一种纤维素分散体的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及分散设备技术领域，尤其涉及一种纤维素分散体的制备装置。


背景技术：

2.纤维素是植物细胞壁的主要结构成分，通常与半纤维素、果胶和木质素结合在一起，其结合方式和程度对植物源食品的质地影响很大。而植物在成熟和后熟时质地的变化则有果胶物质发生变化引起的。人体消化道内不存在纤维素酶，纤维素是一种重要的膳食纤维。自然界中分布最广、含量最多的一种多糖。
3.公开号为cn206980915u的一种纤维素分散装置，结构简单，使用方便，可以同时完成纤维素的粉碎和分散，但只是通过电动机带动单一的分散刷进行分散，分散速度慢且不够均匀，没有相应的筛选再分散结构，降低了纤维素分散体的制备效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纤维素分散体的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纤维素分散体的制备装置，包括支架，所述支架的顶端外壁固接有筒体，所述筒体的底端外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊底部的两侧外壁均固接有横杆，所述横杆的一侧外壁均通过螺钉连接有滑动板，所述旋转辊的顶端外壁套接有输送叶片，所述滑动板的顶端外壁均固接有立杆，所述立杆的两侧外壁均通过螺钉连接有分散刷二，所述筒体的顶部内壁固接有内筒，所述内筒与输送叶片的尺寸相适配，所述内筒的外壁四角处均设置有分散刷三，所述筒体的顶部内壁均通过螺钉连接有分散刷一，所述筒体的底部内壁固接有底板，所述底板的顶端外壁开设有锥形槽，所述锥形槽的内壁固接有分散板，所述滑动板的一侧外壁均开设有分散槽。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述分散板均与分散槽的尺寸相适配，所述底板的底端外壁通过螺钉连接有过滤板。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述分散刷一和分散刷三均呈环形阵列分布，所述分散刷一和分散刷三均与分散刷二的位置相适配。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述筒体的顶部内壁固接有导轨，所述导轨均与立杆滑动相连接，所述内筒顶部的两侧外壁均开设有出料口，所述内筒底端的两侧外壁均开设有进料口。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述筒体顶端的一侧外壁设置有进料管，所述筒体底端的另一侧外壁设置有出料管，所述出料管的外壁卡箍卡接有控制阀。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述旋转辊底部的一侧外壁固接有辅助板，所述辅助板与出料管的尺寸相适配。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑动板均与锥形槽的尺寸相适配，所述
分散板的顶部外壁设置有斜面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该纤维素分散体的制备装置，通过设置有支架、筒体、电机、横杆、滑动板、底板、内筒、输送叶片和立杆，物料被送入筒体内，电机作用通过旋转辊带动横杆和滑动板旋转，从而带动立杆和分散刷二旋转，分散刷二在旋转过程中配合筒体上的分散刷一和内筒上的分散刷三对物料进行分散处理，同时底板底部的过滤板对其进行过滤，滑动板上的分散槽配合底板内的分散板对其进一步碾压分散，不符合尺寸的物料堆积进入内筒底部被输送叶片输送回顶部再次分散处理，分散刷一、分散刷二和分散刷三配合进行分散，速度更快更均匀，且通过过滤板进行筛选，不符合尺寸的被输送回顶部再次分散，提高了纤维素分散体的制备效率。
15.2、该纤维素分散体的制备装置，通过设置有导轨和辅助板，筒体顶部的导轨对立杆进行限位，旋转辊带动辅助板旋转，出料时推动物料辅助下料，提高了装置的实用性。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种纤维素分散体的制备装置的整体结构剖面示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种纤维素分散体的制备装置的分散结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种纤维素分散体的制备装置的内筒连接结构爆炸示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种纤维素分散体的制备装置的底板结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、1、支架；2、筒体；3、底板；4、滑动板；5、分散刷一；6、立杆；7、分散刷二；8、内筒；9、分散刷三；10、横杆；11、过滤板；12、电机；13、辅助板；14、分散槽；15、输送叶片；16、分散板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种纤维素分散体的制备装置，包括支架1，支架1的顶端外壁固接有筒体2，筒体2的底端外壁安装有电机12，电机12输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊底部的两侧外壁均固接有横杆10，横杆10的一侧外壁均通过螺钉连接有滑动板4，旋转辊的顶端外壁套接有输送叶片15，滑动板4的顶端外壁均固接有立杆6，立杆6的两侧外壁均通过螺钉连接有分散刷二7，筒体2的顶部内壁固接有内筒8，内筒8与输送叶片15的尺寸相适配，内筒8的外壁四角处均设置有分散刷三9，筒体2的顶部内壁均通过螺钉连接有分散刷一5，筒体2的底部内壁固接有底板3，底板3的顶端外壁开设有锥形槽，锥形槽的内壁固接有分散板16，滑动板4的一侧外壁均开设有分散槽14。
28.本实用新型中，分散板16均与分散槽14的尺寸相适配，底板3的底端外壁通过螺钉连接有过滤板11。
29.本实用新型中，分散刷一5和分散刷三9均呈环形阵列分布，分散刷一5和分散刷三9均与分散刷二7的位置相适配。
30.本实用新型中，筒体2的顶部内壁固接有导轨，导轨均与立杆6滑动相连接，内筒8顶部的两侧外壁均开设有出料口，内筒8底端的两侧外壁均开设有进料口。
31.本实用新型中，筒体2顶端的一侧外壁设置有进料管，筒体2底端的另一侧外壁设置有出料管，出料管的外壁卡箍卡接有控制阀。
32.本实用新型中，旋转辊底部的一侧外壁固接有辅助板13，辅助板13与出料管的尺寸相适配。
33.本实用新型中，滑动板4均与锥形槽的尺寸相适配，分散板16的顶部外壁设置有斜面，防止物料堆积在分散板16上。
34.本实用新型的工作原理是：当需要使用纤维素分散体的制备装置时，物料被送入筒体2内，电机12作用通过旋转辊带动横杆10和滑动板4旋转，从而带动立杆6和分散刷二7旋转，分散刷二7在旋转过程中配合筒体2上的分散刷一5和内筒8上的分散刷三9对物料进行分散处理，同时底板3底部的过滤板11对其进行过滤，滑动板4上的分散槽14配合底板3内的分散板16对其进一步碾压分散，不符合尺寸的物料堆积进入内筒8底部被输送叶片15输送回顶部再次分散处理，筒体2顶部的导轨对立杆6进行限位，旋转辊带动辅助板13旋转，出料时推动物料辅助下料，完成了纤维素分散体的制备装置的使用过程。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。