一种聚维酮和微晶纤维素共处理辅料生产用制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚维酮和微晶纤维素共处理技术领域，尤其涉及一种聚维酮和微晶纤维素共处理辅料生产用制备装置。


背景技术：

2.微晶纤维素是一种纯化的、部分解聚的纤维素，白色、无臭、无味，由多孔微粒组成的结晶粉末。微晶纤维素广泛应用于制药、化妆品、食品等行业，不同的微粒大小和含水量有不同的特征和应用范围。聚维酮k30，是一种有机化合物，分子式为(c6h9no)n，白色至乳白色粉末，无臭或稍有特臭﹐无味。聚维酮和微晶纤维素共处理时需要辅料辅助进行。
3.一般需要专门的制备装置对其进行制备，但传统的共处理辅料生产制备装置结构较为简单，生产完成后下料较为费事，下料过程中容易堵塞卡死不方便清理，且没有相应的过滤筛选结构，不符合尺寸的辅料直接输出，也不能在下料前按尺寸对其进行筛选分类，降低了制备装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚维酮和微晶纤维素共处理辅料生产用制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚维酮和微晶纤维素共处理辅料生产用制备装置，包括支架，所述支架的顶端外壁固接有横板，所述横板顶端的两侧外壁均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端均通过螺钉连接有筒体，所述横板底部的两边外壁均固接有下料板，所述下料板顶部均设置有斜面，所述筒体的顶端外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊顶部的两侧外壁均固接有刀片，所述旋转辊底端的两侧外壁均通过螺钉连接有推料板，所述筒体的底部内壁固接有筛选板，所述筛选板均与推料板滑动相连接，所述筒体的顶部内壁固接有圆形板，所述圆形板的顶端外壁开设有锥形槽，所述圆形板的底端外壁通过螺钉连接有过滤板。
7.进一步的，所述刀片均与锥形槽的尺寸相适配，所述筛选板顶端的一边外壁开设有筛选孔一，所述筛选板顶端的另一侧外壁开设有筛选孔二，所述下料板均与筒体的尺寸相适配。
8.进一步的，所述筒体底部的另一边外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的另一边外壁设置有把手，所述滑动板均与筛选孔的尺寸相适配。
9.进一步的，所述支架顶端的两边外壁均开设有弧形槽，所述弧形槽均与下料板的尺寸相适配，所述弧形槽的一边外壁均开设有出料口。
10.进一步的，所述筒体顶部的一侧外壁设置有进料管，所述圆形板的顶端内壁固接有顶板，所述顶板与锥形槽的顶部尺寸相适配。
11.进一步的，所述顶板的顶端外壁四角处均开设有进料口，所述旋转辊顶端外壁的
四角处均固接有挡板，所述挡板均与进料口的位置相适配。
12.进一步的，所述顶板与进料管的位置相适配，所述过滤板的底端外壁开设有过滤孔，所述过滤孔均与锥形槽底部尺寸相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该聚维酮和微晶纤维素共处理辅料生产用制备装置，通过设置有筒体、支架、电机、圆形板、过滤板、筛选板、滑动板、横板和下料板，辅料被送入筒体内，通过圆形板落入锥形槽内，电机作用带动刀片进行粉碎搅拌，符合尺寸的辅料通过过滤板下料落在筛选板上，这时推入滑动板，使滑动板将筛选板底部另一边的筛选板孔挡住，推料板旋转过程中使辅料随之旋转，小于筛选孔一的辅料掉落在横板一边的下料板上，一段时间后抽出滑动板，剩余的辅料从筛选孔二内掉落在横板另一边的下料板上，制备完成后电机停止作用，液压杆控制筒体上升，下料板露出辅料直接落在支架的弧形槽内下料，生产下料直接通过液压杆顶起筒体即可，通过过滤板使不符合尺寸的辅料一直被粉碎搅拌处理，设置有筛选板和滑动板对下料的辅料进行分类筛选，提高了制备装置的使用效率。
15.2、该聚维酮和微晶纤维素共处理辅料生产用制备装置，通过设置有顶板和挡板，当辅料原料进入筒体时落在顶板上时，被挡板分隔开并在挡板的旋转作用下通过不同位置的进料孔进入圆形板的锥形槽内，进料更均匀防止堵塞，提高了装置的实用性。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种聚维酮和微晶纤维素共处理辅料生产用制备装置的整体结构剖面示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种聚维酮和微晶纤维素共处理辅料生产用制备装置的支架连接结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种聚维酮和微晶纤维素共处理辅料生产用制备装置的旋转辊连接结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种聚维酮和微晶纤维素共处理辅料生产用制备装置的过滤板和筛选板结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、支架；2、横板；3、液压杆；4、筒体；5、圆形板；6、刀片；7、顶板；8、电机；9、过滤板；10、筛选板；11、下料板；12、出料口；13、弧形槽；14、挡板；15、推料板；16、筛选孔一；17、筛选孔二；18、滑动板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种聚维酮和微晶纤维素共处理辅料生产用制备装置，包括支架1，支架1的顶端外壁固接有横板2，横板2顶端的两侧外壁均开设有安装槽，安装槽的内壁均安装有液压杆3，液压杆3活塞杆的一端均通过螺钉连接有筒体4，横板2底部的两边外壁均固接有下料板11，下料板11顶部均设置有斜面，筒体4的顶端外壁安装有电机8，电机8输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊顶部的两侧外壁均固接有刀片6，旋转辊底端的两侧外壁均通过螺钉连接有推料板15，筒体4的底部内壁固接有筛选板10，筛选板10均与推料板15滑动相连接，筒体4的顶部内壁固接有圆形板5，圆形板5的顶端外壁开设有锥形槽，圆形板5的底端外壁通过螺钉连接有过滤板9。
28.本实用新型中，刀片6均与锥形槽的尺寸相适配，筛选板10顶端的一边外壁开设有筛选孔一16，筛选板10顶端的另一侧外壁开设有筛选孔二17，下料板11均与筒体4的尺寸相适配。
29.本实用新型中，筒体4底部的另一边外壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动板18，滑动板18的另一边外壁设置有把手，滑动板18均与筛选孔的尺寸相适配。
30.本实用新型中，支架1顶端的两边外壁均开设有弧形槽13，弧形槽13均与下料板11的尺寸相适配，弧形槽13的一边外壁均开设有出料口12。
31.本实用新型中，筒体4顶部的一侧外壁设置有进料管，圆形板5的顶端内壁固接有顶板7，顶板7与锥形槽的顶部尺寸相适配。
32.本实用新型中，顶板7的顶端外壁四角处均开设有进料口，旋转辊顶端外壁的四角处均固接有挡板14，挡板14均与进料口的位置相适配。
33.本实用新型中，顶板7与进料管的位置相适配，过滤板9的底端外壁开设有过滤孔，过滤孔均与锥形槽底部尺寸相适配。
34.本实用新型的工作原理是：当需要使用聚维酮和微晶纤维素共处理辅料生产用制备装置时，辅料被送入筒体4内，通过圆形板5落入锥形槽内，电机8作用带动刀片6进行粉碎搅拌，符合尺寸的辅料通过过滤板9下料落在筛选板10上，这时推入滑动板18，使滑动板18将筛选板10底部另一边的筛选孔二17挡住，推料板15旋转过程中使辅料随之旋转，小于筛选孔一16的辅料掉落在横板2一边的下料板11上，一段时间后抽出滑动板18，剩余的辅料从
筛选孔二17内掉落在横板2另一边的下料板11上，制备完成后电机8停止作用，液压杆3控制筒体4上升，下料板11露出辅料直接落在支架1的弧形槽13内下料，当辅料原料进入筒体4时落在顶板7上时，被挡板14分隔开并在挡板14的旋转作用下通过不同位置的进料孔进入圆形板5的锥形槽内，进料更均匀防止堵塞，完成了聚维酮和微晶纤维素共处理辅料生产用制备装置的使用过程。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。