一种花瓣形压缩肥冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置，特别是一种花瓣形压缩肥冲压成型装置。


背景技术：

2.压缩肥料是肥料制造中的一种常用技术，固态有机肥料经过加工生产过程后的成品肥料通常呈松散状态，不易进行打包装袋，人工包装费时费力，且易混入杂质，影响产品质量，因此在进行肥料制备的过程中，通常会对粉体肥料进行搅拌研磨加工以后，通过压制成块后方便进行运输和储存，压制后的肥料可以放在植物的根部作为缓释肥料进行使用，现有技术中冲压成型装置在压缩肥冲压加工前需要人工进行下料，将待加工的肥料放入冲压模具中，在肥料冲压成型完成后往往是人工进行脱模，再把压缩肥取出放到指定位置，这样导致压缩肥的生产效率比较低而且工人在脱模取出压缩肥的过程中有一定的风险。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种花瓣形压缩肥冲压成型装置，通过设置送料装置使每一次冲压工作前肥料定量的进入到冲压模具中，通过设置顶升机构和推料板将冲压成型的压缩肥向上顶出并通过推料板推动将冲压成型的压缩肥送入存料箱内，提高了花瓣形压缩肥的生产效率并且避免了人工脱模的风险。
4.其解决的技术方案是，包括冲压机和冲压滑块，其特征在于，所述冲压滑块下端面固定连接有上模，上模上固定连接有多个向下伸出的花瓣形柱体，冲压机内部下端面固定连接有与上模位置对应的下模，下模上开设有多个与花瓣形柱体配合的花瓣形通孔，下模上端面固定连接有冲压底座，冲压底座上开设有多个与花瓣形通孔配合的通孔，冲压底座上端面横向滑动连接有送料斗，送料斗上设有送料装置，送料斗右端面固定连接有推料板，送料斗上还设有用于将冲压成型的压缩肥向上顶出的顶升机构。
5.作为优选，所述顶升机构包括与送料斗固定连接且滑动连接在冲压机内部下端面下方的第一齿条，第一齿条分为两段且两段间隔布置，第一齿条配合有转动连接在冲压机内部下端面下方的第一单向齿轮，第一单向齿轮纵向前后端均同轴转动连接有椭圆凸轮，下模正下方冲压机内部下端面开设有与花瓣形通孔连通的滑动腔，滑动腔内竖向滑动连接有与椭圆凸轮配合的顶升板，顶升板上固定连接有与花瓣形通孔配合且向上伸出的顶升柱。
6.作为优选，所述第一齿条每一段的齿数为一定值使得每一段第一齿条与第一单向齿轮配合时均驱动第一单向齿轮转动90度，椭圆凸轮初始状态时椭圆长轴横向水平布置使得顶升板位于滑动腔最下端。
7.作为优选，所述送料装置包括送料斗上端面内部转动连接的多个挡板，挡板纵向前后端均设有第二单向齿轮，送料斗上端面设有进料口，送料斗下端面开设有多个与花瓣形通孔位置对应的送料孔，送料斗内部开设有送料腔使得各个送料孔均与进料口相连通，进料口上方连通设置有柔性送料管，柔性送料管上方连通设置有与冲压机壳体固定连接的
进料斗。
8.作为优选，所述送料装置还包括冲压底座上端面固定连接的送料架，送料架上固定连接有与第二单向齿轮配合的第二齿条，送料斗横向滑动连接在送料架上。
9.作为优选，所述推料板距离送料斗右端面为一定值使得送料孔到达花瓣形通孔位置时推料板位于冲压底座最右端，且推料板在横向方向上位于两段第一齿条的中间位置。
10.作为优选，所述上模下端面固定连接有多个导向柱，各个导向柱上均滑动连接有一端与上模下端面固定连接的缓冲弹簧，下模上开设有多个与导向柱配合的导向孔，冲压底座上开设有多个与导向孔配合的通孔。
11.作为优选，所述冲压底座右端面固定连接有斜向下布置的下料板，下料板下方设有存料箱。
12.作为优选，所述送料斗内部下端面左右两侧固定连接有多个清理刷，各个清理刷均与冲压底座上端面相接触。
13.本实用新型有益效果是：
14.1.通过设置送料装置使每一次冲压工作前肥料定量的进入到冲压模具中，减少工人劳动量提高工作效率；
15.2.通过设置顶升机构和推料板将冲压成型的压缩肥向上顶出并通过推料板推动将冲压成型的压缩肥送入存料箱内，只通过送料斗的横向移动就完成了花瓣形压缩肥的脱模和输送储存的工作；
16.3.将花瓣形压缩肥冲压成型过程中的下料、脱模和输送整合在一道工序中，提高了花瓣形压缩肥的生产效率而且避免了人工脱模的风险。
附图说明
17.图1为本实用新型整体示意图工作状态一第一视角。
18.图2为本实用新型整体示意图工作状态二示意图。
19.图3为本实用新型整体示意图工作状态一第二视角。
20.图4为本实用新型上模装置示意图。
21.图5为本实用新型下模装置示意图。
22.图6为本实用新型整体示意图的局部剖视图。
23.图7为本实用新型整体示意图的局部剖视图的局部放大图。
24.图8为本实用新型送料斗装置示意图第一视角。
25.图9为本实用新型送料斗装置示意图第二视角。
26.图10为本实用新型送料斗装置内部结构局部剖视图。
27.图11为本实用新型顶升机构示意图。
28.图12为本实用新型顶升板和顶升柱装置示意图。
29.附图标记
30.1.冲压机，2.冲压滑块，3.上模，4.花瓣形柱体，5.下模，6.花瓣形通孔，7.冲压底座，8.送料斗，9.推料板，10.第一齿条，11.第一单向齿轮，12.椭圆凸轮，13.滑动腔，14.顶升板，15.顶升柱，16.挡板，17.第二单向齿轮，18.进料口，19.送料孔，20.送料腔，21.柔性送料管，22.进料斗，23.送料架，24.第二齿条，25.导向柱，26.缓冲弹簧，27.导向孔，28.下
料板，29.存料箱，30.清理刷。
具体实施方式
31.以下结合附图1-12对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
32.本实用新型在使用时，将待加工的肥料放入冲压机1壳体上方固定连接的进料斗22内，进料斗22下方连通设置有柔性送料管21，柔性送料管21输出端与送料斗8上端面的进料口18相连通，冲压机1的冲压底座7上端面横向滑动连接有送料斗8，冲压底座7上端面固定连接有驱动送料斗8横向运动的电动伸缩杆，然后通过控制器控制驱动送料斗8横向运动的电动伸缩杆开始向右伸出，驱动送料斗8横向运动的电动伸缩杆向右伸出带动送料斗8向右进行横向运动，由于柔性送料管21为柔性材质可产生一定的形变所以在送料斗8进行横向运动的过程中柔性送料管21始终保持与进料斗22和送料斗8上端面的进料口18之间的连通状态，送料斗8上设有送料装置，送料装置包括送料斗8上端面内部转动连接的多个挡板16，挡板16纵向前后端均设有第二单向齿轮17，送料斗8下端面开设有多个与花瓣形通孔6位置对应的送料孔19，送料斗8内部开设有送料腔20使得各个送料孔19均与进料口18相连通，送料装置还包括冲压底座7上端面固定连接的送料架23，送料架23上固定连接有与第二单向齿轮17配合的第二齿条24，送料斗8横向滑动连接在送料架23上，送料斗8右端面固定连接有推料板9，送料斗8上还设有用于将冲压成型的压缩肥向上顶出的顶升机构，顶升机构包括与送料斗8固定连接且滑动连接在冲压机1内部下端面下方的第一齿条10，第一齿条10分为两段且两段间隔布置，第一齿条10配合有转动连接在冲压机1内部下端面下方的第一单向齿轮11，第一单向齿轮11纵向前后端均同轴转动连接有椭圆凸轮12，下模5正下方冲压机1内部下端面开设有与花瓣形通孔6连通的滑动腔13，滑动腔13内竖向滑动连接有与椭圆凸轮12配合的顶升板14，顶升板14上固定连接有与花瓣形通孔6配合且向上伸出的顶升柱15，第一齿条10每一段的齿数为一定值使得每一段第一齿条10与第一单向齿轮11配合时均驱动第一单向齿轮11转动90度，椭圆凸轮12初始状态时椭圆长轴横向水平布置使得顶升板14位于滑动腔13最下端，送料斗8向右进行横向运动带动送料斗8上固定连接的第一齿条10向右运动，第一齿条10向右运动过程中第一齿条10最右端的第一段齿条首先开始与第一单向齿轮11接触，如附图所示第一齿条10最右端的第一段齿条向右运动驱动第一单向齿轮11做逆时针转动，第一单向齿轮11通过其内部棘轮机构中的棘爪驱动第一单向齿轮11同轴转动连接的椭圆凸轮12同步进行逆时针转动，由于第一齿条10每一段的齿数为一定值使得每一段第一齿条10与第一单向齿轮11配合时均驱动第一单向齿轮11转动90度，所以第一齿条10最右端的第一段齿条向右运动驱动第一单向齿轮11逆时针转动90度，椭圆凸轮12随第一单向齿轮11同步进行逆时针转动90度，椭圆凸轮12初始状态时椭圆长轴横向水平布置使得顶升板14位于滑动腔13最下端，在椭圆凸轮12逆时针转动90度的过程中椭圆凸轮12的椭圆长轴逐渐转向竖向使得椭圆凸轮12对顶升板14产生向上的作用力，与椭圆凸轮12配合的顶升板14经椭圆凸轮12逆时针转动驱动在滑动腔13内逐渐向上运动，顶升板14向上运动带动顶升板14上固定连接的顶升柱15向上运动，椭圆凸轮12逆时针转动90度完毕后顶升柱15向上运动到最上端与冲压底座7上端面相平齐，此时由于送料装置还未进行送料花瓣形通孔6内部顶升柱15上端面还没有待冲压的肥料，在后续工作中在冲压完成后顶升柱15向上运动到最上端将冲压成型的花瓣形压缩肥向上顶出完成脱模过程。
33.随后送料斗8继续向右运动，送料斗8右端面固定连接的推料板9同步向右运动，推料板9距离送料斗8右端面为一定值使得送料孔19到达花瓣形通孔6位置时推料板9位于冲压底座7最右端，且推料板9在横向方向上位于两段第一齿条10的中间位置，在第一齿条10最右端的第一段齿条驱动第一单向齿轮11和椭圆凸轮12逆时针转动90度使得顶升柱15向上运动到最上端与冲压底座7上端面相平齐之后，推料板9向右运动到达最左侧的花瓣形通孔6位置，此时由于送料装置还未进行送料顶升柱15没有将冲压成型的花瓣形压缩肥向上顶出，在后续工作中顶升柱15将冲压成型的花瓣形压缩肥向上顶出后推料板9向右运动到达最左侧的花瓣形通孔6位置开始推动冲压成型的花瓣形压缩肥向右运动，在推料板9继续向右运动到达最右侧的花瓣形通孔6位置时冲压成型的花瓣形压缩肥已经全部被推料板9向右推出，然后第一齿条10最右端左侧的第二段齿条开始与第一单向齿轮11接触，同样的第一齿条10最右端左侧的第二段齿条驱动第一单向齿轮11和椭圆凸轮12再次逆时针转动90度，此时椭圆凸轮12椭圆长轴转回到初始时横向水平状态使得顶升板14在重力作用下落回滑动腔13最下端，顶升板14向下运动带动顶升柱15向下运动，此时露出了顶升柱15上端面上方位于花瓣形通孔6内部的花瓣形空腔，随后送料斗8继续向右运动，送料斗8上方的第二单向齿轮17向右运动到达第二齿条24位置，第二齿条24固定连接在送料架23上一定的位置使得送料孔19到达花瓣形通孔6位置之前第二单向齿轮17向右运动经第二齿条24驱动转动一定角度，且第二单向齿轮17向右运动与第二齿条24接触时第一齿条10最右端左侧的第二段齿条已经驱动第一单向齿轮11和椭圆凸轮12再次逆时针转动90度完毕顶升柱15上端面上方位于花瓣形通孔6内部的花瓣形空腔已经露出，在初始状态时送料斗8上端面内部转动连接的多个挡板16构成了对进料口18的封堵结构使得在挡板16静止不转动时待加工的肥料位于进料斗22和柔性送料管21内部不通过进料口18向下送料，当送料斗8上方的第二单向齿轮17向右运动到达第二齿条24位置时如附图所示第二齿条24驱动第二单向齿轮17做逆时针转动，第二单向齿轮17通过其内部棘轮机构中的棘爪驱动多个挡板16的中心轴以及多个挡板16进行同步逆时针转动，多个挡板16的转动使得待加工的肥料开始逐渐通过进料口18向下送料，且第二齿条24的齿数为一定值使得第二齿条24驱动第二单向齿轮17和多个挡板16逆时针转动一定角度，多个挡板16逆时针转动一定角度从而控制待加工的肥料通过进料口18向下定量的送料，待加工的肥料一次向下送料的量满足一次冲压工作的需求，待加工的肥料通过进料口18向下进入到送料腔20内部最终在重力作用下向下运动到各个送料孔19内部，此时各个送料孔19还没有到达相应的花瓣形通孔6位置，待加工的肥料位于各个送料孔19内部且被冲压底座7上端面封堵，随着送料斗8继续向右运动各个送料孔19到达相应的花瓣形通孔6位置，此时控制器控制驱动送料斗8横向运动的电动伸缩杆停止向右伸出，顶升柱15上端面上方位于花瓣形通孔6内部的花瓣形空腔已经露出，所以待加工的肥料在重力作用下通过冲压底座7上开设的与花瓣形通孔6配合的通孔以及花瓣形通孔6向下落入花瓣形空腔内部，而且此时推料板9位于冲压底座7最右端，这样就完成了下料的工作，在后续工作中完成本次的下料工作后上一次冲压成型的压缩肥也已经在推料板9的推动下到达冲压底座7最右端并通过冲压底座7右端面固定连接的斜向下布置的下料板28向下运动进入存料箱29内。
34.在下料工作完成后，通过控制器控制驱动送料斗8横向运动的电动伸缩杆开始向左收缩，送料斗8开始向左运动，送料斗8开始向左运动带动第二单向齿轮17向左运动，如附
图所示在第二齿条24驱动下第二单向齿轮17做顺时针转动，第二单向齿轮17做顺时针转动时其内部的棘轮机构中的棘爪进行摆动并沿着棘齿内壁滑动所以不能驱动多个挡板16的中心轴以及多个挡板16进行转动，这样防止了在送料斗8向左运动过程中多个挡板16继续进行转动使得待加工的肥料向下送料，进而防止待加工的肥料在各个送料孔19内部堆积且在移动过程中通过各个送料孔19与冲压底座7上端面之间的缝隙漏出造成资源浪费，随着送料斗8继续向左运动，第一齿条10的两段齿条向左运动分别开始与第一单向齿轮11接触，如附图所示在第一齿条10向左运动的驱动下第一单向齿轮11做顺时针转动，第一单向齿轮11做顺时针转动时其内部棘轮机构中的棘爪进行摆动并沿着棘齿内壁滑动所以不能驱动第一单向齿轮11同轴转动连接的椭圆凸轮12同步进行转动，第一齿条10的两段齿条向左运动均驱动第一单向齿轮11做顺时针转动所以不能驱动椭圆凸轮12同步进行转动，椭圆凸轮12不进行转动使得顶升板14和顶升柱15在竖直方向不进行运动，这样就使得处在顶升柱15上端面上方位于花瓣形通孔6内部花瓣形空腔的待加工的肥料不会被顶升柱15向上顶出，随后送料斗8继续向左运动带动推料板9向左运动到不影响冲压机1的冲压滑块2进行冲压工作的位置后停止。
35.然后控制器控制冲压机1的冲压滑块2开始向下运动，冲压滑块2下端面固定连接有上模3，上模3上固定连接有多个向下伸出的花瓣形柱体4，冲压机1内部下端面固定连接有与上模3位置对应的下模5，下模5上开设有多个与花瓣形柱体4配合的花瓣形通孔6，下模5上端面固定连接有冲压底座7，上模3下端面固定连接有多个导向柱25，各个导向柱25上均滑动连接有一端与上模3下端面固定连接的缓冲弹簧26，下模5上开设有多个与导向柱25配合的导向孔27，冲压底座7上开设有多个与导向孔27配合的通孔，冲压滑块2向下运动带动上模3以及花瓣形柱体4向下运动，上模3上的导向柱25与下模5上的导向孔27配合起到导向限位作用使得花瓣形柱体4与花瓣形通孔6能够更精准快速的配合，缓冲弹簧26起到在冲压过程中的缓冲作用减轻了冲压过程中对上模3和下模5的损伤，上模3以及花瓣形柱体4向下运动过程中导向柱25首先通过冲压底座7上开设的与导向孔27配合的通孔向下进入到下模5上开设的导向孔27内部，这样起到导向限位作用使得花瓣形柱体4与花瓣形通孔6能够更精准快速的配合，随后花瓣形柱体4向下运动进入到顶升柱15上端面上方位于花瓣形通孔6内部的花瓣形空腔，开始对花瓣形空腔内的待加工肥料进行冲压，此时顶升板14位于滑动腔13最下端，控制器控制冲压滑块2以及花瓣形柱体4向下运动一定距离，位于花瓣形空腔内的待加工肥料经过花瓣形柱体4相对于顶升柱15上端面向下运动的挤压，完成了冲压工作。
36.随后控制器控制冲压滑块2向上运动带动上模3以及花瓣形柱体4向上运动一定距离，然后控制器控制驱动送料斗8横向运动的电动伸缩杆开始向右伸出，如上述描述的过程，第一齿条10最右端的第一段齿条驱动第一单向齿轮11和椭圆凸轮12逆时针转动90度使得顶升柱15向上运动到最上端与冲压底座7上端面相平齐将冲压成型的花瓣形压缩肥向上顶出到冲压底座7上端面，然后推料板9向右运动到达最左侧的花瓣形通孔6位置，推料板9开始推动冲压成型的花瓣形压缩肥向右运动，在推料板9继续向右运动到达最右侧的花瓣形通孔6位置时冲压成型的花瓣形压缩肥已经全部被推料板9向右推出，然后第一齿条10最右端左侧的第二段齿条开始与第一单向齿轮11接触，同样的第一齿条10最右端左侧的第二段齿条驱动第一单向齿轮11和椭圆凸轮12再次逆时针转动90度，此时椭圆凸轮12椭圆长轴
转回到初始时横向水平状态使得顶升板14在重力作用下落回滑动腔13最下端，顶升板14向下运动带动顶升柱15向下运动，此时露出了顶升柱15上端面上方位于花瓣形通孔6内部的花瓣形空腔，随后送料斗8继续向右运动，送料斗8上方的第二单向齿轮17向右运动到达第二齿条24位置，第二齿条24驱动第二单向齿轮17做逆时针转动，第二单向齿轮17通过其内部棘轮机构中的棘爪驱动多个挡板16的中心轴以及多个挡板16进行同步逆时针转动，多个挡板16的转动使得待加工的肥料开始逐渐通过进料口18向下送料并进入到各个送料孔19内部，直到各个送料孔19到达相应的花瓣形通孔6位置，此时控制器控制驱动送料斗8横向运动的电动伸缩杆停止向右伸出，待加工的肥料在重力作用下通过冲压底座7上开设的与花瓣形通孔6配合的通孔以及花瓣形通孔6向下落入花瓣形空腔内部，这样就完成了为下一次冲压工作做准备的下料工作，而且此时推料板9位于冲压底座7最右端，这样上一次冲压成型的压缩肥已经在推料板9的推动下到达冲压底座7最右端并通过冲压底座7右端面固定连接的斜向下布置的下料板28向下运动进入存料箱29内，这样就完成了冲压成型的花瓣形压缩肥的输送储存工作，随后控制器控制驱动送料斗8横向运动的电动伸缩杆开始向左收缩，由于第二单向齿轮17的单向驱动作用使得送料斗8向左运动过程中多个挡板16不随着第二单向齿轮17转动从而防止待加工的肥料继续向下送料，由于第一单向齿轮11的单向驱动作用使得送料斗8向左运动过程中椭圆凸轮12不随着第一单向齿轮11同步进行转动，椭圆凸轮12不进行转动使得顶升板14和顶升柱15在竖直方向不进行运动，这样就使得处在顶升柱15上端面上方位于花瓣形通孔6内部花瓣形空腔的待加工的肥料不会被顶升柱15向上顶出，随后送料斗8继续向左运动带动推料板9向左运动到不影响冲压机1的冲压滑块2进行冲压工作的位置后控制器控制驱动送料斗8横向运动的电动伸缩杆停止工作，这样就完成了下料、脱模和输送的工作，随后控制器控制冲压滑块2向下运动即可完成冲压工作，送料斗8内部下端面左右两侧固定连接有多个清理刷30，各个清理刷30均与冲压底座7上端面相接触，在送料斗8横向运动的过程中难免会有待加工的肥料通过各个送料孔19与冲压底座7上端面之间的缝隙漏出，通过设置多个清理刷30在送料斗8横向运动的过程中对漏出的待加工肥料进行清扫聚集，可以避免资源浪费而且可以防止漏出的待加工肥料聚积在冲压底座7上端面影响送料斗8的横向运动。
37.随后重复上述工作过程控制送料斗8的横向运动以及冲压滑块2的竖向运动就可以完成下料、脱模和输送以及冲压的工作，提高了花瓣形压缩肥的生产效率而且避免了人工脱模的风险。