一种高精度晶体研磨机用晶体固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及晶体研磨加工技术领域，具体为一种高精度晶体研磨机用晶体固定装置。


背景技术：

2.晶体粉末多数是通过晶体研磨设备加工而成，传统的晶体研磨机在研磨晶体时，晶体经常发生移位，导致晶体从固定夹上脱落，使得研磨盘无法正常连续的研磨晶体，需要反复停机装配固定晶体，不仅费时费力，反复停机还导致晶体研磨机工作效率低下，进而降低生产效率，影响晶体粉末的产量。因此，我们提出一种高精度晶体研磨机用晶体固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度晶体研磨机用晶体固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种高精度晶体研磨机用晶体固定装置，包括底座，所述底座顶部设有立板，所述立板侧壁上安装有两个电动导轨，两个所述电动导轨上设有活动板，所述活动板侧壁上安装有支撑板，所述支撑板顶部设有电机，所述电机的输出轴端头连接有转轴，所述转轴底部安装有连接块，所述连接块侧壁上设有固定杆，所述固定杆底部连接有磨盘座，所述磨盘座底部安装有研磨盘；
6.位于所述研磨盘正下方的底座顶部设有安装槽，所述安装槽内核安装有凹槽板，所述凹槽板内部呈圆周均布有定位管，且定位管均贯穿凹槽板设置，所述定位管内部安装有活塞块，所述活塞块底部设有电缸，且电缸固定在安装槽底部，所述定位管内部放置有晶体。
7.优选的，所述凹槽板顶部居中位置安装有定位柱，位于所述定位柱正上方的磨盘座与研磨盘内部均设有定位孔。
8.优选的，位于所述安装槽内部的凹槽板底部安装有支撑块。
9.优选的，所述转轴与支撑板之间的连接处设有滚珠轴承。
10.优选的，所述底座底部四角均设有四个底垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度晶体研磨机用晶体固定装置，通过设置定位管、活塞块、电缸，能够通过电缸驱动活塞块上升，进而通过活塞块带动定位管内部的晶体上移，进而通过活塞块与研磨盘将晶体夹持固定在定位管内部，达到夹持固定晶体的效果，使得该高精度晶体研磨机用晶体固定装置，结构设计合理，定制成本不高，能够有效的夹持固定晶体，降低晶体脱落的风险，保证了研磨设备连续研磨晶体，进而提高了生产效率，增加了企业产量。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种高精度晶体研磨机用晶体固定装置的结构主视剖图；
13.图2为本实用新型提出的一种高精度晶体研磨机用晶体固定装置研磨盘下压结构的主视剖图。
14.图中：底座1、立板2、电动导轨3、活动板4、支撑板5、电机6、转轴7、连接块8、固定杆9、磨盘座10、研磨盘11、安装槽12、凹槽板13、定位管14、活塞块15、电缸16、晶体17、定位柱18、定位孔19、支撑块20、滚珠轴承21、底垫22。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度晶体研磨机用晶体固定装置，包括底座1，底座1顶部设有立板2，立板2通过焊接的方式固定在底座1的顶部，能够保证立板2的强度，进而增加立板2支撑研磨装置的稳定性，立板2侧壁上安装有两个电动导轨3，电动导轨3均通过螺栓固定在立板2的侧壁上，不仅能够保证电动导轨3的强度，增加电动导轨3的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对电动导轨3进行维修或更换，电动导轨3的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制电动导轨3的启停，两个电动导轨3上设有活动板4，活动板4通过螺栓的方式固定在电动导轨3的行程块上，通过电动导轨3的行程块能够带动活动板4上下移动，活动板4侧壁上安装有支撑板5，支撑板5通过焊接的方式固定在活动板4的侧壁上，能够保证支撑板5的强度，进而增加支撑板5的稳定性，支撑板5顶部设有电机6，电机6为正转减速电机，电机6的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制电机6的启停，电机6的输出轴端头连接有转轴7，转轴7底部安装有连接块8，连接块8通过卡接的方式固定在转轴7的底端，不仅能保证连接块8的强度，增加连接块8的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于将转轴7底部的设备进行拆卸维修，连接块8侧壁上设有固定杆9，固定杆9通过焊接的方式固定在连接块8的侧壁上，能够保证固定杆9的强度，增加固定杆9支撑底部研磨盘11的稳定性，固定杆9底部连接有磨盘座10，磨盘座10通过螺栓的方式固定在固定杆9的底部，不仅能保证磨盘座10的强度，增加磨盘座10的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对磨盘座10及其底部的研磨盘11进行维修或更换，磨盘座10底部安装有研磨盘11；
17.具体的，通过电动导轨3将活动板4下降，进而通过活动板4带动支撑板5下降，通过支撑板5带动电机6及其底部的研磨设备下降，进而将研磨盘11朝下逼近晶体17，直至压迫在晶体17顶部，再开启电机6，通过电机6驱动转轴7旋转，通过转轴7带动连接块8旋转，通过连接块8带动固定杆9旋转，进而通过固定杆9带动磨盘座10旋转，通过磨盘座10带动研磨盘11旋转，进而通过旋转的研磨盘11研磨加工晶体17。
18.位于研磨盘11正下方的底座1顶部设有安装槽12，安装槽12内核安装有凹槽板13，凹槽板13通过螺栓的方式固定在安装槽12内部，不仅能够保证凹槽板13的强度，还可以轻
松的拆卸，进而便于对凹槽板13进行维护或更换，凹槽板13内部呈圆周均布有定位管14，且定位管14均贯穿凹槽板13设置，定位管14通过焊接的方式固定在凹槽板13的内部，能够保证定位管14的稳定性，进而增加定位管14固定晶体17的稳定性，定位管14内部安装有活塞块15，活塞块15在电缸16的驱动下可以在定位管14内部上下移动，活塞块15底部设有电缸16，且电缸16固定在安装槽12底部，电缸16的接线端通过导线外接有电源和plc控制器，通过plc控制器，控制电缸16的伸缩，定位管14内部放置有晶体17；
19.具体的，将晶体17依次放置在定位管14内部，再通过plc控制器集中控制电缸16升起，进而通过电缸16将定位管14内部的晶体17上移，进而将晶体17暴露在定位管14外部，暴露在定位管14外部的晶体17经过旋转的研磨盘11研磨加工，研磨加工的过程中，plc控制器持续控制电缸16升起，进而保证晶体17持续上移，进而保证研磨盘11持续研磨晶体17。
20.工作原理，该高精度晶体研磨机用晶体固定装置在使用的过程中：
21.第一步，接通该装置的外接电源，将晶体17依次放置在定位管14内部，再通过plc控制器集中控制电缸16升起，进而通过电缸16将定位管14内部的晶体17上移，进而将晶体17暴露在定位管14外部；
22.第二步，通过电动导轨3将活动板4下降，进而通过活动板4带动支撑板5下降，通过支撑板5带动电机6及其底部的研磨设备下降，进而将研磨盘11朝下逼近晶体17，直至压迫在晶体17顶部，再开启电机6，通过电机6驱动转轴7旋转，通过转轴7带动连接块8旋转，通过连接块8带动固定杆9旋转，进而通过固定杆9带动磨盘座10旋转，通过磨盘座10带动研磨盘11旋转，进而通过旋转的研磨盘11研磨加工晶体17，研磨加工的过程中，plc控制器持续控制电缸16升起，进而保证晶体17持续上移，进而保证研磨盘11持续研磨晶体17。使得该高精度晶体研磨机用晶体固定装置，结构设计合理，定制成本不高，能够有效的夹持固定晶体，降低晶体脱落的风险，保证了研磨设备连续研磨晶体，进而提高了生产效率，增加了企业产量。
23.进一步的说，凹槽板13顶部居中位置安装有定位柱18，位于定位柱18正上方的磨盘座10与研磨盘11内部均设有定位孔19，通过定位柱18与定位孔19的配合，可以保证研磨盘11旋转的稳定性。
24.进一步的说，位于安装槽12内部的凹槽板13底部安装有支撑块20，通过支撑块20能够从底部支撑凹槽板13，进而保证凹槽板13的稳定性。
25.进一步的说，转轴7与支撑板5之间的连接处设有滚珠轴承21，滚珠轴承21的传动阻力小，能够有效的减少转轴7的磨损，进而延长转轴7的使用寿命。
26.进一步的说，底座1底部四角均设有四个底垫22。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。