一种通用型机床自动门的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种通用型机床自动门。


背景技术：

2.目前，加工制造行业的自动门装置主要采用专机专用，根据不同机床的特异性及结构特点去制作自动门，适合机床厂家批量制作。对于自动化行业，定制自动门占用人力大，无法批量制作，而且设备实现自动化作业后，为了修改程序、调整刀补等，经常需要临时手动操作机床门，常规的气路设置需要电控或者拆卸部件，十分不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种通用性强，满足不同机床的自动门需要，避免专机定制，有效降低成本，提高安装效率的通用型机床自动门。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种通用型机床自动门，包括固定部、活动部以及用于驱使所述活动部往复移动的驱动装置，所述驱动装置包括第一安装板、第二安装板、伸缩驱动件以及连接座，其中所述第一安装板和第二安装板分别固定连接于所述固定部上，所述连接座固定连接于所述活动部上，所述伸缩驱动件的缸体一端与所述第一安装板连接，另一端与所述第二安装板连接，所述伸缩驱动件的伸缩杆与所述连接座连接。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述伸缩驱动件与所述连接座之间设置有若干组油压缓冲器。
8.所述连接座上开设有条形孔，所述伸缩驱动件的伸缩杆穿过所述条形孔与所述连接座连接，并能够沿所述条形孔往复移动。
9.所述活动部上设置有感应片，所述固定部上沿所述活动部的移动方向设置有第一接近开关和第二接近开关。
10.所述伸缩驱动件为气缸。
11.所述气缸连接有控制气路，所述控制气路包括依次连接的气源、手滑阀、压力调节阀、三位五通中泄电磁阀以及排气节流阀，其中所述三位五通中泄电磁阀的两个出气口分别通过所述排气节流阀与所述气缸连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型的通用型机床自动门包括固定部、活动部和驱动装置，活动部在驱动装置的驱动作用下往复移动实现开关门的功能，驱动装置包括第一安装板、第二安装板、伸缩驱动件以及连接座，不同机床的自动门行程不同，伸缩驱动件需根据机床门实际开合行程选择，第一安装板、第二安装板和连接座为通用件，因此在自动门的伸缩驱动件头部和尾部位置安装分体式的安装板，能够实现安装板的通用性，安装板上可开设多组安装孔位，不同的机床可调整适用不同的安装孔位，满足不同的机床自动门需要，避免专机定制，有效降
低成本，提高安装效率，适用于自动化行业需要。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型提供的驱动装置结构示意图。
16.图3为本实用新型提供的驱动装置的细节放大图。
17.图4为本实用新型提供的驱动装置示例图。
18.图5为本实用新型提供的控制气路的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、固定部；2、活动部；3、驱动装置；301、第一安装板；302、第二安装板；303、伸缩驱动件；304、连接座；305、条形孔；4、油压缓冲器；5、感应片；6、第一接近开关；7、第二接近开关；8、气源；9、手滑阀；10、压力调节阀；11、三位五通中泄电磁阀；12、排气节流阀。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.如图1和图2所示，本实施例的通用型机床自动门，包括固定部1、活动部2以及用于驱使活动部2往复移动的驱动装置3，驱动装置3包括第一安装板301、第二安装板302、伸缩驱动件303以及连接座304，其中第一安装板301和第二安装板302分别固定连接于固定部1上，连接座304固定连接于活动部2上，伸缩驱动件303的缸体一端与第一安装板301连接，另一端与第二安装板302连接，伸缩驱动件303的伸缩杆与连接座304连接。该通用型机床自动门包括固定部1、活动部2和驱动装置3，活动部2在驱动装置3的驱动作用下往复移动实现开关门的功能，驱动装置3包括第一安装板301、第二安装板302、伸缩驱动件303以及连接座304，不同机床的自动门行程不同，伸缩驱动件303需根据机床门实际开合行程选择，第一安装板301、第二安装板302和连接座304为通用件，因此在自动门的伸缩驱动件303头部和尾部位置安装分体式的安装板，能够实现安装板的通用性，安装板上可安装多组安装孔位，不同的机床可调整适用不同的安装孔位，满足不同的机床自动门需要，避免专机定制，有效降低成本，提高安装效率，适用于自动化行业需要。
23.优选的，如图3所示，伸缩驱动件303与连接座304之间设置有若干组油压缓冲器4。在本实施例中，伸缩驱动件303上与连接座304连接的位置安装有两组油压缓冲器4，油压缓冲器4根据机床门实际开合行程调整至合适伸出长度，保证自动门动作的平滑，减少关门时的冲击。
24.优选的，连接座304上开设有条形孔305，伸缩驱动件303的伸缩杆穿过条形孔305与连接座304连接，并能够沿条形孔305往复移动。在本实施例中，连接座304上采用条形孔305，伸缩驱动件303的伸缩杆通过条形孔305后使用防松的尼龙锁紧螺母，伸缩杆与连接座304形成浮动连接，能够适应不同机床门与安装位置的高度差。
25.优选的，活动部2上设置有感应片5，固定部1上沿活动部2的移动方向设置有第一接近开关6和第二接近开关7。在本实施例中，感应片5固定连接于活动部2上，第一接近开关6和第二接近开关7固定连接于固定部1上，根据机床门实际的动作行程，调节第一接近开关6和第二接近开关7之间的间距，感应片5在随活动部2移动的过程中，依次通过第一接近开
关6和第二接近开关7，实现检测门开到位和门关到位。
26.优选的，伸缩驱动件303为气缸。
27.优选的，如图5所示，气缸连接有控制气路，控制气路包括依次连接的气源8、手滑阀9、压力调节阀10、三位五通中泄电磁阀11以及排气节流阀12，其中三位五通中泄电磁阀11的两个出气口分别通过排气节流阀12与气缸连接。在本实施例中，机床自动门临时切换至人工使用时，需将手滑阀9切换至泄气状态，此时三位五通中泄电磁阀11回归中泄状态，机床自动门可手动开闭，便于人工试加工、调整刀补等操作，人工使用结束后，手滑阀9切换回通气状态即可。特殊情况下，由于设备故障影响，也可通过断电达到同样的人工工作状态效果，避免以往的电控或拆卸部件方案。此外，压力调节阀10便于调节气缸作用力大小，减少开关门的冲击；通过调节排气节流阀12，可以控制气缸排气的背压，起到开关门时的缓冲作用。
28.如图4所示，实际应用过程中，为适应机床门活动部2与固定部1在机床不同侧的情况，第一安装板301和第二安装板302还可以采用长板偏置的形式，其余结构与上述一致。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。