一种弹簧针的制作方法

1.本技术涉及电气连接的技术领域，尤其涉及一种弹簧针。


背景技术：

2.弹簧针是电气设备连接领域中常用的一种连接器，现有的弹簧针一般依靠弹簧或触头与套筒的硬连接达到电流及信号传输的功能，受限于较小有效接触面积，现有的弹簧针无法载流大电流，最大仅能传输20a的电流。而随着科学技术的发展，电气设备功率的逐渐增大，现有的弹簧针显然无法满足某些大荷载的传输需求，故，需要提供一种能够传输大电流的弹簧针。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于：提供一种弹簧针，其能够解决现有技术的弹簧针无法满足大电流传输需求的技术问题。
4.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
5.一种弹簧针，包括：
6.底座，所述底座具有插接槽；
7.触头，所述触头具有插接杆；
8.复位弹簧，所述复位弹簧位于所述底座和所述触头之间；
9.套筒，所述套筒套设于所述底座、所述复位弹簧以及所述触头外，所述触头可于所述套筒内轴向移动；
10.笼簧，所述笼簧内形成有插接孔，所述笼簧安装于所述插接槽内，所述插接杆延伸入所述插接孔内，所述笼簧内壁抵接所述插接杆，外壁抵接所述底座，从而实现所述底座和所述触头的导通。
11.可选的，还包括笼簧挡圈，所述笼簧挡圈与所述底座连接，通过所述笼簧挡圈将所述笼簧限制于所述插接槽内。
12.可选的，所述插接槽为口大底小的阶梯槽，所述阶梯槽内具有第一阶梯面，所述第一阶梯面用于承接所述笼簧。
13.可选的，所述插接槽内还具有第二阶梯面，所述第二阶梯面用于承接所述笼簧挡圈。
14.可选的，所述笼簧为环状的弹簧，所述笼簧的断面呈方形或腰型。
15.可选的，所述插接槽的侧壁设有限位槽，所述笼簧设有与所述限位槽配合的限位键，通过所述限位槽与所述限位键的配合限制所述笼簧于所述插接槽内的转动。
16.可选的，所述套筒具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端设有内螺纹，所述底座于所述第一连接端螺纹连接。
17.可选的，所述第一连接端设有铆孔，所述铆孔设有端部抵接所述底座的防松铆钉。
18.可选的，所述第二连接端具有向内延伸的限位内凸，所述触头具有用于与所述限
位内凸配合的限位外凸，所述限位内凸和所述限位外凸配合实现限制所述触头脱离所述套筒。
19.可选的，所述底座包括底座本体和连接螺栓，所述插接槽设置于所述底座本体上，所述连接螺栓连接于所述底座本体远离所述插接槽的一侧。
20.本技术的有益效果为：本技术公开了一种弹簧针，在底座的插接槽中设置笼簧，触头的插接杆与底座之间通过笼簧传递电流，由于笼簧自身的弹力作用，可使笼簧的内外壁分别紧贴插接杆和底座，从而增强了接触的稳定性；同时笼簧与插接杆和底座之间的接触面积更大，从而可增强弹簧针的载流能力。故，本方案的弹簧针具有接触可靠、机械寿命长、载流大等优点。
附图说明
21.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
22.图1为本技术实施例所述弹簧针的整体结构示意图；
23.图2为本技术实施例所述弹簧针的爆炸示意图；
24.图3为本技术实施例所述弹簧针的中间剖视示意图；
25.图4为本技术实施例所述笼簧的结构示意图；
26.图5为本技术实施例所述底座的中间剖视示意图。
27.图中：
28.1、触头；11、插接杆；12、限位外凸；2、套筒；21、铆孔；22、限位内凸；3、底座；31、插接槽；311、第一阶梯面；312、第二阶梯面；32、底座本体；33、连接螺栓；4、复位弹簧；5、笼簧；51、限位键；6、笼簧挡圈；7、防松铆钉。
具体实施方式
29.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.如图1-5所示，本实施例提供一种弹簧针，可用于将需要电性导通的第一结构件和
第二结构件连接以实现二者之间的导通。
33.本实施例的弹簧针包括：
34.底座3，所述底座3具有插接槽31；具体的，应用时，底座3与上述第一结构件连接，进而实现将弹簧针固定；
35.触头1，所述触头1具有插接杆11；触头1与上述第二结构件接触，且插接杆11与底座3之间导通，从而实现了第一结构件和第二结构件的电性导通；
36.复位弹簧4，所述复位弹簧4位于所述底座3和所述触头1之间；复位弹簧4压缩在底座3和触头1之间，在将第一结构件和第二结构件接合时，触头1挤压第二结构件，在复位弹簧4的弹力作用下将触头向外顶出，故此时触头1可紧贴第二结构件，进而确保了触头1与第二结构件连接的可靠性；
37.套筒2，所述套筒2套设于所述底座3、所述复位弹簧4以及所述触头1外，所述触头1可于所述套筒2内轴向移动；即，在套筒2的围护下，复位弹簧4和触头1无法脱离与底座3的连接，确保了弹簧针结构的可靠性；
38.笼簧5，所述笼簧5内形成有插接孔，所述笼簧5安装于所述插接槽31内，所述插接杆11延伸入所述插接孔内，所述笼簧5内壁抵接所述插接杆11，外壁抵接所述底座3，从而实现所述底座3和所述触头1的导通。具体的，插接杆11与底座3之间的电性导通通过笼簧5实现，而由于笼簧5本身具有弹性，故笼簧5与插接杆11以及插接槽31之间的配合方式可以为过盈配合，即，在自然状态下，笼簧5的外径尺寸大于插接槽31的直径，将笼簧5压合于插接槽31内后，笼簧5被挤压收缩，且在笼簧5自身弹力作用下有向外张开的趋势，故此时笼簧5的外壁可与插接槽31的壁面紧密贴合；同理，在自然状态下，笼簧5的插接孔的直径小于插接杆11的直径，当插接杆11插入插接孔后，插接孔被挤压扩张，且在笼簧5自身弹力作用下插接孔有向内收缩的趋势，故此时笼簧5的内壁可与插接杆11的壁面紧密贴合。
39.故，采用笼簧5作为插接杆11与底座3之间电性导通的桥梁，笼簧5的内壁和外壁分别可与插接杆11以及底座3紧密贴合，从而确保了插接杆11与底座3之间电性导通的可靠性。同时，即使在插接杆11多次伸缩后与笼簧5摩擦后造成磨损后，依靠笼簧5自身弹力亦可弥补该磨损使笼簧5与插接杆11保持可靠接触，进而提高了弹簧针的机械使用寿命。此外，现有的弹簧针所采用的插接杆11与插接槽31直接刚性接触的结构中，为确保插接杆11插入插接槽31内后的正常滑动，插接杆11与插接槽31之间只能采用间隙配合，插接后插接杆11的外壁只能有一小部分面积能够与插接槽31接触，即此形式插接杆11和插接槽31之间接通的载流面积小，导致弹簧针无法导通大电流。而本方案的笼簧5整个外壁可与插接槽31接触，整个内壁可与插接杆11接触，故有效增大了载流面积，从而增大了弹簧针的载流能力。
40.进一步的，参照图3，本实施例的弹簧针还包括笼簧挡圈6，所述笼簧挡圈6与所述底座3连接，通过所述笼簧挡圈6将所述笼簧5限制于所述插接槽31内。即，将笼簧5安装进插接槽31后，再将笼簧挡圈6安装固定于底座3上，且笼簧挡圈6从笼簧5的顶部遮挡住笼簧5，从而阻止笼簧5从插接槽31中脱离，避免在插拔插接杆11的过程中笼簧5发生移动而影响笼簧5与底座3接触。
41.作为本实施例的一种较佳实施方式，所述插接槽31为口大底小的阶梯槽，所述阶梯槽内具有第一阶梯面311，所述第一阶梯面311用于承接所述笼簧5。即，插接槽31口大底小，安装时可轻松将笼簧5装入插接槽31中，同时，在插接槽31的中部设有第一阶梯面311，
第一阶梯面311承接笼簧5，安装后笼簧5与插接槽31槽底之间尚具有一定空间，该空间主要用于为插接杆11向下移动提供活动空间，便于触头1的正常伸缩运动。
42.进一步的，所述插接槽31内还具有第二阶梯面312，所述第二阶梯面312用于承接所述笼簧挡圈6。即，笼簧挡圈6为嵌入式安装于底座3内，此方式可确保笼簧挡圈6安装的稳固程度。具体的，笼簧挡圈6与插接槽31之间过盈配合，且笼簧挡圈6朝向第二阶梯面312的一侧具有倒角，安装时将笼簧挡圈6放置于插接槽31上，再用专用工装将笼簧挡圈6铆压与插接槽31中，安装后笼簧挡圈6足以阻止笼簧5从插接槽31内脱出。其中，在第二阶梯面312的限位作用下，笼簧挡圈6铆压过程中不会将笼簧5挤压变形，从而提高了产品加工良率。
43.作为本实施例较佳的实施方式，参照图4，所述笼簧5为环状的弹簧，所述笼簧5的断面呈方形或腰型。具体的，笼簧5可理解为将一直线弹簧首尾相接而形成的环状结构，此结构的笼簧5变形空间大，复原能力强。笼簧5的端面呈方形或腰型，其长边为笼簧5的内外侧所在边，此结构可有效增大笼簧5与插接杆11以及底座3的接触面积，进而增强弹簧针的载流能力。
44.进一步的，所述插接槽31的侧壁设有限位槽，所述笼簧5设有与所述限位槽配合的限位键51，通过所述限位槽与所述限位键51的配合限制所述笼簧5于所述插接槽31内的转动。具体的，限位槽为位于插接槽31一侧的凹槽，安装笼簧5时，需将笼簧5上的限位键51对准限位槽后方能将笼簧5装入插接槽31中。以此，在使用过程中笼簧5无法相对底座3转动，避免了笼簧5转动造成的磨损。其中，限位键51优选为套设在笼簧5中的圆筒。
45.参照图2-3，所述套筒2具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端设有内螺纹，所述底座3于所述第一连接端螺纹连接。
46.进一步的，所述第一连接端设有铆孔21，所述铆孔21设有端部抵接所述底座3的防松铆钉7。故，将底座3与套筒2连接后，与铆孔21内铆入防松铆钉7，防松铆钉7直接挤压底座3的螺纹部，使底座3难以再相对套筒2转动，从而确保了底座3与套筒2连接的可靠性。
47.另一方面，所述第二连接端具有向内延伸的限位内凸22，所述触头1具有用于与所述限位内凸22配合的限位外凸12，所述限位内凸22和所述限位外凸12配合实现限制所述触头1脱离所述套筒2。
48.具体的，安装时，先将触头1从套筒2的第一连接端装入套筒2中，装入后在限位外凸12和限位内凸22的配合下触头1被限制于套筒2内；再将复位弹簧4从套筒2的第一连接端装入，最后再将带有笼簧5的底座3安装至套筒2上，安装后再铆入防松铆钉7将底座3锁死即可。本方案的弹簧针的结构简单，安装方便，且安装后结构牢固可靠。
49.参照图5，所述底座3包括底座本体32和连接螺栓33，所述插接槽31设置于所述底座本体32上，所述连接螺栓33连接于所述底座本体32远离所述插接槽31的一侧。故，在使用时，直接通过连接螺栓33便可将本实施例的弹簧针固装与带有螺纹孔的结构上，无需再通过其他手段固定，且安装后的稳定性好。
50.综上，本实施例的弹簧针中，在底座3的插接槽31中设置笼簧5，触头1的插接杆与底座3之间通过笼簧5传递电流，由于笼簧5自身的弹力作用，可使笼簧5的内外壁分别紧贴插接杆和底座3，从而增强了接触的稳定性；同时笼簧5与插接杆和底座3之间的接触面积更大，从而可增强弹簧针的载流能力。故，本方案的弹簧针具有接触可靠、机械寿命长、载流大等优点。
51.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
54.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。