的内部压力数据传输至控制器后，控制器会控制声光报警器进行报警，提醒工作人员关闭相应的阀门及设备，一方面避免氰化物进一步泄漏，另一方面防止因防护外壳的内部压力过大，而产生破裂或者爆炸，防止氰化物进一步的泄漏至外界。
15.2.通过设置控制器，当蒸馏罐内部的氰化物发生泄漏，控制器接收到相应的氰化物气体的浓度数据和防护外壳的内部压力数据以后，控制器会控制入料管口和输料管内部的第一电动球阀和第二电动球阀关闭，可以避免氰化物气体经由入料管口和输料管向其他设备移动，防止氰化物气体进一步的蔓延，而防护外壳和密封罩则可以将蒸馏罐和相应的管道与外界隔绝，使得蒸馏罐内部的氰化物即使发生泄漏，也不会向外界蔓延，有效的避免了生产事故的发生。
附图说明
16.图1为本实用新型一种水质氰化物快速蒸馏用防泄漏装置立体图；
17.图2为本实用新型一种水质氰化物快速蒸馏用防泄漏装置平面图；
18.图3为本实用新型一种水质氰化物快速蒸馏用防泄漏装置防泄漏机构剖视图。
19.附图标记：1底板、2防泄漏机构、201控制器、202声光报警器、203防护外壳、204隔热密封内衬、205密封罩、206气体感应器、207压力感应器、208氰化物吸附圈、3蒸馏罐。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.参照图1-3，为本实用新型公开的一种水质氰化物快速蒸馏用防泄漏装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有防泄漏机构2，防泄漏机构2的内部固定安装有蒸馏罐3。
22.在图3中，控制器201用于对整个防泄漏机构2进行控制，控制器201一方面可以接受来自气体感应器206和压力感应器207的检测数据，另一方面可以通过声光报警器202进行报警，使得氰化物泄漏发生的初期，即可被工作人员发现并处理，避免氰化物在长期泄漏以后，造成相关的生产事故。
23.在图2和图3中，当水质氰化物进入到蒸馏罐3的内部以后，其内部的加热底座会持续不断的对水质氰化物进行加热，水质氰化物受热蒸发以后，离开蒸馏罐3的内部并进入到下一步生产工序中，蒸馏可以有效的去除水质氰化物中含有的杂质。
24.在图3中，当控制器201在接受到来自气体感应器206和压力感应器207的检测数据以后，控制器201会控制声光报警器202进行报警，声光报警器202一边发出红黄闪光，一边发出巨大且刺耳的报警音，提醒工作人员氰化物正在从蒸馏罐3的内部泄漏。
25.在图3中，当水质氰化物在蒸馏罐3的内部被加热并蒸发以后，氰化物蒸汽会通过
输料管进入到下一步生产工序中，使得氰化物的生产更加的智能化和自动化。
26.在图3中，当氰化物从蒸馏罐3的内部泄漏以后，氰化物蒸汽会在防护外壳203的内部飘散，而在氰化物蒸汽飘散的过程中，氰化物吸附圈208内部的活性炭吸附材料会对氰化物蒸汽进行吸附，防止氰化物蒸汽进一步的向外界蔓延。
27.在图3中，当氰化物从蒸馏罐3的内部泄漏以后，控制器201首先会控制第一电动球阀和第二电动球阀将入料管口和输料管关闭，防止氰化物蒸汽沿着管道和固定部件，向其他设备蔓延，防止氰化物的泄漏情况加剧，避免事故扩大。
28.在图2中，密封罩205可以将输料管与外界的空气和腐蚀性液体隔绝，防止输料管在长期与空气以及腐蚀性液体接触以后产生裂缝，避免氰化物蒸汽从输料管的缝隙处泄漏到外界。
29.本实施例的技术方案为：通过设置气体感应器206和压力感应器207，气体感应器206和压力感应器207会对防护外壳203内部氰化物的浓度以及防护外壳203的内部压力进行检测，当氰化物气体的浓度数据和防护外壳203的内部压力数据传输至控制器201后，控制器201会控制声光报警器202进行报警，提醒工作人员关闭相应的阀门及设备，一方面避免氰化物进一步泄漏，另一方面防止因防护外壳203的内部压力过大，而产生破裂或者爆炸，防止氰化物进一步的泄漏至外界。
30.并且，通过设置控制器201，当蒸馏罐3内部的氰化物发生泄漏，控制器201接收到相应的氰化物气体的浓度数据和防护外壳203的内部压力数据以后，控制器201会控制入料管口和输料管内部的第一电动球阀和第二电动球阀关闭，可以避免氰化物气体经由入料管口和输料管向其他设备移动，防止氰化物气体进一步的蔓延，而防护外壳203和密封罩205则可以将蒸馏罐3和相应的管道与外界隔绝，使得蒸馏罐3内部的氰化物即使发生泄漏，也不会向外界蔓延，有效的避免了生产事故的发生。
31.本实施例的实施原理为：水质氰化物快速蒸馏用防泄漏装置，在使用时，气体感应器206和压力感应器207会持续性的对防护外壳203的内部进行检测，并将检测数据实时的传输至控制器201，当泄漏发生时，控制器201首先会控制第一电动球阀和第二电动球阀将入料管口和输料管关闭，然后控制声光报警器202进行报警，提醒工作人员发生泄漏，便于工作人员及时的对泄漏进行处理，避免因泄漏进一步扩大，从而导致生产事故的发生，解决了现有的蒸馏装置在长时间与外界的空气接触以后，蒸馏装置的外表面及其与管道的连接处会逐渐的产生微小的缝隙，其内部的氰化物极容易泄漏到外界，从而导致生产事故的发生的问题。
32.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。