一种箱体封箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱体封箱技术领域，尤其涉及一种箱体封箱装置。


背景技术：

2.钉箱机是箱体的后道加工设备之一，它的原理同普通订书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于封箱工作。
3.但是现有技术中，箱体的封箱装置多指代钉箱机，使用钉箱机对预计封装的箱体进行封装处理，而现有的钉箱机在实际投入使用的过程中，需要工作人员将预计箱体进行封装，封装前，工作人员需将预计封装的箱体放置于架台附近，封装时，由于现有的钉箱机尚未配备对应的定位组件，工作人员仅能凭借经验对其进行封装，这种方式易导致后续封装过程中出现位置偏差，从而影响整体封装工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种箱体封箱装置，解决了以上所述的现有的钉箱机在实际投入使用的过程中，需要工作人员将预计箱体进行封装，封装前，工作人员需将预计封装的箱体放置于架台附近，封装时，由于现有的钉箱机尚未配备对应的定位组件，工作人员仅能凭借经验对其进行封装，这种方式易导致后续封装过程中出现位置偏差，从而影响整体封装工作的效率的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种箱体封箱装置，包括钉箱机本体，所述钉箱机本体的底面设置有底架，所述钉箱机本体的外表面连接有定位组件，所述定位组件包括与钉箱机本体外表面相连接的连接板，所述连接板的外表面连接有螺纹管，所述连接板通过螺纹管连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离螺纹管的一端设置有套块，所述第一螺纹杆通过套块连接有旋转板，所述旋转板的外表面连接有定位板。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述定位板的外表面设置有定位槽，且定位槽的内表面呈矩形。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置定位槽，可将预计进行封装处理的箱体进行初步定位，工作人员可直接将预计进行封装的箱体放置于定位槽的内表面。
9.进一步，所述旋转板的外表面设置有固定组件，所述固定组件包括与旋转板相连接的承接板。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置固定组件，可对角度调节后的旋转板进行有效固定处理。
11.进一步，所述承接板的外表面开设有螺纹孔，所述承接板通过螺纹孔连接有第二螺纹杆。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第二螺纹杆，第二螺纹杆可进行旋转，第二螺纹杆在进行旋转的过程中便可带动其余组件进行传动。
13.进一步，所述第二螺纹杆的两端均通过螺纹孔并延伸至承接板的外部，所述第二
螺纹杆的一端连接有环板。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置环板，工作人员可直接对环板进行旋转，环板在进行旋转的过程中便可带动第二螺纹杆进行传动。
15.进一步，所述第二螺纹杆的另一端连接有固定块，所述固定块的外表面与钉箱机本体的外表面相贴合。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置固定块，固定块可跟随第二螺纹杆进行位移，同时在固定块与钉箱机本体的外表面相贴合后，其可逐渐紧固于钉箱机本体的外部。
17.本实用新型的有益效果是：通过设置定位组件与固定组件，既可以对调节过后的定位组件进行有效固定，同时也能够将需要进行封装处理的箱体提供初步定位处理，从而避免了现有的钉箱机尚未配备对应的定位组件所引发的部分问题，进而规避了现有技术中工作人员仅能凭借经验对箱体进行定位与封装的技术问题。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提出一种箱体封箱装置整体组件的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出一种箱体封箱装置整体组件的侧视立体结构示意图；
22.图3为本实用新型提出一种箱体封箱装置定位组件的立体与固定组件的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型提出一种箱体封箱装置图2中的a处结构放大示意图。
24.图例说明：
25.1、钉箱机本体；2、底架；3、定位组件；301、连接板；302、螺纹管；303、第一螺纹杆；304、套块；305、旋转板；306、定位板；4、固定组件；401、承接板；402、第二螺纹杆；403、环板；404、固定块。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.实施例1
30.如图1-4所示，本实用新型一种箱体封箱装置，包括钉箱机本体1，钉箱机本体1的底面设置有底架2，钉箱机本体1的外表面连接有定位组件3，定位组件3包括与钉箱机本体1外表面相连接的连接板301，连接板301的外表面连接有螺纹管302，连接板301通过螺纹管302连接有第一螺纹杆303，第一螺纹杆303远离螺纹管302的一端设置有套块304，第一螺纹杆303通过套块304连接有旋转板305，旋转板305的外表面连接有定位板306，定位板306的外表面设置有定位槽，且定位槽的内表面呈矩形，通过设置定位槽，可将预计进行封装处理的箱体进行初步定位，工作人员可直接将预计进行封装的箱体放置于定位槽的内表面。
31.实施例2
32.如图1-4所示，旋转板305的外表面设置有固定组件4，固定组件4包括与旋转板305相连接的承接板401，通过设置固定组件4，可对角度调节后的旋转板305进行有效固定处理，承接板401的外表面开设有螺纹孔，承接板401通过螺纹孔连接有第二螺纹杆402，通过设置第二螺纹杆402，第二螺纹杆402可进行旋转，第二螺纹杆402在进行旋转的过程中便可带动其余组件进行传动，第二螺纹杆402的两端均通过螺纹孔并延伸至承接板401的外部，第二螺纹杆402的一端连接有环板403，通过设置环板403，工作人员可直接对环板403进行旋转，环板403在进行旋转的过程中便可带动第二螺纹杆402进行传动，第二螺纹杆402的另一端连接有固定块404，固定块404的外表面与钉箱机本体1的外表面相贴合，通过设置固定块404，固定块404可跟随第二螺纹杆402进行位移，同时在固定块404与钉箱机本体1的外表面相贴合后，其可逐渐紧固于钉箱机本体1的外部。
33.工作原理：
34.使用时，需要对箱体进行封装处理时，首先工作人员需要将钉箱机本体1开启，钉箱机本体1开启后，工作人员便需要对箱体进行初步定位处理，首先需要对定位组件3进行角度调节，需要对定位组件3进行角度调节时，首先对第一螺纹杆303进行旋转，第一螺纹杆303进行旋转的过程中便可带动套块304进行旋转，套块304在进行旋转的过程中便可带动旋转板305进行角度调节，在旋转板305调节的过程中便可带动定位板306进行角度调节，待定位板306调整至预计角度后，便可对定位板306进行固定处理，而需要对定位板306进行固定处理时，首先使用扳手夹持环板403，在夹持的过程中便可对扳手向右进行旋转，扳手在向右进行旋转的过程中便可带动环板403，环板403在进行旋转的过程中便可带动第二螺纹杆402进行旋转，第二螺纹杆402在进行旋转的过程中便可带动固定块404进行位移，待固定块404与钉箱机本体1的外表面相贴合后，持续转动扳手，直至固定块404紧固于钉箱机本体1的外表面后，便可完成固定，此时，工作人员便可将箱体放置于定位板306的定位槽处，随后使用钉箱机本体1对其进行封箱处理，在封箱处理完毕后，需要取消对定位组件3的固定时，使用扳手夹持环板403，夹持过程中，直接向左转动扳手，待环板403带动第二螺纹杆402
与固定块404逐渐远离钉箱机本体1的外表面后，便可取消对定位组件3的固定；
35.其中，需要进行说明的是，文中所提到的钉箱机本体1其型号为dxz-1200，本技术中的技术特征仅针对该型号器械进行对应改进。
36.以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。