一种电机组件生产加工用的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种电机组件生产加工用的打孔装置。


背景技术：

2.目前在电机组件中电机机壳是电机的一个重要组成部分，电机机壳不但能起到保护电机内部零部件的作用，还要有良好的散热性能，能够及时将机壳内部产生的热量传递到机壳外，避免电机因温度过高而损坏。
3.不仅如此，电机机壳在生产过程中为了能够让电机工作稳定，需要对其安装固定座与机壳的前后端盖进行密封，而密封就需要在机壳上壳体上打若干个孔洞，用于固定和密封机壳，目前大多数电机机壳都采用圆筒形结构，并以人工方式定位打孔，且在打孔的过程中无法实现对电机机壳的固定，使得机壳容易受电钻在工作时所产生振动的影响而发生位置偏移，使得电机机壳的打孔位置出现偏差，影响电机组件生产加工的质量，对此需要一种电机组件生产加工用的打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机组件生产加工用的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电机组件生产加工用的打孔装置，包括底座，滑杆，轴承，一号螺母，一号螺杆，三号电机，夹紧机构，防滑垫，操作台，二号电机，二号螺杆，二号滑块，支撑柱，打孔钻头，顶板，其特征在于，所述底座上设有一号螺杆，所述三号电机连接在底座外一侧端，所述一号螺杆一端设置在三号电机的输出端，所述一号螺杆远离三号电机的一端设置在底座内另一侧端，所述底座内另一侧端设有轴承，所述一号螺杆远离三号电机的一端连接轴承，所述滑杆两端分别连接在底座内侧端，所述滑杆贯穿连接一号螺母，所述一号螺杆上设有两个一号螺母，所述一号螺母上设有夹紧机构，所述夹紧机构内侧设有防滑垫。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述操作台侧端设有控制面板，所述操作台底端设有底柱，所述底柱底端设有减震垫脚，所述操作台顶端设有导轨，所述导轨上设有一号滑块，所述一号滑块上设有二号螺母。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述操作台顶端设有支撑板，所述支撑板两端上设有二号螺杆，所述二号电机连接在支撑板一侧外端，所述二号螺杆设置在二号电机的输出端。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述二号螺杆旋转贯穿连接二号螺母，所述二号螺母连接在一号滑块上，所述二号螺母上设有无杆气缸，所述二号滑块上连接底座，所述操作台顶端设有支撑柱。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑柱上设有顶板，所述顶板底端设有
液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上设有一号电机。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述打孔钻头设置在一号电机的输出端，所述顶板底端设有蓄电池，所述蓄电池上设有软管，所述软管一端设有照明灯。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置夹紧机构可对电机机壳进行夹持固定，使其一号电机在带动打孔钻头对电机机壳打孔时不会发生偏移，保障电机机壳打孔位置的准确性；
13.通过无杆气缸可带动底座上夹持有电机机壳的夹紧机构前后运动，当二号电机带动二号螺杆旋转，使得二号螺母能够带动夹持有电机机壳的夹紧机构左右运动，使得本实用新型在对电机机壳打孔过程中能够根据实际打孔的需要对电机机壳实现在两个维度上的位置调节，方便对电机机壳不同位置进行打孔作业，提高了工作效率；
14.通过顶板底端设置的照明灯可通过软管调整照明角度和方向，方便工作人员在夜间工作照明。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种电机组件生产加工用的打孔装置的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种电机组件生产加工用的打孔装置的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种电机组件生产加工用的打孔装置的夹紧机构立体结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、顶板；2、软管；3、蓄电池；4、照明灯；5、液压伸缩杆；6、一号电机；7、打孔钻头；8、支撑柱；9、防滑垫；10、夹紧机构；11、一号螺母； 12、轴承；13、滑杆；14、底座；15、二号螺杆；16、支撑板；17、导轨；18、二号螺母；19、一号滑块；20、减震垫脚；21、底柱；22、操作台；23、控制面板；24、二号电机；25、无杆气缸；26、二号滑块；27、三号电机； 28、一号螺杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电机组件生产加工用的打孔装置，包括底座14，滑杆13，轴承12，一号螺母11，一号螺杆28，三号电机27，夹紧机构10，防滑垫9，操作台22，二号电机24，二号螺杆15，二号滑块26，支撑柱8，打孔钻头7，顶板1，其特征在于，底座14上设有一号螺杆28，三号电机27连接在底座14外一侧端，一号螺杆28一端设置在三号电机27的输出端，一号螺杆28远离三号电机27的一端设置在底座14内另一侧端，底座14内另一侧端设有轴承12，一号螺杆28远离三号电机27的一端连接轴承12，滑杆13两端分别连接在底座14内侧端，滑杆13贯穿连接一号螺母11，一号螺杆28上设有两个一号螺母11，一号螺母11上设有夹紧机构10，夹紧机构10内侧设有防滑垫9。
26.请参阅图1，操作台22侧端设有控制面板23，操作台22底端设有底柱21，底柱21底端设有减震垫脚20，操作台22顶端设有导轨17，导轨17上设有一号滑块19，一号滑块19上设有二号螺母18。
27.请参阅图1，操作台22顶端设有支撑板16，支撑板16两端上设有二号螺杆15，二号电机24连接在支撑板16一侧外端，二号螺杆15设置在二号电机24的输出端。
28.请参阅图1，二号螺杆15旋转贯穿连接二号螺母18，二号螺母18连接在一号滑块19上，二号螺母18上设有无杆气缸25，二号滑块26上连接底座 14，操作台22顶端设有支撑柱8。
29.请参阅图1，支撑柱8上设有顶板1，顶板1底端设有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5上设有一号电机6。
30.请参阅图1，打孔钻头7设置在一号电机6的输出端，顶板1底端设有蓄电池3，蓄电池3上设有软管2，软管2一端设有照明灯4。
31.本实用新型的工作原理是：通过底座14上设有一号螺杆28，三号电机 27连接在底座14外一侧端，一号螺杆28一端设置在三号电机27的输出端，一号螺杆28远离三号电机27的一端设置在底座14内另一侧端，底座14内另一侧端设有轴承12，一号螺杆28远离三号电机27的一端连接轴承12，滑杆13两端分别连接在底座14内侧端，滑杆13贯穿连接一号螺母11，一号螺杆28上设有两个一号螺母11，一号螺母11上设有夹紧机构10，夹紧机构10 内侧设有防滑垫9，操作台22侧端设有控制面板23，操作台22底端设有底柱21，底柱21底端设有减震垫脚20，操作台22顶端设有导轨17，导轨17 上设有一号滑块19，一号滑块19上设有二号螺母18，操作台22顶端设有支撑板16，支撑板16两端上设有二号螺杆15，二号电机24连接在支撑板16 一侧外端，二号螺杆15设置在二号电机24的输出端，二号螺杆15旋转贯穿连接二号螺母18，二号螺母18连接在一号滑块19上，二号螺母18上设有无杆气缸25，二号滑块26上连接底座14，操作台22顶端设有支撑柱8，支撑柱8上设有顶板1，顶板1底端设有液压伸缩
杆5，液压伸缩杆5上设有一号电机6，打孔钻头7设置在一号电机6的输出端，顶板1底端设有蓄电池3，蓄电池3上设有软管2，软管2一端设有照明灯4,此装置通过三号电机27带动一号螺杆28旋转，一号螺杆28上设有一对反向螺纹，一号螺杆28旋转可带动一号螺母11直线往复运动，从而带动一号螺母11上的夹紧机构10直线往复运动，滑杆13与一号螺母11贯穿连接用于稳定夹紧机构10，从而实现了夹紧机构10可对电机机壳进行夹持固定，使其一号电机6在带动打孔钻头 7对电机机壳打孔时不会因打孔钻头7在工作时产生的振动，而影响到打孔位置，通过底座14下设有无杆气缸25，无杆气缸25上的二号滑块26连接底座 14，无杆气缸25可带动底座14上夹持有电机机壳的夹紧机构10前后运动，实现了多方位打孔，避免了打多孔时需要调整方向，又通过无杆气缸25下设有导轨滑块，导轨17上设有一号滑块19，一号滑块19上设有二号螺母18，二号螺母18连接在无杆气缸25下端，二号电机24可带动二号螺杆15旋转，从而使二号螺杆15带动二号螺母18下的一号滑块19直线往复运动，使得二号螺母18能够带动夹持有电机机壳的夹紧机构10左右运动，从而实现了在夹紧机壳的同时既能前后移动又能左右移动，使其对电机机壳打孔过程中能够根据实际打孔的需要对电机机壳实现在两个维度上的位置调节，顶板1底端设置的照明灯4可通过软管2调整照明角度和方向，此软管2具有不易折断且又高韧性的性能，该装置中所出现的电器元件均与操作台22侧端的控制面板23电性连接。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。