一种用于珠光颜料的新型收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及珠光颜料生产相关技术领域，特别涉及一种用于珠光颜料的新型收料装置。


背景技术：

2.在生产珠光颜料的过程中，若干个盛有珠光颜料的料盒进入辊道窑进行煅烧，珠光颜料完成煅烧后需要对其进行收集。现有的收集方式主要还是采用人工收集的方式，工作人员夹取辊道窑出口处的料盒并将料盒内完成煅烧的珠光颜料倒入收料仓内。一方面，取盒、倒料等重复的机械式动作较为枯燥乏味；另一方面，人工收集的方式效率不高。为此，我们提出了一种用于珠光颜料的新型收料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于珠光颜料的新型收料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于珠光颜料的新型收料装置，包括有横向运送机构、夹取倒料机头，所述夹取倒料机头用于将料盒内完成煅烧的珠光颜料倒入收料仓，所述横向运送机构的两端分别设于辊道窑、所述收料仓处，所述夹取倒料机头滑动设置于所述横向运送机构处，所述夹取倒料机头包括有移动座、分割器、偏转座、驱动气缸、曲柄件、夹盒件、以及与所述夹盒件相配合的抵触件，所述分割器固设于所述移动座，所述偏转座与所述分割器的输出端相连接，所述曲柄件旋转设置于所述偏转座处，所述夹盒件、所述抵触件分别固设于所述曲柄件、所述偏转座，所述驱动气缸的缸体与所述偏转座相铰接，所述驱动气缸的伸缩杆与所述曲柄件相铰接。
5.进一步阐述，所述夹盒件包括有连接座、中间杆架、按压块，所述连接座与所述曲柄件固定连接，所述中间杆架的两端分别与所述连接座、所述按压块相连接，所述连接座与所述按压块呈相互垂直设置。
6.进一步阐述，所述按压块的按压面处设置有锯齿状的金属垫。
7.进一步阐述，所述抵触件为铝棒。
8.进一步阐述，所述横向运送机构包括有支撑立架、驱动电机、丝杆座，所述丝杆座固定安装于所述支撑立架处，所述驱动电机的输出端与所述丝杆座的滚珠丝杆相连接，所述丝杆座的丝杆螺母与所述夹取倒料机头的所述移动座相连接。
9.本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够自动对辊道窑出口处的料盒进行夹取，并将料盒内的珠光颜料倒入收料仓，自动化程度高，无需人工进行操作，能够有效地提升珠光颜料的收集效率。
附图说明
10.图1为本实用新型从辊道窑出口处夹取料盒时的结构示意图。
11.图2为本实用新型从辊道窑出口处夹取料盒时的结构示意图。
12.图3为夹取倒料机头对料盒进行夹取时的结构示意图。
13.图4为夹取倒料机头夹取料盒时的结构示意图。
14.图5为夹取倒料机头将料盒内的珠光颜料倒出时的结构示意图。
15.附图标号：10、横向运送机构；11、支撑立架；12、驱动电机；13、丝杆座；20、夹取倒料机头；21、移动座；22、分割器；23、偏转座；24、驱动气缸；25、曲柄件；26、夹盒件；261、连接座；262、中间杆架；263、按压块；2631、金属垫；27、抵触件；30、料盒；40、收料仓；50、辊道窑；60、电动滑台。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
17.结合附图1至附图2所示，一种用于珠光颜料的新型收料装置，包括有横向运送机构10、夹取倒料机头20，夹取倒料机头20用于将料盒30内完成煅烧的珠光颜料倒入收料仓40，如附图1所示，横向运送机构10的两端分别设于辊道窑50、收料仓40处，夹取倒料机头20滑动设置于横向运送机构10处，横向运送机构10带动夹取倒料机头20往复移动于辊道窑50和收料仓40之间，如附图1和附图3所示，夹取倒料机头20包括有移动座21、分割器22、偏转座23、驱动气缸24、曲柄件25、夹盒件26、以及与夹盒件26相配合的抵触件27，分割器22固设于移动座21，偏转座23与分割器22的输出端相连接，曲柄件25旋转设置于偏转座23处，夹盒件26、抵触件27分别固设于曲柄件25、偏转座23，驱动气缸24的缸体与偏转座23相铰接，驱动气缸24的伸缩杆与曲柄件25相铰接。如附图1所示，夹取倒料机头20先于辊道窑50处夹取盛有珠光颜料的料盒30，然后在横向运送机构10的作用下将料盒移送至收料仓40内，随后结合附图2和附图5所示，将料盒30内的珠光颜料倒入收料仓40内。
18.结合附图3所示，夹盒件26包括有连接座261、中间杆架262、按压块263，连接座261与曲柄件25固定连接，中间杆架262的两端分别与连接座261、按压块263相连接，连接座261与按压块263呈相互垂直设置。中间杆架262具体呈镂空状，能够减少夹盒件26在压夹料盒时与珠光颜料的接触，具有降低阻力的作用。
19.结合附图3所示，按压块263的按压面处设置有锯齿状的金属垫2631。抵触件27为铝棒。铝棒、金属垫2631的设置能够提升夹盒件26与料盒之间的摩擦力，使得夹取料盒时更加紧固，有效地防止出现料盒从夹取倒料机头20处脱落的情况。另外，铝棒与料盒之间为点接触。相对于面接触，点接触对料盒外壁的表面要求较低，即便料盒外壁稍微偏斜也能够适用。
20.结合附图3和附图4所示，在夹取料盒时，抵触件27先抵触住料盒的外壁，然后驱动气缸24的伸缩杆向外推出，伸缩杆带动曲柄件25、以及曲柄件25处的夹盒件26进行偏转。在抵触件27和夹盒件26配合作用下，料盒的盒壁被夹取倒料机头20夹紧。随后，在横向运送机构10的带动下，夹取倒料机头20夹住料盒从辊道窑50处运送至收料仓40。当夹取倒料机头20和料盒均进入收料仓40的内腔时，如附图5所示，分割器22带动偏转座23进行偏转，料盒会随着偏转座23进行同步偏转，进而将料盒内的完成煅烧的珠光颜料倒入收料仓40中。
21.结合附图5所示，横向运送机构10包括有支撑立架11、驱动电机12、丝杆座13，丝杆
座13固定安装于支撑立架11处，驱动电机12的输出端与丝杆座13的滚珠丝杆相连接，丝杆座13的丝杆螺母与夹取倒料机头20的移动座21相连接。结合附图2和附图5所示，支撑立架11具体安装在一电动滑台60处。在完成倒料后，该电动滑台会带动横向运送机构10、以及横向运送机构10处的夹取倒料机头20将空的料盒移送至其它工位处，以对空料盒进行收集叠放。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种用于珠光颜料的新型收料装置，其特征在于：包括有横向运送机构（10）、夹取倒料机头（20），所述夹取倒料机头（20）用于将料盒（30）内完成煅烧的珠光颜料倒入收料仓（40），所述横向运送机构（10）的两端分别设于辊道窑（50）、所述收料仓（40）处，所述夹取倒料机头（20）滑动设置于所述横向运送机构（10）处，所述夹取倒料机头（20）包括有移动座（21）、分割器（22）、偏转座（23）、驱动气缸（24）、曲柄件（25）、夹盒件（26）、以及与所述夹盒件（26）相配合的抵触件（27），所述分割器（22）固设于所述移动座（21），所述偏转座（23）与所述分割器（22）的输出端相连接，所述曲柄件（25）旋转设置于所述偏转座（23）处，所述夹盒件（26）、所述抵触件（27）分别固设于所述曲柄件（25）、所述偏转座（23），所述驱动气缸（24）的缸体与所述偏转座（23）相铰接，所述驱动气缸（24）的伸缩杆与所述曲柄件（25）相铰接。2.根据权利要求1所述的一种用于珠光颜料的新型收料装置，其特征在于：所述夹盒件（26）包括有连接座（261）、中间杆架（262）、按压块（263），所述连接座（261）与所述曲柄件（25）固定连接，所述中间杆架（262）的两端分别与所述连接座（261）、所述按压块（263）相连接，所述连接座（261）与所述按压块（263）呈相互垂直设置。3.根据权利要求2所述的一种用于珠光颜料的新型收料装置，其特征在于：所述按压块（263）的按压面处设置有锯齿状的金属垫（2631）。4.根据权利要求1所述的一种用于珠光颜料的新型收料装置，其特征在于：所述抵触件（27）为铝棒。5.根据权利要求1所述的一种用于珠光颜料的新型收料装置，其特征在于：所述横向运送机构（10）包括有支撑立架（11）、驱动电机（12）、丝杆座（13），所述丝杆座（13）固定安装于所述支撑立架（11）处，所述驱动电机（12）的输出端与所述丝杆座（13）的滚珠丝杆相连接，所述丝杆座（13）的丝杆螺母与所述夹取倒料机头（20）的所述移动座（21）相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于珠光颜料的新型收料装置，包括有横向运送机构、夹取倒料机头，横向运送机构的两端分别设于辊道窑、收料仓处，夹取倒料机头滑动设置于横向运送机构处，夹取倒料机头包括有移动座、分割器、偏转座、驱动气缸、曲柄件、夹盒件、以及与夹盒件相配合的抵触件，分割器固设于移动座，偏转座与分割器的输出端相连接，曲柄件旋转设置于偏转座处，夹盒件、抵触件分别固设于曲柄件、偏转座，驱动气缸的缸体与偏转座相铰接，驱动气缸的伸缩杆与曲柄件相铰接。本实用新型能够自动对辊道窑出口处的料盒进行夹取，并将料盒内的珠光颜料倒入收料仓，自动化程度高，无需人工进行操作，能够有效地提升珠光颜料的收集效率。率。率。


技术研发人员：刘挺
受保护的技术使用者：广东龙骅新材料有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/16