一种具有板锤锁紧装置的反击式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种具有板锤锁紧装置的反击式破碎机。


背景技术：

2.反击式破碎机抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。其工作原理主要是利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入多个反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。因此，反击式破碎机的转子，尤其是转子上的板锤在沿转子转动方向上受到较大的剪切力，所以，板锤在锤盘上的锁紧固定性能必须要求严格，防止板锤因锁紧不牢靠加快板锤的损坏，降低板锤的使用寿命。


技术实现要素：

3.本技术是为了解决现有的反击式破碎机的板锤锁紧不可靠，容易导致板锤在沿转子周向上移动，从而加快板锤的损坏，降低板锤的寿命的问题，本技术设计一种具有板锤锁紧装置的反击式破碎机，其具体采用的技术方案为
4.一种具有板锤锁紧装置的反击式破碎机，包括
5.转子体，转子体包括转轴、锤盘和板锤，锤盘设置于转轴，锤盘上设有板锤安装槽，板锤安装槽的槽口沿垂直转轴径向和轴向方向方向的宽度小于板锤安装槽槽底的宽度，板锤安装槽内设置有板锤和锁紧装置，锁紧装置包括：
6.沿转轴轴向间隔设置的两个第一楔形块，两个第一楔形块相对转轴径向方向对称，各第一楔形块在沿转轴径向方向间隔设置的两个面为锥形面；
7.沿转轴径向间隔设置的两个第二楔形块，各第二楔形块在沿转轴轴向方向间隔设置的两个面为锥形面，两个第二楔形块分别位于第一楔形块的两侧，各第二楔形块的锥形面与两个第一楔形块的锥面抵紧；
8.调节件，调节件连接于两个第一楔形块之间，用于调节两个第一楔形块在转轴的轴向方向的距离，进而推动第二楔形块沿转轴径向方向移动并分别与板锤和所述锤盘抵紧。
9.优选的，转轴的轴线在板锤所在平面内，第一楔形块和第二楔形块所在平面与板锤所在平面具有夹角。
10.优选的，第二楔形块与板锤抵紧的面为锥形面。
11.优选的，转轴的轴线在板锤所在平面内，第一楔形块和第二楔形块所在平面与板锤所在平面平行，第二楔形块与锤盘抵紧的面为锥形面。
12.优选的，与板锤和锤盘抵紧的第二楔形块设有止动件，用于止动锁紧装置在板锤安装槽内沿转轴轴向方向滑动。
13.优选的，止动件包括：
14.凸块，凸块沿转轴的径向方向设置于第二楔形块的与板锤贴紧的表面，或凸块沿转轴的径向方向设置于板锤的与第二楔形块贴紧的表面；
15.卡槽，卡槽沿转轴的径向方向设置于板锤，凸块能够插入卡槽内，或卡槽沿转轴的径向方向设置于第二楔形块的与板锤贴紧的表面。
16.优选的，止动件为设置于第二楔形块上的两个挡块，两个挡块沿转轴的轴向间隔设置于同一个第二楔形块上，两个挡块之间形成限位槽，锤盘卡入限位槽内。
17.优选的，板锤安装槽底部沿转轴轴向设置有锁止槽，其中一个第二楔形块上具有限位凸块，限位凸块能够插入锁止槽内，以止动锁紧装置在转轴的周向方向滑动。
18.优选的，调节件包括：
19.螺栓，螺栓穿过两个第一楔形块；
20.螺母，螺母螺纹连接于螺栓。
21.本实用新型通过第一楔形块和第二楔形块配合，利用调节件改变两个第一楔形块之间的距离从而顶起第二楔形块将第二楔形块抵紧板锤，从而实现板锤的锁紧与固定，锁紧方式可靠，锁紧力大，降低板锤在板锤安装槽内活动的可能，减小在破碎时产生的损坏。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1中i出的放大图；
24.图3为图2中a
‑
a截面图；
25.图4为板锤与锁紧装置锁紧状态下的结构示意图。
26.图中，1、转子体，101、转轴，102、锤盘，103、板锤，104、安装槽，105、锁紧装置，105a、调节件，105b、第一楔形块，105c、第二楔形块，105d、限位凸块，105e、挡块，2、锁止槽。
具体实施方式
27.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
28.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.具体的，以图3为参照，图3中的上下定义为本技术中所称的“上、下”方向，图3中的左右方向定义为本技术中所称的“左、右”。
30.如图1
‑
4所示，一种具有板锤锁紧装置的反击式破碎机，包括转子体1，转子体1包括转轴101、锤盘102和板锤103，锤盘102设置于转轴101，能够随转轴101转动，锤盘102上设有板锤103安装槽104，板锤103安装槽104的槽口宽度小于板锤103安装槽104槽底的宽度
(此处的宽度是指板锤103安装槽104在同时垂直转轴101的径向和轴向的方向的长度)如图2所示，板锤103设置在板锤103安装槽104内，同时，转轴101的轴线在板锤103所在平面内，锁紧装置105也设置在板锤103安装槽104内且位于板锤103的一侧，板锤103安装槽104内设置有板锤103和锁紧装置105，锁紧装置105位于板锤103的一侧，锁紧装置105能够将板锤103锁紧在板锤103安装槽104内，防止板锤103在破碎时出现活动现象，降低板锤103因活动原因产生的损坏。
31.其中，对于锁紧装置105的结构，具体的，包括两个第一楔形块105b、两个第二楔形块105c以及调节件105a。
32.两个第一楔形块105b左右方向间隔设置，且两个第一楔形块105b相对竖向方向对称，每个第一楔形块105b的上下两个表面均为锥形面，因此，两个第一楔形块105b在左右方向形成对称的锥形面，同时，两个第一楔形块105b在左右方向形成对称的锥形面。
33.两个第二楔形块105c沿上下方向间隔设置，并且两个第二楔形块105c设置在第一楔形块105b的上侧和下侧，每个第二楔形块105c在左右方向的两个侧面上均为锥形面，位于第一楔形块105b上侧的第二楔形块105c的左锥形面和右锥形面分别与两个的第一楔形块105b上锥形面贴紧，位于第一楔形块105b下侧的第二楔形块105c的左锥形面和右锥形面分别与两个第一楔形块105b下锥形面贴紧。
34.调节件105a连接在两个第一楔形块105b之间，用于调节两个第一楔形块105b在左右方向的距离。当两个第一楔形块105b互相靠近时，两个第一楔形块105b上锥面挤压上侧的第二楔形块105c左锥面和右锥面，促使第二楔形块105c向上运动，从而使得第二楔形块105c与板锤103和锤盘102抵紧，实现锁紧、固定板锤103的目的；当需要拆卸板锤103时，调节件105a调节两个第一楔形块105b互相远离，第一楔形块105b上侧的第二楔形块105c在自重作用下和板锤103对其的反向压力下，使得第二楔形块105c向下移动，从而第二楔形块105c与板锤103和锤盘102之间不产生挤压力，从而板锤103可在板锤103槽内自由移动，将板锤103拆卸。
35.通过上述技术方案在板锤103破碎石料时，板锤103受到的力主要为沿转轴101周向方向的力，因此，对于板锤103的锁紧主要是对板锤103在板锤103安装槽104的前后方向固定锁紧，减小板锤103在板锤103安装槽104的前后方向活动。而由于板锤103安装槽104的槽口宽度小于槽底的宽度，因此，第二楔形块105c在上移的过程中将板锤103越压越紧，故而锁紧可靠性高，使得板锤103几乎不会在板锤103安装槽104内活动，从而减小板锤103在破碎石料时的损坏。
36.另外，从受力方向分析，板锤103主要是受到沿转轴101周向方向的剪切力，力在传递过程中，由于第一楔形块105b和第二楔形块105c的存在，由周向剪切力转换为沿左右方向的力，同时由于两级摩擦力的存在，即板锤103与第二楔形块105c之间的摩擦、第二楔形块105c与第一楔形块105b之间的摩擦力，大大削减了板锤103受到的剪切力，因此，锁紧装置105在左右方向的力较小，因此，不会发生锁紧装置105沿左右方向脱出。
37.进一步的，为了增大第二楔形块105c对板锤103的挤压力，转轴101的轴线在板锤103所在平面内，第一楔形块105b和第二楔形块105c所在平面与板锤103所在平面具有夹角，这样第二楔形块105c在向上移动时，其推力的方向在垂直板锤103的方向上回具有一个较大的分力，根据f＝fn*μ，从而增加第二楔形块105c与板锤103之间的摩擦力，提高板锤
103的锁紧效果。
38.进一步的，在上述增大对板锤103的正压力的基础上，为了减小第二楔形块105c对板锤103的应力，将第二楔形块105c与板锤103抵紧的面为锥形面，如此，增大了第二楔形块105c与板锤103之间的接触面积，故而减小了板锤103的应力，减小板锤103受力集中和损坏。
39.在一个实施例，上述转轴101的轴线在板锤103所在平面内，第一楔形块105b和第二楔形块105c所在平面与板锤103所在平面平行，第二楔形块105c与锤盘102抵紧的面为锥形面，同时第二楔形块105c靠近板锤103的表面为平面。当第一楔形块105b互相靠近而推动第二楔形块105c向上移动时，第二楔形块105c的锥形面不断挤压锤盘102和板锤103，从而实现锁紧、固定板锤103的作用。
40.进一步的，虽然，板锤103在受到周向剪切力作用经过传递在左右方向具有较小的力，但仍然会存在在左右方向移动的可能，为了避免板锤103在左右方向移动，在与板锤103和锤盘102抵紧的第二楔形块105c上设有止动件，该止动件用于止动锁紧装置105在板锤103安装槽104内沿转轴101轴向方向滑动。
41.进一步的，对于止动件的结构，具体的包括凸块和卡槽。
42.凸块沿上下方向设置在第二楔形块105c的与板锤103贴紧的表面。
43.卡槽沿上下方向设置在板锤103上，当在安装时，先将第一楔形块105b上侧的第二楔形块105c上的凸块插入卡槽内，然后，再调整两个第一楔形块105b之间的距离，第一楔形块105b在推动第二楔形块105c上升的同时，第一楔形块105b上的凸块在卡槽内滑动，同时，凸块与卡槽能够减小第二楔形块105c联动第一楔形块105b在左右方向滑动。
44.可替换的，上述凸块与卡槽设置的位置可以互相调换，具体的，凸块沿转轴101的径向方向设置于板锤103的与第二楔形块105c贴紧的表面；或卡槽沿转轴101的径向方向设置于第二楔形块105c的与板锤103贴紧的表面，其安装及滑动方式与上述相同。
45.在一个实施例中，对于止动件的结构，还可以采用以下方式实现。具体的，止动件为设置在第一楔形块105b上侧的第二楔形块105c上的两个挡块105e，两个挡块105e左右间隔设置在第二楔形块105c的左右侧面上，两个挡块105e之间形成限位槽，锤盘102卡入限位槽内，从而减小锁紧装置105在左右方向滑动的可能。
46.进一步的，为了初步定位和并锁止整个锁紧装置105在板锤103安装槽104内的安装位置，在板锤103安装槽104底部沿左右方向设置有锁止槽2，位于第一楔形块105b下侧的第二楔形块105c上具有限位凸块105d，在初次将锁紧装置105安装在板锤103安装槽104内时，通过其上的限位凸块105d插入锁止槽2内实现锁紧装置105的快速定位，同时限位凸块105d和锁止槽2还能够减小动锁紧装置105在转轴101的周向方向出现较大的滑动。
47.进一步的，对于上述调节件105a的结构，具体的包括螺栓和螺母。在两个第一楔形块105b上设有通孔，螺栓穿过两个第一楔形块105b上的通孔将两个第一楔形块105b连接，然后螺母旋拧在螺栓上。
48.当需要两个第一楔形块105b相互靠近，减小两者之间的距离时，向内旋拧螺母，螺母与螺栓之间的预紧力会将两个第一楔形块105b互相靠近，从而使得第二楔形块105c向上移动，进而顶紧板锤103，实现板锤103的锁紧。
49.当需要将板锤103拆卸掉时，需要扩大两者之间的距离，向外旋拧螺母，第二楔形
块105c便在自重作用下或板锤103与锤盘102对其的反向压力下下降，最终第二楔形块105c与板锤103脱离，此时的板锤103可自由移动。
50.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
51.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。