金属管道管口校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道管口校正器，尤其涉及一种成本低、管口校正效果好，校正过程省时省力、方便快捷的金属管道管口校正装置。


背景技术：

2.随着技术的不断进步，对石油天然气管道的组装质量要求越来越高，这对管材生产和现场施工提出了很高的要求，但是管材在生产、运输、堆放及弯管加工等过程中不可避免的会出现管口变形的现象，导致两个管口组装时由于错边而无法满足施工要求，现有的方法一般是用千斤顶对变形管口进行校正，但由于在操作过程中千斤顶不易控制，一是费时费力，容易引发安全事故，二是极易产生校正不足或校正太过的问题，校正效果差，其中校正太过时还会损伤管口，从而造成材料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是提供了一种成本低、管口校正效果好，校正过程省时省力、方便快捷的金属管道管口校正装置，解决了现有技术中存在的管口校正费时费力，易引发校正不足或校正过度，校正效果差等的技术问题。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种金属管道管口校正装置，包括夹持在金属管道管口内外的u形卡夹，u形卡夹的内侧端贴置在金属管道管口对应的凹陷处内侧，u形卡夹的外侧端延伸至金属管道管口对应的凸起处外侧，在凹陷处外侧对应的u形卡夹上设有顶置在凹陷处的升降压紧柱，凸起处外侧对应的u形卡夹上设有可顶置凸起处向下的顶杆。将u形卡夹夹持在金属管道管口的凹陷处，u形卡夹外侧对应的开口端延伸至金属管道管口的凸起处，u形卡夹通过升降压紧柱夹紧固定在u形卡夹的凹陷处，校正时，根据作用力和反作用力的原理，顶杆顶置凸起处向下的同时u形卡夹同时拉动凹陷处向上，凸起处和凹陷处受到的作用力大小相同，作用力方向相反，通过控制顶杆的下降距离来调整作用力的大小，以此实现凸起处和凹陷处的同步校正，校正过程省时省力、方便快捷，由于凸起处和凹陷处的作用力大小相同，不会发生校正不足或校正太过的问题，管口校正效果好，整体结构简单，制作和校正成本低。
5.作为优选，所述u形卡夹包括l形底夹，l形底夹的横向边水平延伸至金属管道管口内，l形底夹的纵向边在金属管道管口外朝向远离延伸凹陷处的方向延伸，在l形底夹的纵向边上滑动插接着压板，升降压紧柱和顶杆均位于l形底夹的纵向边上。u形卡夹采用分体式结构，方便通过压板对顶杆进行位置调节。
6.作为更优选，所述压板的横截面为等腰梯形，在l形底夹的纵向边上设有若干个与压板互配的插口孔，插口孔沿l形底夹的纵向边长度方向排列。压板的横截面为等腰梯形时，压板即通过燕尾槽与l形底夹的纵向边保持滑动连接，从而使压板稳定性好，定位精度高；沿l形底夹的纵向边长度方向排列插口孔，方便压板进行上、下位置调节。
7.作为优选，在朝向所述凹陷处的u形卡夹的内侧端表面设有弹性护垫。弹性护垫可
防止校正过程中金属管道的内壁面受损。
8.升降压紧柱和顶杆也可以是电动杆，气缸或丝杆等，作为优选，所述升降压紧柱和顶杆均为垂直旋接在u形卡夹上的螺栓。升降压紧柱和顶杆均为螺栓时，即通过螺纹升降，结构简单，拆装方便。
9.作为优选，在所述u形卡夹上至少设有两个升降压紧柱。通过多个升降压紧柱将u形卡夹夹紧在金属管道管口上，稳定性好，u形卡夹定位牢固可靠。
10.作为优选，在与所述凸起处对应的u形卡夹上设有若干个与顶杆互配的安装孔。u形卡夹上设置多个与顶杆互配的安装孔，在无需拆装u形卡夹的通过下通过变换顶杆位置即可调节校正位置。
11.因此，本实用新型的金属管道管口校正装置具有下述优点：
12.通过升降压紧柱将u形卡夹夹紧固定在金属管道管口的凹陷处，校正时根据作用力和反作用力的原理，顶杆顶置凸起处向下的同时u形卡夹拉动凹陷处向上，实现凸起处和凹陷处的同步校正，校正过程省时省力、方便快捷，由于凸起处和凹陷处的作用力大小相同，不会发生校正不足或校正太过的问题，管口校正效果好，整体结构简单，制作成本低；u形卡夹采用分体式结构，方便通过压板对顶杆进行位置调节。
13.附图说明：
14.图1是本实用新型金属管道管口校正装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型中l形底夹的右视图。
16.具体实施方式：
17.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
18.实施例：
19.如图1和图2所示，本实用新型的一种金属管道管口校正装置，包括夹持在金属管道1管口边沿内外的u形卡夹2，u形卡夹2包括l形底夹21，l形底夹21的横向边水平延伸至金属管道1管口内并贴置在金属管道1管口上的凹陷处11内侧，l形底夹21的纵向边在金属管道1管口外沿径向向外延伸，在l形底夹21的纵向边上滑动插接着压板22，压板22的外侧端延伸至金属管道1管口上对应的凸起处12外侧，其中的压板22横截面为等腰梯形，在l形底夹21的纵向边中部开有若干个与压板22互配的等腰梯形的插口孔23，插口孔23沿l形底夹21的纵向边长度方向排列，在凹陷处11外侧对应的压板22上至少设有两个顶置在凹陷处11表面的升降压紧柱3，凸起处12外侧对应的压板22上设有可顶置凸起处12向下的顶杆4，升降压紧柱3和顶杆4均为垂直旋接在压板22上的螺栓，为了方便调节顶杆4位置，在压板22上设有若干个与顶杆4互配的安装孔6，且安装孔6沿压板22的长度方向排列，校正过程中为了避免金属管道内壁受损，与凹陷处11内侧对应的l形底夹21的横向边表面粘接着橡胶材质的弹性护垫5。
20.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种金属管道管口校正装置，其特征在于：包括夹持在金属管道（1）管口内外的u形卡夹（2），u形卡夹（2）的内侧端贴置在金属管道（1）管口对应的凹陷处（11）内侧，u形卡夹（2）的外侧端延伸至金属管道（1）管口对应的凸起处（12）外侧，在凹陷处（11）外侧对应的u形卡夹（2）上设有顶置在凹陷处（11）的升降压紧柱（3），凸起处（12）外侧对应的u形卡夹（2）上设有可顶置凸起处（12）向下的顶杆（4）。2.根据权利要求1所述的金属管道管口校正装置，其特征在于：所述u形卡夹（2）包括l形底夹（21），l形底夹（21）的横向边水平延伸至金属管道（1）管口内，l形底夹（21）的纵向边在金属管道（1）管口外朝向远离延伸凹陷处（11）的方向延伸，在l形底夹（21）的纵向边上滑动插接着压板（22），升降压紧柱（3）和顶杆（4）均位于l形底夹（21）的纵向边上。3.根据权利要求2所述的金属管道管口校正装置，其特征在于：所述压板（22）的横截面为等腰梯形，在l形底夹（21）的纵向边上设有若干个与压板（22）互配的插口孔（23），插口孔（23）沿l形底夹（21）的纵向边长度方向排列。4.根据权利要求1所述的金属管道管口校正装置，其特征在于：在朝向所述凹陷处（11）的u形卡夹（2）的内侧端表面设有弹性护垫（5）。5.根据权利要求1所述的金属管道管口校正装置，其特征在于：所述升降压紧柱（3）和顶杆（4）均为垂直旋接在u形卡夹（2）上的螺栓。6.根据权利要求1所述的金属管道管口校正装置，其特征在于：在所述u形卡夹（2）上至少设有两个升降压紧柱（3）。7.根据权利要求1所述的金属管道管口校正装置，其特征在于：在与所述凸起处（12）对应的u形卡夹（2）上设有若干个与顶杆（4）互配的安装孔（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种管道管口校正器，提供了一种成本低、管口校正效果好，校正过程省时省力、方便快捷的金属管道管口校正装置，解决了现有技术中存在的管口校正费时费力，易引发校正不足或校正过度，校正效果差等技术问题，它包括夹持在金属管道管口内外的U形卡夹，U形卡夹的内侧端贴置在金属管道管口对应的凹陷处内侧，U形卡夹的外侧端延伸至金属管道管口对应的凸起处外侧，在凹陷处外侧对应的U形卡夹上设有顶置在凹陷处的升降压紧柱，凸起处外侧对应的U形卡夹上设有可顶置凸起处向下的顶杆。顶杆。顶杆。


技术研发人员：李云 邓秋东 毛广周 李兆熊 范铭
受保护的技术使用者：中国化学工程第四建设有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/8/29