一种金属铸件表面钝化装置的制作方法

技术特征：
1.一种金属铸件表面钝化装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶端活动连接有防护盖(2)，所述防护盖(2)的顶端开设有按压槽(11)，所述按压槽(11)的内部活动连接有按压块(3)，所述按压块(3)的底端固定连接有密封块(16)，所述按压槽(11)的内部固定连接有套框(12)，所述套框(12)的外侧活动连接有第二齿轮(13)，所述按压槽(11)的内部活动连接有滑板(14)，所述滑板(14)的一侧固定连接有密封板(15)；所述加工箱(1)的外侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部活动连接有弹簧板(4)，所述弹簧板(4)的外侧固定连接有连接板(7)，所述加工箱(1)的内部活动连接有反应箱(5)，所述反应箱(5)的外侧固定连接有弹簧块(6)，所述加工箱(1)的内部开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)的内部活动连接有第一齿轮(10)。2.如权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化装置，其特征在于：所述连接板(7)的一侧均匀设置有齿纹，且齿纹的尺寸和第一齿轮(10)的尺寸相同，且第一齿轮(10)的外侧和连接板(7)的一侧设置为紧密贴合，所述连接板(7)和第一齿轮(10)的连接方式设置为啮合连接。3.如权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内部开设有抽拉槽，且抽拉槽的内部活动连接有连接板(7)，所述活动槽(9)的一侧和抽拉槽的连接处开设有贯穿口，且抽拉槽和凹槽(8)设置为相互贯穿，所述弹簧板(4)的外壁两侧均固定连接有连接板(7)。4.如权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化装置，其特征在于：所述弹簧块(6)的一侧均匀设置有转齿，且转齿的尺寸和第一齿轮(10)的尺寸相同，且弹簧块(6)的一侧和第一齿轮(10)的外侧设置为紧密贴合，所述弹簧块(6)和第一齿轮(10)的连接方式设置为啮合连接。5.如权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内部开设有升降槽，且升降槽的内部贯穿设置有弹簧块(6)，所述活动槽(9)的一侧和升降槽的内部设置为相互贯穿，所述反应箱(5)的外壁两侧均固定连接有弹簧块(6)。6.如权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化装置，其特征在于：所述滑板(14)的一侧开设有齿槽，且齿槽的尺寸和第二齿轮(13)的尺寸相同，且滑板(14)的一侧和第二齿轮(13)的外侧设置为紧密贴合，所述滑板(14)和第二齿轮(13)的连接方式设置为啮合连接。7.如权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化装置，其特征在于：所述按压块(3)的外壁均匀固定连接有齿板，且齿板的尺寸和第二齿轮(13)的尺寸相同，且按压块(3)的外壁进而第二齿轮(13)的外侧设置为紧密贴合，所述密封块(16)的内部和按压槽(11)设置为相互贯穿，所述密封块(16)的外侧均匀开设有延伸口，且延伸口的尺寸和密封板(15)的尺寸相同。

技术总结
本实用新型涉及金属铸件技术领域，尤指一种金属铸件表面钝化装置，包括加工箱，所述加工箱的顶端活动连接有防护盖，所述防护盖的顶端开设有按压槽，所述按压槽的内部活动连接有按压块，所述按压块的底端固定连接有密封块，所述按压槽的内部固定连接有套框，所述套框的外侧活动连接有第二齿轮，所述按压槽的内部活动连接有滑板。该金属铸件表面钝化装置，可以使按压块下滑带动第二齿轮进行转动，可以使第二齿轮转动带动一侧啮合连接的滑板进行滑动，通过滑板贯穿设置在按压槽和密封块的内部，可以使密封块一侧固定连接的密封板通过延伸口向外进行延伸，可以使密封板对加工箱和防护盖接触处产生的空隙进行阻隔。接触处产生的空隙进行阻隔。接触处产生的空隙进行阻隔。


技术研发人员：杨清水
受保护的技术使用者：龙岩市岩兴机械制造有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/8/29