一种纤维骨进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及雨伞伞骨制作技术领域，特别是一种纤维骨进料装置。


背景技术：

2.伞，作为一种用于遮阳和挡雨的生活必需用品，在日常中使用非常频繁。伞的结构主要包括伞柄、与伞柄连接的若干组伞骨以及受伞骨支撑的伞面。一般伞骨大多为折叠骨，折叠伞骨主要由若干个圆柱形伞骨和带槽形伞骨相互铆接而成。
3.现有技术中在雨伞制作过程中，需要将纤维骨夹持到注塑机内进行注塑，现有的都是通过人工拿取一整把的纤维骨，然后整理整齐，再将一根一根的纤维骨进行夹持，放入注塑机内，这样不仅操作过程繁琐，且浪费大量的人力物力。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现纤维骨整齐进料并且便于下料的纤维骨进料装置。
5.本实用新型采用以下方法来实现：一种纤维骨进料装置，包括底座，所述底座上表面开设有滑轨槽，所述滑轨槽内设置有u形接料盘，所述u形接料盘的两竖板上表面等距离开设有多个用于限位放置纤维骨的限位槽，所述u形接料盘的横板上设置有防脱件，所述底座内设置有用于带动所述u形接料盘左右移动的移动件；所述底座上方设置有下料斗，所述下料斗下表面前后两端均设置有支撑架，所述下料斗上设置有用于纤维骨下料的下料件，所述下料斗上设置有用于纤维骨下料导向且避免纤维骨堆积下料的导向挡料件。
6.进一步的，所述下料斗包括第一下料板和第二下料板，所述第一下料板和所述第二下料板前后设置，所述第一下料板和所述第二下料板通过所述支撑架支撑。
7.进一步的，所述导向挡料件包括遮挡导向板，所述第一下料板和第二下料板上端均开设有条形开口，前后两端的条形开口之间架设有支撑杆，所述支撑杆的前后两端均经第一限位件限位在所述条形开口内，所述支撑杆的左右两端均设置有连接块，所述连接块与所述遮挡导向板连接设置，所述遮挡导向板设置于所述下料斗的出料口处，且所述遮挡导向板下端向外弯曲设置，所述遮挡导向板下表面开设有与所述下料件相配合的开口。
8.进一步的，所述第一限位件包括限位块，所述限位块上开设有螺纹孔，所述支撑杆的前后两端均穿过所述条形开口延伸至所述条形开口外，所述支撑杆的前后两端均设置有与所述螺纹孔相配合的外螺纹。
9.进一步的，所述下料件包括第二下料板后表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴末端设置有第一齿轮，所述第一下料板和所述第二下料板之间架设有转轴，所述转轴后端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮经链条连接设置，所述转轴上套设有与所述开口相配合且用于纤维骨下料的下料辊，所述下料辊上等距离设置有多个拨料凸部。
10.进一步的，所述防脱件包括防滑块，所述防滑块前后表面左端均设置有限位凸部，
所述防滑块设置于所述u形接料盘的横板上，所述u形接料盘的两竖板内侧面右端设置有与所述限位凸部相配合的固定销，所述u形接料盘的前端竖板内侧面左端设置有防脱块，所述支撑架上设置有第一支撑板，所述第一支撑板右侧面下端连接有第二支撑板，且所述第二支撑板下表面开设有与所述防滑块相配合的限位凹槽，所述防滑块上表面右端设置有嵌入所述限位凹槽内的限位块。
11.进一步的，所述底座前后两方均设置有用于限位纤维骨长短的第二限位件，所述第二限位件包括支撑柱，所述支撑柱上设置有第三支撑板，所述第三支撑板上设置有滑动槽，所述第三支撑板经螺栓与所述滑动槽连接设置，所述第三支撑板上设置有第三限位板，且所述第三限位板与所述第三支撑板垂直设置。
12.进一步的，所述移动件包括第二电机，所述第二电机设置于所述底座内右端，所述底座内开设有空腔，所述第二电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺旋套设有移动块，且所述移动块与所述u形接料盘连接。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了底座、u形接料盘、防脱件、下料斗和移动件，使得能够通过下料斗的作用实现纤维骨的下料，再通过u形接料盘来对纤维骨进行整平和限位，最后通过移动件实现纤维骨的运输，便于后续纤维骨的夹持；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的减少人力物力，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为a-a方向的剖视图。
16.图3为所述下料斗的俯视图。
17.图4为所述下料斗正面的结构示意图。
18.图5为所述下料斗背面的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
20.请参阅图1至图5所示，本实用新型提供了一实施例：一种纤维骨进料装置，包括底座1，所述底座1上表面开设有滑轨槽2，所述滑轨槽2内设置有u形接料盘3，所述u形接料盘3的两竖板上表面等距离开设有多个用于限位放置纤维骨的限位槽31，所述u形接料盘31的横板上设置有防脱件4，所述底座1内设置有用于带动所述u形接料盘3左右移动的移动件5；所述底座1上方设置有下料斗6，所述下料斗6下表面前后两端均设置有支撑架7，所述下料斗6上设置有用于纤维骨下料的下料件8，所述下料斗6上设置有用于纤维骨下料导向且避免纤维骨堆积下料的导向挡料件9。使得工作人员将成堆的纤维骨放入下料斗6内，然后通过下料件8将纤维骨打散整平，便于纤维骨的下料，然后纤维骨落入u形接料盘3的限位槽31内，再通过移动件5带动u形接料盘3左右移动，从而实现纤维骨的运输，便于后续纤维骨的夹持。
21.请继续参阅图1、图3至图5所示，本实用新型一实施例中，所述下料斗6包括第一下料板61和第二下料板62，所述第一下料板61和所述第二下料板62前后设置，所述第一下料板61和所述第二下料板62通过所述支撑架7支撑。使得能够将纤维骨架设放置在第一下料
板61和第二下料板62上。
22.请继续参阅图1、图3和图4所示，本实用新型一实施例中，所述导向挡料件9包括遮挡导向板91，所述第一下料板61和第二下料板62上端均开设有条形开口92，前后两端的条形开口92之间架设有支撑杆93，所述支撑杆93的前后两端均经第一限位件94限位在所述条形开口92内，所述支撑杆93的左右两端均设置有连接块95，所述连接块95与所述遮挡导向板91连接设置，所述遮挡导向板91设置于所述下料斗6的出料口处，且所述遮挡导向板91下端向外弯曲设置，所述遮挡导向板91下表面开设有与所述下料件8相配合的开口96。使得通过第一限位件92能够带动连接块95在条形开口92内上下移动，从而实现遮挡导向板91上下移动，便于更好的实现导向限位，由于遮挡导向板91下端向外弯曲设置，能够实现纤维骨更好的下料。
23.请继续参阅图1、图3和图4所示，本实用新型一实施例中，所述第一限位件94包括限位块97，所述限位块97上开设有螺纹孔(未图示)，所述支撑杆93的前后两端均穿过所述条形开口92延伸至所述条形开口92外，所述支撑杆93的前后两端均设置有与所述螺纹孔相配合的外螺纹(未图示)。使得通过限位块97旋转，将限位块97向内旋紧，与连接块95相配合，从而将支撑杆93进行固定，限位块97向外旋松的时候，能够带动支撑杆93在条形开口92内上下移动。
24.请继续参阅图1、图3至图5所示，本实用新型一实施例中，所述下料件8包括第二下料板62后表面设置有第一电机81，所述第一电机81的输出轴末端设置有第一齿轮82，所述第一下料板61和所述第二下料板62之间架设有转轴83，所述转轴83后端设置有第二齿轮84，所述第一齿轮82和所述第二齿轮84经链条85连接设置，所述转轴83上套设有与所述开口96相配合且用于纤维骨下料的下料辊86，所述下料辊86上等距离设置有多个拨料凸部87。使得通过开启第一电机81，第一电机81能够带动第一齿轮82转动，第一齿轮82转动经链条85能够带动第二齿轮84转动，第二齿轮84转动能够带动下料辊86转动，下料辊86转动能够带动拨料凸部87转动，拨料凸部87能够将堆积的纤维骨打散拨下，便于快速下料。
25.请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述防脱件4包括防滑块41，所述防滑块41前后表面左端均设置有限位凸部42，所述防滑块41设置于所述u形接料盘3的横板上，所述u形接料盘3的两竖板内侧面右端设置有与所述限位凸部42相配合的固定销43，所述u形接料盘3的前端竖板内侧面左端设置有防脱块44，所述支撑架7上设置有第一支撑板45，所述第一支撑板45右侧面下端连接有第二支撑板46，且所述第二支撑板46下表面开设有与所述防滑块41相配合的限位凹槽47，所述防滑块41上表面右端设置有嵌入所述限位凹槽47内的限位块48。使得在u形接料盘3在左右移动时，能够带动防滑块41左右移动，由于限位凸部42与固定销43相配合的作用，能防止u形接料盘3脱离滑轨槽2，且在u形接料盘3的限位槽31放置满纤维骨后，通过不断左移u形接料盘3，能够将防滑块41移动至下料斗6的出料口处，使其停止下料，且通过限位块48与限位凹槽47相配合，能够避免防滑块41脱离。
26.请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述底座1前后两方均设置有用于限位纤维骨长短的第二限位件11，所述第二限位件11包括支撑柱12，所述支撑柱12上设置有第三支撑板13，所述第三支撑板13上设置有滑动槽14，所述第三支撑板13经螺栓15与所述滑动槽14连接设置，所述第三支撑板13上设置有第三限位板16，且所述第三限位板16与所述第三支撑板13垂直设置。使得通过松动螺栓15，能够带动第三支撑板13前后移动，第三
支撑板13能够带动第三限位板16前后移动，从而实现纤维骨的夹紧限位，使纤维骨不易掉出。
27.请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述移动件5包括第二电机51，所述第二电机51设置于所述底座1内右端，所述底座1内开设有空腔52，所述第二电机51的输出端连接有螺杆53，所述螺杆53上螺旋套设有移动块54，且所述移动块54与所述u形接料盘3连接。使得通过开启第二电机51，第二电机51能跟带动螺杆53转动，从而实现移动块54在空腔52内左右移动，带动u形接料盘3的左右移动。
28.本实用新型中电机为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
29.本实用新型的工作原理：使用时，工作人员将纤维骨放入下料斗内，然后通过下料件加速下料，将下料斗内的纤维骨进行整平，再进行下料，落入u形接料盘上，纤维骨会卡入限位槽内进行限位，然后通过移动件带动u形接料盘进行移动，直至所有限位槽都放满纤维骨，然后再通过防脱件的作用来关闭下料斗的下料口，再通过移动件带动u形接料盘进行移动，对纤维骨进行运输。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。