一种电池的制作方法

1.本发明涉及电池结构技术领域，尤其涉及一种电池。


背景技术：

2.电池是指可以将化学能转化为电能的小型装置，例如纽扣电池，通常应用于电子表、蓝牙耳机、电动玩具等电子设备中，以为电子设备提供动力源，在日常工作和生活中占据着非常重要的地位。
3.以纽扣电池为例，主要包括导电壳体和盖板组件，其中，盖板组件和导电壳体围设形成有腔体，盖板组件包括有导电顶盖和盖板，在导电顶盖和盖板之间设置有绝缘件，以隔离导电顶盖和盖板。盖板组件上通常具有焊缝，如盖板组件与导电壳体之间的连接焊缝，或者是盖板组件内部结构间的焊接，如盖板组件上的密封件与盖板组件的导电顶盖之间。目前，盖板组件上的焊缝通常是以点焊形成，如在焊接面上通常会形成多个点焊缝，为保证焊接的强度，通常会通过多个点焊缝拼接形成较长的总的焊缝，同时，点焊缝之间也会部分重叠，以提升焊接强度以及焊接的密封性等。
4.然而，焊缝之间的重叠会导致热量聚集较高，可能会导致导电顶盖和盖板之间的绝缘件受热融化，降低电池的成品率。


技术实现要素：

5.本发明提供一种电池，以解决现有电池中，盖板组件上焊缝之间的重叠会导致热量聚集较高，而容易使导电顶盖和盖板之间的绝缘件受热融化，而降低电池的成品率的问题。
6.本发明提供一种电池，包括：包括盖板组件、导电壳体和电芯，所述盖板组件设置在所述导电壳体上，所述导电壳体具有腔体，所述电芯位于所述腔体内，所述电芯包括第一极耳和第二极耳，所述第一极耳和所述导电壳体电连接；
7.所述盖板组件包括导电顶盖和盖板，所述盖板上设置有通孔，所述导电顶盖穿设在所述通孔上并与所述第二极耳电连接；所述盖板和所述导电壳体密封连接，所述导电顶盖和所述盖板通过绝缘件绝缘连接；
8.所述盖板组件上具有连续焊缝，所述连续焊缝包括依次相连的首端、主体段和尾端，所述主体段从所述首端连续延伸至所述尾端。
9.其中，连续焊缝是指连续的、不间断的焊缝，也即焊缝是在一次焊接中连续形成的，而不是由多个焊点或点焊缝等拼接组成的。也就是说，首端、主体段和尾端共同围设形成了连续焊缝，在首端、主体段以及尾端中不存在拼接焊缝的情况，主体段是从首端连续不间断地延伸至尾端的。也即在焊接时，以盖板组件上其中一处为起点，盖板组件上其中另一处为终点，从起点开始焊接并连续延伸焊接至终点即形成上述的连续焊缝，其中，起点位置处形成的焊缝可以为连续焊缝的首端，终点位置处形成的焊缝为尾端，起点与终点之间的焊缝为主体段。
10.通过连续焊缝实现盖板组件与其他结构的焊接连接，也即盖板组件上的焊缝可以通过一次连续焊接的方式实现连接，焊接快速高效，能够有效缩短焊接时长，提高焊接作业的工作效率，从而有效提高电池的生产效率。而且，连续焊缝是从首端连续延伸至尾端并可以一次成型形成长焊缝，与多个点焊缝拼接形成长焊缝相比，不存在焊缝重叠拼接的现象，使连续焊缝具有较低的热量，可以有效减少或避免绝缘件受热融化的问题，从而有效提高了电池的成品良率，降低经济成本。
11.在一种可能实现的方式中，所述导电顶盖上开设有注液孔，所述注液孔与所述腔体连通，所述注液孔上设置有密封件；
12.所述连续焊缝从所述密封件背离所述导电顶盖的一面延伸至所述导电顶盖内，所述密封件通过所述连续焊缝与所述导电顶盖连接。
13.在一种可能实现的方式中，所述首端和所述尾端相接，且所述首端与所述尾端部分重合，所述连续焊缝为环形。
14.在一种可能实现的方式中，所述连续焊缝为圆环形，从所述尾端邻近所述主体段的一端至所述尾端背离所述主体段的一端，所述尾端的径向宽度逐渐减小。
15.在一种可能实现的方式中，所述尾端的圆心角度范围为10
°‑
90
°
。
16.在一种可能实现的方式中，还包括第一热影响区和第二热影响区，所述第一热影响区和所述第二热影响区分别从所述密封件背离所述导电顶盖一面延伸至所述导电顶盖内，所述第一热影响区和所述第二热影响区分别位于所述连续焊缝的两侧。
17.在一种可能实现的方式中，所述第一热影响区和所述第二热影响区为圆环形，所述第一热影响区、所述第二热影响区和所述连续焊缝同心设置，且所述第一热影响区的直径大于所述第二热影响区的直径。
18.在一种可能实现的方式中，所述第一热影响区的径向宽度范围为0.05mm
‑
0.5mm；
19.所述第二热影响区的径向宽度范围为0.05mm
‑
0.5mm。
20.在一种可能实现的方式中，所述首端和所述主体段的径向宽度范围为0.1mm
‑
0.3mm。
21.在一种可能实现的方式中，所述密封件的厚度为0.05mm
‑
0.15mm，所述导电顶盖的厚度为0.1mm
‑
0.25mm，且所述导电顶盖的厚度大于所述密封件的厚度；
22.所述连续焊缝的熔深大于所述密封件厚度，所述连续焊缝的熔深小于所述密封件厚度与所述导电顶盖厚度之和。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的一种电池未安装密封件的结构示意图；
25.图2为本技术实施例提供的一种电池的结构示意图；
26.图3为本技术实施例提供的一种连续焊缝的结构示意图；
27.图4为本技术实施例提供的一种连续焊缝的实拍图；
28.图5为本技术实施例提供的一种尾端的实拍图；
29.图6为本技术实施例提供的一种电池的剖视图；
30.图7为图6中区域a的局部放大图。
31.附图标记说明：
32.100
‑
电池；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
盖板组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
导电顶盖；
33.111
‑
注液孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
盖板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
导电壳体；
34.30
‑
绝缘件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑
密封件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
‑
连续焊缝；
35.51
‑
首端；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52
‑
主体段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53
‑
尾端；
36.60
‑
第一热影响区；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70
‑
第二热影响区。
具体实施方式
37.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.图1为本技术实施例提供的一种电池未安装密封件的结构示意图，图2为本技术实施例提供的一种电池的结构示意图。
39.本技术实施例中，以该电池为纽扣电池为例进行说明，纽扣电池是电子设备中常用的电源装置，如在电子表、蓝牙耳机、电动玩具中具有非常广泛的应用，它主要是通过内部的正极材料和负极材料在电解液中发生化学反应而产生电能。
40.电解液通常设置在纽扣电池的腔体内，例如，参见图1所示，电池100可以包括有导电壳体20、盖板组件10和电芯(图中未示出)，其中，盖板组件10设置在导电壳体20上，导电壳体20具有腔体，电芯位于腔体内。
41.具体的，如导电壳体20可以包括有底壁和围设在底壁上的侧壁，其中，导电壳体20的底壁和侧壁共同围设形成导电壳体20的腔体。在导电壳体20的腔体内还可以设置有电解液，电芯在电解液中发生化学反应，能够产生电能。
42.其中，电芯可以包括有电芯本体和设置在电芯本体上的第一极耳和第二极耳，并且第一极耳和第二极耳与电芯本体之间均为电连接。其中，第一极耳可以为正极极耳，第二极耳可以为负极极耳。或者，第一极耳也可以为负极极耳，第二极耳为正极极耳。
43.如在本技术实施例中，以第一极耳为负极极耳，第二极耳为正极极耳为例，第一极耳可以与导电顶盖11电连接，第二极耳可以与导电壳体20电连接，这样就使电芯所产生的电能能够传输至导电顶盖11和导电壳体20上，并使导电顶盖11为电池100的负极端，导电壳体20为电池100的正极端。
44.或者，也可以使第一极耳与导电壳体20电连接，第二极耳与导电顶盖11电连接，这样就使导电壳体20为电池100的负极端，导电顶盖11为电池100的正极端，在本技术实施例中，将以第一极耳与导电壳体20电连接，第二极耳与导电顶盖11电连接为例进行说明。
45.具体的，盖板组件10包括有导电顶盖11和盖板12，其中，盖板12设置在导电壳体20上，且盖板12与导电壳体20之间密封连接。在盖板12上设置有通孔，导电顶盖11穿设在通孔上并与第二极耳电连接。
46.例如，在一种可能的实施方式中，导电顶盖11部分位于盖板12背离导电壳体20的一侧，且导电顶盖11朝向盖板的一侧具有凸起部。其中，导电顶盖11的凸起部穿过盖板12的通孔与第二极耳电连接。
47.或者，在另一种可能的实施方式中，导电顶盖11部分位于盖板12朝向导电壳体20的一侧，且导电顶盖11朝向盖板12的一侧具有凸起部。其中导电顶盖11背离盖板12的一侧与第二极耳电连接，而导电顶盖11的凸起部穿过盖板12的通孔设置，从而使电池的正极能够通过凸起部引出至电池的外部，以方便与其他电路结构连接。
48.其中，盖板12和导电顶盖11之间为绝缘连接，如导电顶盖11和盖板12之间可以设置有绝缘件30，以使导电顶盖11和盖板12之间相互绝缘，也就使导电顶盖11和导电壳体20之间相互绝缘。另外，绝缘件30还具有一定的密封作用，能够使导电顶盖11和盖板12之间具有一定的密封性，从而防止电解液从导电顶盖11和盖板12之间的缝隙向外泄漏。
49.目前，在盖板组件10上通常具有焊缝，如该焊缝可以是盖板组件10与导电壳体20之间的连接焊缝。或者，如在盖板组件10上还具有密封件40，该焊缝还可以是盖板组件10与密封件40之间的连接焊缝。或者，还可以是盖板组件10与其他结构之间的连接焊缝。
50.在相关技术中，盖板组件10上的焊缝通常是通过脉冲点焊的方式形成，这样会在焊接面(如盖板组件10的表面)形成呈点柱状的焊缝，为保证焊接的连接强度，通常会形成多个点焊缝，通过多个点焊缝拼接形成较长的总焊缝，而且相邻的两个点焊缝之间通常会部分重叠，以进一步提高焊缝的连接强度，并且提高焊缝连接的密封性。
51.然而，通过多个点焊缝拼接以完成总焊接焊缝需求时，所需的焊接时间较长，较低了工作效率。而且，由于多个点焊缝间相互重叠，会使热量聚集较高，增加了焊缝的温度，这样容易导致位于导电顶盖11和盖板12之间的绝缘件30受热融化，从而降低了电池100的成品率，增加了经济成本。
52.基于上述问题，本技术实施例提供的一种电池100，能够使盖板组件10上的焊缝快速有效的完成。并且，能够有效降低焊缝的热量，从而减少或避免出现绝缘件30融化的现象，提高电池100成品的良率，并降低成本。图3为本技术实施例提供的一种连续焊缝的结构示意图。
53.在本技术中，继续参见图2所示，该电池100还包括连续焊缝50，该连续焊缝可以是盖板组件10与导电壳体20之间的连接焊缝。或者，该连续焊缝也可以是盖板组件10与密封件40之间的连接焊缝。或者，该连续焊缝也可以是盖板组件10与其他结构之间的连接焊缝。
54.例如，参见图2所示，本技术实施例中，将以盖板组件10与密封件40通过该连续焊缝连接为例进行说明。
55.其中，需要说明的是，连续焊缝50是指连续的，不间断的焊缝，也即焊缝是在一次焊接中连续形成的，而不是由多个焊点或点焊缝等拼接组成的。
56.参见图3所示，该连续焊缝50包括依次相连的首端51、主体段52和尾端53，其中，主体段52从首端51连续延伸至尾端53。首端51、主体段52和尾端53共同围设形成了连续焊缝50。也就是说，在首端51、主体段52以及尾端53中不存在拼接焊缝的情况，主体段52是从首端51连续不间断地延伸至尾端53的。也即在焊接时，以密封件40上其中一处为起点，密封件40上其中另一处为终点，从起点开始焊接并连续延伸焊接至终点即形成上述的连续焊缝50，其中，起点位置处形成的焊缝可以为连续焊缝50的首端51，终点位置处形成的焊缝为尾
端53，起点与终点之间的焊缝为主体段52。
57.例如，该连续焊缝50可以是通过连续激光焊接的方式形成的，连续激光焊接是指通过激光束连续进行加热融化母材而一次性完成焊接的焊接方式，它是激光穿透焊接的一种，其完成一次焊接作业所形成的焊缝为一个连续不间断的连续焊缝50。
58.通过连续焊缝50实现密封件40与导电顶盖11之间的焊接连接，也即密封件40和导电顶盖11可以通过一次连续焊接的方式实现连接，焊接快速高效，能够有效缩短焊接时长，提高焊接作业的工作效率，从而有效提高电池100的生产效率。
59.而且，连续焊缝50是从首端51连续延伸至尾端53并可以一次成型形成长焊缝，与多个点焊缝拼接形成长焊缝相比，不存在焊缝重叠拼接的现象，使连续焊缝50具有较低的热量，可以有效减少或避免绝缘件30受热融化的问题，从而有效提高了电池100的成品良率，降低经济成本。
60.具体的，在导电顶盖11上设置有注液孔111(参照图1所示)，注液孔111与导电壳体20的腔体相互连通，电解液可以通过注液孔111注入到导电壳体20的腔体内，在完成电解液的注入后，可以在注液孔111上设置密封件40(参照图2所示)，以封闭注液孔111，从而能够防止电解液从腔体内向外泄露。
61.其中，导电顶盖11和密封件40的成型材质可以为铝材质。或者，导电顶盖11和密封件40也可以为其他具有焊接性能的材料，具体的，导电顶盖11和密封件40的成型材质可以根据具体的应用场景选择设定。
62.其中，密封件40与导电顶盖11之间通过连续焊接的方式连接时，连续焊缝50从密封件40背离导电顶盖11的一面延伸至导电顶盖11内，从而使密封件40可以通过连续焊缝50与导电顶盖11连接。也即以密封件40背离导电顶盖11的一面为焊接面，形成的连续焊缝50延伸至导电顶盖11内，但未延伸出导电顶盖11背离密封件40的一面外。
63.这样可以方便导电顶盖11与第二极耳之间的电连接，从而提高导电顶盖11与第二极耳之间连接的可靠性和牢固性，提升电池100的可靠性和稳定性。
64.继续参见图3所示，连续焊缝50的形状可以为环形，连续焊缝50的首端51和尾端53相接，并且，首端51和尾端53部分重合，以形成完全封闭的环形的连续焊缝50，这样可以有效提高密封件40和导电顶盖11之间连接的稳定性和可靠性，同时，还能够有效提高密封件40和导电顶盖11之间的密封性，从而避免了电解液出现泄漏的情况，进一步提高了电池100的稳定性和可靠性。
65.其中，连续焊缝可以是规则的环形，或者，连续焊缝也可以是不规则的环形，能够实现密封件40与导电顶盖11之间的密封连接即可。如以该连续焊缝的形状为圆环形为例，继续参见图3所示，在本技术实施例中，还包括有热影响区，热影响区是焊接热循环的作用，处于连续焊缝50两侧的固态母材发生明显的组织和性能变化的区域，即在将密封件40和导电顶盖11之间形成连续焊缝50的过程中，密封件40和导电顶盖11上靠近连续焊缝50的两侧，其材料的内部组织会发生变化，从而在外观上也会显示出不同的状态。
66.具体的，包括有第一热影响区60和第二热影响区70，其中，第一热影响区60和第二热影响区70分别位于连续焊缝50的两侧，第一热影响区60和第二热影响区70分别从密封件40背离导电顶盖11的一面延伸至导电顶盖11的。
67.其中，第一热影响区60和第二热影响区70的形状可以与连续焊缝50的形状相同，
例如，第一热影响区60和第二热影响区70的形状均为圆环形，且第一热影响区60、第二热影响区70和连续焊缝50同心设置。
68.第一热影响区60的直径可以大于第二热影响区70的直径，即第一热影响区60的内径大于第二热影响区70的外径，第一热影响区60位于圆环形连续焊缝50的外侧，第二热影响区70位于圆环形连续焊缝50的内侧。
69.图4为本技术实施例提供的一种连续焊缝的实拍图，图5为本技术实施例提供的一种尾端的实拍图。
70.其中，继续参见图3所示，连续焊缝50的尾端53形状可以为异形，例如，从尾端53邻近主体段52的一端至尾端53背离主体段52的一端，尾端53的径向宽度逐渐减小，其中，径向是指从圆环形的圆心处沿圆环形的半径延伸的方向。也就是说，从尾端53邻近主体段52的一端至尾端53背离主体段52的一端，焊接的能量可以逐渐减小，例如，尾端53在收尾时，逐渐减小激光的能量，直至完全结束激光能量的释放。
71.结合图4和图5所示，这样可以使尾端53处的焊缝过渡的更加平稳，可以有效防止因快速停止焊接能量而出现焊缝缺陷，提高了连续焊缝50整体的平整性和连续性，有助于提升连续焊缝50的连接强度和密封强度。而且，还能够提高连续焊缝50整体的美观性。
72.其中，连续焊缝50的尾端53的圆心角α(参照图3所示)的取值范围可以为10
°‑
90
°
，这样可以使尾端53能够更加平稳的过渡收尾，从而进一步提高了连续焊缝50整体的平整性和连续性，进一步提高连续焊缝50的连接性和密封性，提升电池100的成品良率。
73.图6为本技术实施例提供的一种电池的剖视图，图7为图6中区域a的局部放大图。
74.在本技术实施例中，密封件40的厚度范围可以为0.05mm
‑
0.15mm，而导电顶盖11的厚度范围可以为0.1mm
‑
0.25mm，并且，导电顶盖11的厚度大于密封件40的厚度，这样可以减少焊缝余热向导电顶盖11背离密封件40一侧的扩散，能够进一步有效减少了绝缘件30所受到的热量，减少或避免了绝缘件30受热融化的情况，从而有效提高了电池100的成品率。
75.另外，参见图6和图7所示，连续焊缝50的熔深大于密封件40的厚度，并且小于密封件40厚度和导电顶盖11厚度之和，这样就使连续焊缝50能够起到连接密封件40和导电顶盖11的作用，同时，连续焊缝50并未延伸至导电顶盖11背离密封件40的一面上，也即导电顶盖11在背离密封件40的一面上没有出现焊缝或热影响区，即导电顶盖11在与第一极耳连接的一面上其材料组织和性能没有发生变化。
76.这样可以方便进行第一极耳和导电顶盖11之间的连接，如第一极耳和导电顶盖11之间通过焊接方式连接时，第一极耳和导电顶盖11之间的连接精度要求较高，操作难度较大。而导电顶盖11背离密封件40的一面上不存在连续焊缝50，也就不会对第一极耳和导电顶盖11之间的焊接连接造成影响，有助于与提升第一极耳和导电顶盖11之间焊接位置的自由度，降低第一极耳和导电顶盖11之间的焊接难度，提高焊接作业的效率。并且有助于提升第一极耳和导电顶盖11之间连接的牢固性和稳定性，提升了电池100的稳定性和可靠性。
77.在本技术实施例中，连续焊缝50中的首端51和主体段52的径向宽度范围为0.1mm
‑
0.3mm。焊缝的熔深和焊缝的宽度取决于焊接能量的大小，焊接能量越大，焊缝的熔深越深，焊缝的宽度越大。相反的，焊接能量越小，焊缝的熔深也相对越小，焊缝的宽度也就随之越小。
78.也就是说，焊缝宽度与焊缝熔深之间也存在着一定相关性，因此，使连续焊缝50的
首端51和主体段52的径向宽度为0.1mm
‑
0.3mm，该宽度范围所对应的连续焊缝50的熔深能够有效满足密封件40和导电顶盖11之间连接性和密封性。同时，还能够保证导电顶盖11在背离密封件40的一面不受焊缝余热的影响而发生变化，提高了导电顶盖11与第一极耳之间连接的牢固性和可靠性，提升了电池100的稳定性和可靠性。
79.此外，使焊缝宽度为上述的宽度范围，还能降低焊缝余热向绝缘件30上的扩散，有效降低或避免了绝缘件30出现受热融化的情况，进一步提高了电池100的成品率，降低了电池100的成本。
80.在本技术实施例中，第一热影响区60的径向宽度范围为0.05mm
‑
0.5mm，第二热影响区70的径向宽度范围为0.05mm
‑
0.5mm。焊缝的熔深和焊缝的热影响区面积同样取决于焊接能量的大小，焊接能量越大，焊缝熔深越深，热影响区的面积越大。相反的，焊接能量越小，焊接熔深也相对越小，热影响区的面积也随之越小。
81.也就是说，热影响区的面积与大小与焊缝熔深之间也存在着一定的相关性，使第一热影响区60和第二热影响区70的径向宽度范围为0.05mm
‑
0.5mm，第二热影响区70的径向宽度范围为0.05mm
‑
0.5mm。该宽度范围所对应的连续焊缝50的熔深能够有效满足密封件40和导电顶盖11之间连接性和密封性。同时，还能够保证导电顶盖11在背离密封件40的一面不受焊缝余热的影响而发生变化，提升了电池100的稳定性和可靠性。
82.此外，使第一热影响区和第二热影响区的径向宽度为上述的宽度范围，同样也能降低焊缝余热向绝缘件30上的扩散，有效降低或避免了绝缘件30出现受热融化的情况，进一步提高了电池100的成品率。
83.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
84.在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
85.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
86.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。