可调节滚轮支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调节滚轮支架。


背景技术：

2.管件在加工过程中，通常需要使用支架进行支撑，为了确保支撑效果，常规的支架是不可调节的，因此对管件的适用具有一定的范围限制，为了克服这一技术问题，常规的解决方案是准备多套不同规格的支架，以覆盖所有待加工管件的规格范围，然后根据需要更换支架，不使用的支架则转移到库房存储。这种方案虽然能解决上述技术问题，但也存在支架替换过程麻烦，支架闲置降低利用率，增加投入等等问题，因此，有必要提供一种支架，既能够有效扩大其适用范围，同时能够避免投入的增加和支架的闲置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可调节滚轮支架，以解决目前支撑管件的支架对管件规格适用范围窄的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：可调节滚轮支架，包括一水平设置的横梁，横梁内部设置有沿其轴向延伸的通槽，通槽的两端分别固定连接有封板，通槽内设置有一根双头丝杆，双头丝杆平行于通槽的轴向设置，双头丝杆两头的螺纹旋向相反，双头丝杆的两端分别同轴固定连接有传动轴，双头丝杆两端的传动轴一一对应地转动连接在两封板上且穿过封板伸出封板外，两传动轴上分别固定连接有一限位挡块，两限位挡块均位于两封板的外侧且两限位挡块与两封板贴接，使双头丝杆无法在通槽内轴向滑动，通槽内滑动连接有两滑块，两滑块分别螺纹连接在双头丝杆的两头，两滑块上分别固定连接有一个滚轮架，任一滚轮架向上伸出通槽外并转动连接有一个滚轮，两滚轮平行设置，所述横梁固定连接在一个支架上，受支架支撑。
5.作为一种优选方案，两滑块对称地设置在双头丝杆两头，一个滑块与双头丝杆的左旋螺纹段螺纹连接，另一个滑块与双头丝杆的右旋螺纹段螺纹连接。
6.作为一种优选方案，任一所述滚轮架上螺纹连接有一根锁紧螺栓，锁紧螺栓的头部与滚轮正对，拧紧锁紧螺栓可使螺栓头部与滚轮紧抵，使滚轮无法转动。
7.作为一种优选方案，两锁紧螺栓分设在两滚轮架的外侧，锁紧螺栓垂直于滚轮的轴向设置，锁紧螺栓的轴线经过滚轮中心，锁紧螺栓的头部转动连接有压紧盘，压紧盘与滚轮轮面正对。
8.作为一种优选方案，所述支架包括一对“a”字形脚架和一“人”字形连杆，两脚架对称地分设于横梁两端，横梁两端下沿分别固定连接有与两脚架顶端一一对应的倒喇叭形嵌座，任一脚架顶端插入对应嵌座后通过紧固螺栓可拆卸地连接在嵌座上，连杆的顶部支撑在横梁底面，连杆底部的两端分别与一个脚架的横杆可拆卸地连接。
9.作为一种优选方案，所述限位挡块是一个六角螺母。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用一根双头丝杆来驱动两个滑块相向或
反向移动，从而来调节两滚轮之间的间距，以获得对不同规格管件的支撑能力，大大提高了可调节滚轮支架的适用范围。
11.同时，本实用新型还通过在滚轮架上设置锁紧螺栓，利用锁紧螺栓锁紧滚轮，使滚轮支架在支撑管件的时候能够保持管件静止。
12.本实用新型还通过支架与横梁的可拆卸结构以及支架自身的可拆卸结构提高本实用新型所述可调节滚轮支架的便携性，对于在外施工的情况，本实用新型所述的可调节滚轮支架具备的快速拆卸和安装、方便携带和转移的特性是非常适用的。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的局部半剖视图；
16.图1~图2中：1、横梁，2、通槽，3、封板，4、双头丝杆，5、传动轴，6、限位挡块，7、滑块，8、滚轮架，9、滚轮，10、支架，10a、脚架，10b、连杆，11、锁紧螺栓，12、压紧盘，13、嵌座，14、紧固螺栓。
具体实施方式
17.下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
18.如图1和图2所示，可调节滚轮支架包括一水平设置的横梁1，横梁1内部设置有沿其轴向延伸的通槽2，通槽2的两端分别固定连接有封板3，通槽2内设置有一根双头丝杆4，双头丝杆4平行于通槽2的轴向设置，双头丝杆4两头的螺纹旋向相反，双头丝杆4的两端分别同轴固定连接有传动轴5，双头丝杆4两端的传动轴5一一对应地转动连接在两封板3上且穿过封板3伸出封板3外，两传动轴5上分别固定连接有一限位挡块6，两限位挡块6均位于两封板3的外侧且两限位挡块6与两封板3贴接，本实施例中，限位挡块6是一个六角螺母，使用常规的扳手就能使限位挡块6转动，从而带动双头丝杆4转动，操作起来比较方便。使双头丝杆4无法在通槽2内轴向滑动，通槽2内滑动连接有两滑块7，通槽2的截面形状与滑块7的外轮廓配合，两滑块7分别螺纹连接在双头丝杆4的两头，在双头丝杆4的限制下，两滑块7只能沿通槽2来回移动，无法沿其他方向摆动。两滑块7上分别固定连接有一个滚轮架8，任一滚轮架8向上伸出通槽2外并转动连接有一个滚轮9，两滚轮9平行设置，横梁1固定连接在一个支架10上，受支架10支撑。
19.在本实施例中，两滑块7对称地设置在双头丝杆4两头，一个滑块7与双头丝杆4的左旋螺纹段螺纹连接，另一个滑块7与双头丝杆4的右旋螺纹段螺纹连接。在转动双头丝杆4的时候，两滑块7就会相向运动或相背运动，以调节两滚轮9之间的间距。
20.如图2所示，本实施例中，任一滚轮架8上螺纹连接有一根锁紧螺栓11，锁紧螺栓11的头部与滚轮9正对，拧紧锁紧螺栓11可使螺栓头部与滚轮9紧抵，使滚轮9无法转动。从而实现对管件的固定支撑，避免管件在加工过程中发生非必要的转动，确保加工质量。
21.在本实施例中，两锁紧螺栓11分设在两滚轮架8的外侧，这样便于操作，而且两锁紧螺栓的尾部均设置有手柄，进一步提高操作便捷性。锁紧螺栓11垂直于滚轮9的轴向设置，锁紧螺栓11的轴线经过滚轮9中心，锁紧螺栓11的头部转动连接有压紧盘12，压紧盘12
与滚轮9轮面正对。锁紧锁紧螺栓11时，压紧盘12压紧在滚轮9的轮面上，使滚轮9保持静止状态。直接对滚轮9的轮面挤压可降低滚轮9的轮轴和轴承所受的扭力，延长滚轮9的使用寿命，同时不会导致滚轮9扭转，确保两滚轮9的平行度，确保支架对管件的支撑精度。
22.作为对本实施例的进一步优化，本实施例中的支架10包括一对“a”字形脚架10a和一“人”字形连杆10b，两脚架10a对称地分设于横梁1两端，横梁1两端下沿分别固定连接有与两脚架10a顶端一一对应的倒喇叭形嵌座13，任一脚架10a顶端插入对应嵌座13后通过紧固螺栓14可拆卸地连接在嵌座13上，连杆10b的顶部支撑在横梁1底面，连杆10b底部的两端分别与一个脚架10a的横杆通过螺栓、插销或嵌槽可拆卸地连接。快速拆卸的能力使得本实施例所述可调节滚轮支架能够便于携带，非常适用于外场加工的情况。
23.本实用新型工作过程是：如图1和图2所示，操作人员首先将可调节滚轮支架如图1所示的状态安装好，然后根据所要支撑的管件外径对两滚轮9之间的间距进行调节，具体调节方式是使用扳手转动至少一个限位挡块6，使双头丝杆4转动，双头丝杆4转动带动两滑块7沿通槽2滑动，从而调节两滚轮9之间的距离，两滚轮9之间的间距调节完成之后，便可将管件放置到两滚轮9上，两滚轮9将管件支撑起来。
24.实际生产时，可使用多台本实用新型所述的可调节滚轮支架对一根管件进行支撑。
25.当被支撑的管件需要转动以改变加工面时，操作人员可松动锁紧螺栓11，使滚轮9解锁，滚轮9解锁后就能够自由转动了，此时操作人员可以滚动管件改变其加工面，到达加工面后，操作人员再锁紧锁紧螺栓11，使滚轮9恢复锁定状态，这样管件就无法滚动了。
26.本实用新型所述可调节滚轮支架在使用完成后，只需要拆除紧固螺栓14，就能将支架10整体从横梁1上拆解下来，然后再将脚架10a和连杆10b分拆开，便可实现收纳，收纳所需空间极小，也便于携带转移。
27.上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。