12V启动电源智能线夹的制作方法

12v启动电源智能线夹
技术领域
1.本实用新型涉及智能线夹技术领域，尤其涉及一种12v启动电源智能线夹。


背景技术：

2.12v启动电源就是常见的电瓶，其常用于汽车启动电源，启动电源上通过智能线夹与汽车上的其它元件进行连接供电；
3.但一般的智能线夹的连接线长度时固定的，当改变了电源的位置时，会导致智能线夹无法进行连接，导致其适用范围大大的降低了。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决一般的智能线夹的连接线不能进行便捷的收卷，较长的连接线容易打结，较短的连接线又会导致其适用范围大大的降低了的缺点，而提出的12v启动电源智能线夹。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.12v启动电源智能线夹，包括智能电源连接头和绕线壳体，所述绕线壳体内设置有两个收卷机构，两个收卷机构的外侧分别绕设有正极连接线与负极连接线，正极连接线与负极连接线的一端均延伸至绕线壳体的外侧并与智能电源连接头连接，正极连接线与负极连接线的另一端均延伸至绕线壳体的外侧并连接有线夹头。
7.优选的，所述收卷机构包括转动安装于绕线壳体内的绕线杆，绕线杆的外侧固定套设有两个挡板，绕线壳体的一侧内壁上开设有凹槽，绕线杆的一端转动安装于凹槽内，且绕线杆的外侧套设有涡卷弹簧，涡卷弹簧可以带动绕线杆转动复位。
8.优选的，所述绕线壳体内开设有传动腔，绕线杆的另一端延伸至传动腔内并连接有单向卡齿轮机构，单向卡齿轮机构包括卡齿轮，卡齿轮内开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转轮，绕线杆的另一端与旋转轮固定连接，旋转槽的内壁上设置有棘齿圈，旋转轮的外侧对称设置有两个棘爪，棘爪与棘齿圈相配合，棘爪可以根据转动的方向不同而与棘齿圈嵌合或错位。
9.优选的，所述绕线壳体的顶部开设有与传动腔相接通的滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆的一端延伸至绕线壳体的外侧并固定连接有辅助钮，且滑杆的一侧固定连接有两个弧形卡齿板，弧形卡齿板与卡齿轮相配合，弧形夹持板可以将卡齿轮锁止住。
10.优选的，所述传动腔的底部内壁上固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一端与滑杆的底端固定连接，复位弹簧可以带动滑杆复位。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案通过绕线杆和单向卡齿轮机构与弧形卡齿板相配合，使得连接线可以随意的被抽出，由于绕线杆反向转动动作被锁止，使得连接线在连接时不会受到拉扯的力；
13.2、本方案通过涡卷弹簧与绕线杆相配合，滑杆与复位弹簧相配合，通过外力可以克服复位弹簧的形变力，使得弧形卡齿板与卡齿轮相分离，此时涡卷弹簧得以复位，从而可
以通过绕线杆将连接线进行收卷；
14.本实用新型可以便捷的对连接线进行抽拉延长，有效的提升其适用范围，且在不需要使用时可以便捷的对连接线进行收卷，避免其打结，操作简单便捷，实用性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的12v启动电源智能线夹的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的12v启动电源智能线夹的图1中沿e-e线的截面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的12v启动电源智能线夹的图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的12v启动电源智能线夹的单向卡齿轮机构结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的12v启动电源智能线夹的挡板立体结构示意图。
20.图中：1智能电源连接头、2绕线壳体、3正极连接线、4负极连接线、5线夹头、6绕线杆、7挡板、8涡卷弹簧、9卡齿轮、10旋转轮、11棘齿圈、12棘爪、13滑杆、14辅助钮、15弧形卡齿板、16复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-5，12v启动电源智能线夹，包括智能电源连接头1和绕线壳体2，绕线壳体2内设置有两个收卷机构，两个收卷机构的外侧分别绕设有正极连接线3与负极连接线4，正极连接线3与负极连接线4的一端均延伸至绕线壳体2的外侧并与智能电源连接头1连接，正极连接线3与负极连接线4的另一端均延伸至绕线壳体2的外侧并连接有线夹头5。
24.本实施例中，收卷机构包括转动安装于绕线壳体2内的绕线杆6，绕线杆6的外侧通过焊接固定套设有两个挡板7，绕线壳体2的一侧内壁上开设有凹槽，绕线杆6的一端转动安装于凹槽内，且绕线杆6的外侧套设有涡卷弹簧8，涡卷弹簧8可以带动绕线杆6转动复位。
25.本实施例中，绕线壳体2内开设有传动腔，绕线杆6的另一端延伸至传动腔内并连接有单向卡齿轮机构，单向卡齿轮机构包括卡齿轮9，卡齿轮9内开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转轮10，绕线杆6的另一端与旋转轮10通过焊接固定连接，旋转槽的内壁上设置有棘齿圈11，旋转轮10的外侧对称设置有两个棘爪12，棘爪12与棘齿圈11相配合，棘爪12可以根据转动的方向不同而与棘齿圈11嵌合或错位。
26.本实施例中，绕线壳体2的顶部开设有与传动腔相接通的滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆13，滑杆13的一端延伸至绕线壳体2的外侧并通过焊接固定连接有辅助钮14，且滑杆13的一侧通过焊接固定连接有两个弧形卡齿板15，弧形卡齿板15与卡齿轮9相配合，弧形夹持板15可以将卡齿轮9锁止住。
27.本实施例中，传动腔的底部内壁上通过焊接固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的一端与滑杆13的底端通过焊接固定连接，复位弹簧16可以带动滑杆13复位。
28.本实施例中，在使用时，可以直接通过线夹头5对正极连接线3或负极连接线4进行拉扯，使得连接线带动绕线杆6转动，绕线杆6转动时带动涡卷弹簧8形变，同时绕线杆6转动
时可以带动旋转轮10转动，此时旋转轮10转动的方向只能带动棘爪12与棘齿圈11错位，从而使得旋转轮10空转并不会将力传递到卡齿轮9上，直至连接线被拉扯出合适的长度，当停止施加在连接线上的外力时，此时涡卷弹簧8想要带动绕线杆6转动复位，但此绕线杆6想要带动旋转轮10反向转动，此时旋转轮10带动棘爪12与棘齿圈11嵌合，使得卡齿轮9获得转动的势能，但是卡齿轮9又被弧形卡齿板15嵌合锁止住，从而使得连接线可以被拉扯出来并且不会马上自动收卷回去，使得其可以随意的通过线夹头5进行使用，不用担心受到拉扯，当使用完成需要将连接线收卷回去时，此时可以通过辅助钮14拉动滑杆13并使得复位弹簧16形变，滑杆13可以带动弧形卡齿板15位移并与卡齿轮9相分离，使得卡齿轮9的锁止被解除，从而使得涡卷弹簧8可以顺利形变恢复并通过绕线杆6对连接线进行收卷。
29.实施例二
30.与实施例一的不同之处在于：包括智能电源连接头1和绕线壳体2，绕线壳体2内设置有两个收卷机构，两个收卷机构的外侧分别绕设有正极连接线3与负极连接线4，正极连接线3与负极连接线4的一端均延伸至绕线壳体2的外侧并与智能电源连接头1连接，正极连接线3与负极连接线4的另一端均延伸至绕线壳体2的外侧并连接有线夹头5，智能电源连接头1上设置有指示灯。
31.本实施例中，在使用时，可以直接通过线夹头5对正极连接线3或负极连接线4进行拉扯，使得连接线带动绕线杆6转动，绕线杆6转动时带动涡卷弹簧8形变，同时绕线杆6转动时可以带动旋转轮10转动，此时旋转轮10转动的方向只能带动棘爪12与棘齿圈11错位，从而使得旋转轮10空转并不会将力传递到卡齿轮9上，直至连接线被拉扯出合适的长度，当停止施加在连接线上的外力时，此时涡卷弹簧8想要带动绕线杆6转动复位，但此绕线杆6想要带动旋转轮10反向转动，此时旋转轮10带动棘爪12与棘齿圈11嵌合，使得卡齿轮9获得转动的势能，但是卡齿轮9又被弧形卡齿板15嵌合锁止住，从而使得连接线可以被拉扯出来并且不会马上自动收卷回去，使得其可以随意的通过线夹头5进行使用，不用担心受到拉扯，当使用完成需要将连接线收卷回去时，此时可以通过辅助钮14拉动滑杆13并使得复位弹簧16形变，滑杆13可以带动弧形卡齿板15位移并与卡齿轮9相分离，使得卡齿轮9的锁止被解除，从而使得涡卷弹簧8可以顺利形变恢复并通过绕线杆6对连接线进行收卷，通过指示灯可以显示出当前电源连接的状态。
32.其余与实施例一相同。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。