一种螺旋输送绞龙吊轴结构的制作方法

1.本技术涉及资源回收利用的技术领域，尤其是涉及一种螺旋输送绞龙吊轴结构。


背景技术：

2.螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，由于它结构简单、易于操作、维护方便，可在长度方向上任意位置输送物料，广泛用于冶金、建材、化工等行业，尤其在纯碱生产过程中应用频繁。长距离螺旋输送机由于轴自重及物料输送过程配载产生的弯矩等原因，其螺旋轴是分段联接的，每两段螺旋轴设置有吊轴，吊轴是螺旋输送机的重要组成部份，起到调节叶片与壳体间隙、传递旋转扭力、传递输送物料产生的拉力作用，其结构的合理性和工艺的先进性决定了输送机的性能和维护率。
3.然而，在运行过程中，由于吊轴本身的连接特点，加上螺旋轴自身重力和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力的作用，螺旋轴经常会有振动和偏心的现象，造成运行不稳定，不但会使物料输送得不均匀，而且会使螺旋轴磨损严重，吊轴各部件也容易损坏，吊轴使用寿命缩短，若频繁更换整个吊轴，必然会造成原材料的浪费，并增加成本。


技术实现要素：

4.为了使吊轴稳定运行，减少原材料浪费，本技术提供一种螺旋输送绞龙吊轴结构。
5.本技术提供的一种螺旋输送绞龙吊轴结构采用如下的技术方案：
6.一种螺旋输送绞龙吊轴结构，包括支撑板、吊臂、吊轴座、瓦套、轴套和螺旋轴，所述支撑板呈凹型且与输送管道弧度适配，所述支撑板固定于输送管道内壁，所述吊臂一端与支撑板固定连接，另一端与吊轴座可拆卸连接，所述吊轴座套接于瓦套上，所述瓦套套接于轴套上且与轴套转动连接，所述轴套套接于螺旋轴上，所述螺旋轴靠近轴套两端沿螺旋轴直径方向开设有定位孔，所述定位孔内穿设有定位件，所述定位件的长度与轴套外径等同，所述定位件两端均开设有第一螺孔，所述轴套横截面边缘对应开设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔内穿设有第一螺杆。
7.通过采用上述技术方案，在螺旋轴靠近轴套的两端各开设一个定位孔，定位件穿过定位孔，第一螺杆依次穿过第一螺孔和第二螺孔，旋紧第一螺杆，便实现定位件与轴套的稳定连接，进一步实现螺旋轴与轴套的稳定连接，使螺旋输送机在运行过程中不易振动和偏心，确保了螺旋轴平稳运行；而且螺旋轴与轴套方便拆卸，当轴套和瓦套在运行过程中出现磨损现象时，可以在取下第一螺杆，从定位孔抽出定位件后，从螺旋轴上直接取下轴套，更换新的轴套，继续使用，节省了原材料，减少原材料浪费，节约了成本。
8.可选的，所述吊轴座表面开设有第三螺孔，所述瓦套外表面对应开设有锥形螺孔，所述第三螺孔和锥形螺孔内穿设有头部为锥形的第二螺杆。
9.通过采用上述技术方案，吊轴座通过第二螺杆穿过第三螺孔和锥形螺孔实现与瓦套螺纹固定连接，使瓦套与吊轴座固定，并且当瓦套出现磨损时，可直接将第二螺杆取下，
更换新的瓦套。锥形螺孔的设计，使同样头部为锥形的第二螺杆与瓦套紧密贴合，不会留有空隙，进而减少产生不必要的噪音。
10.可选的，所述锥形螺孔底部开设有贯穿瓦套的注油孔。
11.通过采用上述技术方案，在锥形螺孔底部开设注油孔，每间隔一端时间，可取出第二螺杆，对准注油孔，向注油孔内注入润滑油，润滑油通过注油孔进入到瓦套与轴套间，通过转动螺旋轴，轴套随螺旋轴转动，润滑油在轴套表面散开，从而使瓦套与轴套间保持润滑，降低瓦套与轴套间的摩擦，使轴套转动更加省力，并且延长了瓦套和轴套的使用寿命。
12.可选的，所述定位件两端呈圆弧型且与轴套弧度适配。
13.通过采用上述技术方案，定位件两端呈圆弧型，可与轴套一起转动，不会与瓦套发生摩擦，并且圆弧型的结构，减少了空气阻力，使定位件随着轴套快速转动。
14.可选的，所述吊臂靠近吊轴座一端固定设置有固定片，所述固定片与吊轴座适配，所述固定片上开设有第一固定孔，所述吊轴座上对应开设有第四螺孔，所述第一固定孔和第四螺孔内穿设有第三螺杆。
15.通过采用上述技术方案，在吊臂靠近吊轴座一端固定设置与吊轴座贴合的固定片，固定片与吊轴座螺纹固定，实现了固定片与吊轴座可拆卸连接，进一步实现了吊臂与吊轴座可拆卸连接，并且这种连接方式既牢固又方便拆卸。
16.可选的，所述吊臂靠近吊轴座一端固定设置有突出的固定块，所述吊轴座上对应开设有第二固定孔，所述固定块置于第二固定孔内。
17.通过采用上述技术方案，在吊轴座上开设第二固定孔，与吊轴座固定连接的固定块穿进第二固定孔，实现固定块与吊轴座卡接，进一步实现吊臂与吊轴座卡接，在固定片与吊轴座可拆卸连接的基础上，这样的卡接方式使吊臂与吊轴座的连接更加稳定，使吊臂靠近吊轴座一端与吊轴座受力均匀，不会因螺旋轴和轴套的转动而出现晃动的现象。
18.可选的，所述第二固定孔内开设有内螺纹，所述固定块表面开设有外螺纹，所述固定块与第二固定孔螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，固定块与吊轴座在卡接的基础上，还通过内外螺纹进行螺纹连接，实现固定块与吊轴座螺纹卡接，这样的连接方式进一步加强了吊臂与吊轴座连接的紧密性，使固定块在第二固定孔内不易松动，且不会因螺旋轴和轴套的转动而产生噪音。
20.可选的，所述吊臂宽度从靠近支撑板一端至靠近吊轴座一端依次变窄。
21.通过采用上述技术方案，吊臂靠近支撑板一端的宽度大于吊臂靠近吊轴座一端的宽度，这样吊臂靠近支撑板的一端与支撑板的接触面增大，从而增强了吊臂的旋转扭力，而吊臂靠近吊轴座的一端在实现与吊轴座稳定连接的同时，还加大了输送管道内的空间，使物料能够顺畅地在输送管道内输送。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过定位件穿过定位孔，第一螺杆依次穿过第一螺孔和第二螺孔，实现定位件与轴套的稳定连接，进一步实现螺旋轴与轴套的稳定连接，使螺旋输送机在运行过程中不易振动和偏心，确保了螺旋轴平稳运行；而且螺旋轴与轴套方便拆卸，取下第一螺杆，从定位孔抽出定位件后，从螺旋轴上直接取下轴套，更换新的轴套，继续使用，节省了原材料，节约了成本。
24.2.通过第二螺杆穿过第三螺孔和锥形螺孔实现吊轴座与瓦套螺纹固定连接，当瓦套出现磨损时，可直接将第二螺杆取下，更换新的瓦套。锥形螺孔的设计，使同样头部为锥形的第二螺杆与瓦套紧密贴合，不会留有空隙，进而减少产生不必要的噪音。
25.3.通过在吊轴座上开设第二固定孔，固定块穿进第二固定孔，实现固定块与吊轴座卡接，进一步实现吊臂与吊轴座卡接，使吊臂与吊轴座的连接更加稳定，使吊臂靠近吊轴座一端与吊轴座受力均匀，不会因螺旋轴和轴套的转动而出现晃动的现象。
附图说明
26.图1是一种螺旋输送绞龙吊轴结构的剖视图。
27.图2是一种螺旋输送绞龙吊轴结构的部分剖视图。
28.图3是图1中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、支撑板；2、吊臂；21、固定片；211、第一固定孔；22、固定块；3、吊轴座；31、第三螺孔；32、第四螺孔；33、第二固定孔；4、瓦套；41、锥形螺孔；411、注油孔；5、轴套；51、第二螺孔；6、螺旋轴；61、定位孔；7、定位件；71、第一螺孔；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、第三螺杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种螺旋输送绞龙吊轴结构。参照图1，一种螺旋输送绞龙吊轴结构，包括支撑板1、吊臂2、吊轴座3、瓦套4、轴套5和螺旋轴6，支撑板1呈凹型且与输送管道弧度适配，支撑板1通过螺栓等固定件固定于输送管道内壁，吊臂2一端与支撑板1固定连接，另一端与吊轴座3可拆卸连接，吊轴座3套接于瓦套4上，瓦套4套接于轴套5上且与轴套5转动连接，轴套5套接于螺旋轴6上，螺旋轴6两端分别同轴固定连接螺旋输送板。
32.为增强吊臂2的牢固性，且不影响物料的顺畅输送，吊臂2宽度从靠近支撑板1一端至靠近吊轴座3一端依次变窄，这样螺旋轴6和轴套5在转动时，吊臂2不至于因受到旋转扭力而出现断裂或松动的现象。
33.参照图1和图2，螺旋轴6靠近轴套5两端沿螺旋轴6直径方向开设有定位孔61，定位孔61内穿设有定位件7，定位件7的宽度与定位孔61适配，定位件7的长度与轴套5外径等同，定位件7两端均开设有第一螺孔71，轴套5横截面边缘对应开设有第二螺孔51，第一螺孔71和第二螺孔51内穿设有第一螺杆8，第一螺杆8依次与第一螺孔71和第二螺孔51螺纹连接，从而实现通过第一螺杆8将定位件7与轴套5稳定连接。
34.为防止轴套5在带动定位件7旋转时，定位件7与瓦套4发生摩擦，定位件7两端呈圆弧型且与轴套5弧度适配。
35.参照图1和图3，吊轴座3表面开设有第三螺孔31，第三螺孔31贯穿吊轴座3壁面，瓦套4外表面对应开设有锥形螺孔41，第三螺孔31和锥形螺孔41内穿设有头部为锥形的第二螺杆9，第二螺杆9依次与第三螺孔31和锥形孔螺纹连接，从而实现通过第二螺杆9将吊轴座3与瓦套4稳定连接。
36.由于轴套5相对于瓦套4转动时，轴套5与瓦套4接触面需要足够润滑，才不至于因摩擦力太大而转动不顺畅或产生噪音，为方便在轴套5与瓦套4的缝隙中加注润滑油，锥形
螺孔41底部开设有贯穿瓦套4的注油孔411。在将第二螺杆9取下时时，可借助细管对准注油孔411向内注入润滑油。
37.参照图1，吊臂2靠近吊轴座3一端设置有弧形的固定片21，固定片21与吊臂2焊接或一体成型，固定片21的宽度和弯曲程度与吊轴座3适配，固定片21与吊轴座3外表面贴合，固定片21上开设有第一固定孔211，吊轴座3上对应开设有第四螺孔32，第一固定孔211和第四螺孔32内穿设有第三螺杆10，第三螺杆10穿过第一固定孔211与第四螺孔32螺纹连接，从而实现通过第三螺杆10将固定片21与吊轴座3稳定连接。
38.吊臂2靠近吊轴座3一端固定设置有突出的固定块22，本技术中，突出块呈圆柱形，吊轴座3上对应开设有第二固定孔33，固定块22置于第二固定孔33内与第二固定孔33契合。
39.为使突出块在第二固定孔33内更加牢固，第二固定孔33内开设有内螺纹，固定块22表面开设有外螺纹，内螺纹和外螺纹适配，固定块22与第二固定孔33螺纹连接。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。