一种铝复合板用开屏分切一体多功能设备的制作方法

1.本实用新型属于分切一体多功能设备技术领域，尤其涉及一种铝复合板用开屏分切一体多功能设备。


背景技术：

2.在进行铝复合板分切一体时，如申请号为：cn201910584369.4包括工作平台，工作平台上固定设有挡板和固定板，固定板顶部开设有凹槽一，工作平台上滑动设置有支撑板，支撑板底部固定设有滑杆，滑杆底部活动贯穿工作平台与螺帽螺纹连接，支撑板顶部开设有凹槽二和槽体，槽体长度和高度分别大于凹槽二的长度和高度，支撑板顶部滑动贯穿设有活动杆，活动杆顶端焊接有横杆，横杆与支撑板之间的活动杆侧壁上套设有弹簧，横杆底部焊接有刀片，工作平台侧壁上设置有刻度线；本发明提供的分切一体设备能有效弥补现有切断装置存在的不能较准确的切割所需长度的材料，切割操作复杂的缺陷。
3.但是传统的分切一体设备存在的问题是：当使用者在对板材进行裁切后，对产生的尘屑不具备清理的功能，需使用者自行清理裁切产生的尘屑，从而增加了使用者的工作量，降低了使用者的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝复合板用开屏分切一体多功能设备，具备可清理裁切后产生的尘屑的优点，解决了现有分切一体设备不具备清理裁切后产生的尘屑的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种铝复合板用开屏分切一体多功能设备，包括桌板，所述桌板底部的四角均固定连接有桌腿，所述桌板顶部的前侧和后侧均开设有第一凹槽，所述桌板的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔设置有若干个第一限位块，所述桌板的顶部设置有限位装置，所述桌板顶部的右侧固定连接有切割装置，所述切割装置包括固定块，所述桌板顶部的右侧固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置包括第一风箱。
6.作为本实用新型优选的，所述限位装置包括限位板，所述限位板的底部与桌板接触，所述限位板的前侧和后侧均固定连接有l形杆，所述第一凹槽的内腔活动连接有第一圆形限位块，所述l形杆的底部与第一圆形限位块固定连接，所述限位板的左侧固定连接有第一限位壳，所述第一限位壳的内腔活动连接有把手，所述把手的顶部贯穿至第一限位壳的顶部，所述第一限位壳的内腔设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有第二圆形限位块，所述把手的底部依次贯穿第二圆形限位块和第一限位壳的底部，所述把手的底部固定连接有第二限位块，所述第二限位块的底部延伸至第二凹槽的内腔。
7.作为本实用新型优选的，所述切割装置包括第二限位壳，所述第二限位壳内腔的底部固定连接有切割机，所述切割机的输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的左侧固定连接有切割片，所述第二限位壳的底部开设有通孔，所述切割片的底部穿过通孔延伸至第二限位壳的底部，所述切割机的表面套设有限位箍，所述限位箍的底部与第二限
位壳内腔的底部固定连接，所述第二限位壳底部的右侧与固定块固定连接，所述固定块的底部与桌板固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述固定块的前侧和后侧均固定连接有第三限位块，所述第三限位块的底部与桌板固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述两个第一风箱的内腔左侧均固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第一过滤网的右侧并固定连接第二传动轴，所述第二传动轴的右侧固定连接有扇叶，所述第一风箱的内腔固定连接有第二过滤网，所述第一风箱的底部与桌板顶部的右侧固定连接，所述第一风箱的右侧连通有第二风箱，所述第二风箱的右侧活动连接有存尘箱，所述存尘箱左侧的顶部开设有进尘口，所述存尘箱底部的前侧和后侧均开设有凸形凹槽，所述存尘箱的底部活动连接有固定板，所述固定板顶部的左侧通过螺栓与桌板固定连接，所述固定板顶部右侧的前侧和后侧均设置有凸形滑块，所述凸形滑块的顶部与延伸至凸形凹槽的内腔，所述固定板的右侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽内腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有第四限位块，所述第四限位块的顶部固定连接有三角限位块，所述三角限位块的顶部延伸至第三凹槽的外侧，所述三角限位块的左侧与存尘箱活动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述述第一风箱底部的右侧固定连接有第五限位块，所述第五限位块左侧的底部与桌板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置桌板、桌腿、第一凹槽、第二凹槽、第一限位块、限位装置、切割装置和吸尘装置的配合使用，解决了现有的分切一体设备不具备吸尘的问题。
13.2、本实用新型通过设置限位板、l形杆、第一圆形限位块、第一限位壳、把手、第一弹簧、第二圆形限位块和第二限位块的配合使用，当使用者需要对铝复合板进行调节分切长度时，首先提拉把手，此时把手带动第二圆形限位块和第二限位块向上移动，同时再通过l形杆带动限位板进行调节，第一圆形限位块对l形杆进行限位，当调节到使用者所需的长度后，松开把手，此时第二圆形限位块通过第一弹簧的压强带动把手和第二限位块向下移动至第二凹槽的内腔，使限位板固定。
14.3、本实用新型通过设置第二限位壳、切割机、第一传动轴、切割片、通孔、限位箍和固定块的配合使用，切割机的输出端带动第一传动轴进行旋转，第一传动轴带动切割片进行旋转，切割片通过通孔对铝复合板进行切割，限位箍将切割机固定在第二限位壳的内腔，第二限位壳通过固定块与桌板固定连接。
15.4、本实用新型通过设置第三限位块，起到了对固定块与桌板的固定连接作用。
16.5、本实用新型通过设置第一风箱、第一过滤网、第二电机、第二传动轴、扇叶、第二过滤网、第二风箱、存尘箱、进尘口、凸形凹槽、固定板、凸形滑块、第三凹槽、第二弹簧、第四限位块和三角限位块的配合使用，当使用者对切割铝复合板后产生的尘屑进行清理时，第二电机的输出端将会带动第二传动轴旋转，第二传动轴带动扇叶进行旋转，扇叶旋转时产生的气流将尘屑通过第一过滤网吸入第一风箱的内腔，尘屑再通过第二过滤网的过滤后进入第二风箱的内部，最后通过进尘口进入存尘箱中，当使用者需要将存尘箱内的尘屑倒出时，首先按下三角限位块，同时再将存尘箱的凸形凹槽从凸形滑块的表面抽出，即可将存尘箱向右拉出，从而将其内部的尘屑倒出。
17.6、本实用新型通过设置第五限位块，起到了对第一风箱与桌板固定连接。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的局部结构俯视示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的局部结构俯视剖视图；
20.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处的局部结构剖视图；
21.图4是本实用新型实施例提供的局部结构剖视示意图；
22.图5是本实用新型实施例提供的局部结构剖视示意图；
23.图6是本实用新型实施例提供的图5中b处的局部结构剖视图。
24.图中：1、桌板；2、桌腿；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、第一限位块；6、限位装置；601、限位板；602、l形杆；603、第一圆形限位块；604、第一限位壳；605、把手；606、第一弹簧；607、第二圆形限位块；608、第二限位块；7、切割装置；701、第二限位壳；702、切割机；703、第一传动轴；704、切割片；705、通孔；706、限位箍；707、固定块；708、第三限位块；8、吸尘装置；801、第一风箱；802、第一过滤网；803、第二电机；804、第二传动轴；805、扇叶；806、第二过滤网；807、第二风箱；808、存尘箱；809、进尘口；810、凸形凹槽；811、固定板；812、凸形滑块；813、第三凹槽；814、第二弹簧；815、第四限位块；816、三角限位块；817、第五限位块。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种铝复合板用开屏分切一体多功能设备，包括桌板1，桌板1底部的四角均固定连接有桌腿2，桌板1顶部的前侧和后侧均开设有第一凹槽3，桌板1的顶部开设有第二凹槽4，第二凹槽4的内腔设置有若干个第一限位块5，桌板1的顶部设置有限位装置6，桌板1顶部的右侧固定连接有切割装置7，切割装置7包括固定块707，桌板1顶部的右侧固定连接有吸尘装置8，吸尘装置8包括第一风箱801。
28.参考图1、图2和图3，限位装置6包括限位板601，限位板601的底部与桌板1接触，限位板601的前侧和后侧均固定连接有l形杆602，第一凹槽3的内腔活动连接有第一圆形限位块603，l形杆602的底部与第一圆形限位块603固定连接，限位板601的左侧固定连接有第一限位壳604，第一限位壳604的内腔活动连接有把手605，把手605的顶部贯穿至第一限位壳604的顶部，第一限位壳604的内腔设置有第一弹簧606，第一弹簧606的底部固定连接有第二圆形限位块607，把手605的底部依次贯穿第二圆形限位块607和第一限位壳604的底部，把手605的底部固定连接有第二限位块608，第二限位块608的底部延伸至第二凹槽4的内腔。
29.采用上述方案：通过限位板601、l形杆602、第一圆形限位块603、第一限位壳604、把手605、第一弹簧606、第二圆形限位块607和第二限位块608的配合使用，当使用者需要对铝复合板进行调节分切长度时，首先提拉把手605，此时把手605带动第二圆形限位块607和第二限位块608向上移动，同时再通过l形杆602带动限位板601进行调节，第一圆形限位块603对l形杆602进行限位，当调节到使用者所需的长度后，松开把手605，此时第二圆形限位
块607通过第一弹簧606的压强带动把手605和第二限位块608向下移动至第二凹槽4的内腔，使限位板601固定。
30.参考图1和图4，切割装置7包括第二限位壳701，第二限位壳701内腔的底部固定连接有切割机702，切割机702的输出端固定连接有第一传动轴703，第一传动轴703的左侧固定连接有切割片704，第二限位壳701的底部开设有通孔705，切割片704的底部穿过通孔705延伸至第二限位壳701的底部，切割机702的表面套设有限位箍706，限位箍706的底部与第二限位壳701内腔的底部固定连接，第二限位壳701底部的右侧与固定块707固定连接，固定块707的底部与桌板1固定连接。
31.采用上述方案：通过第二限位壳701、切割机702、第一传动轴703、切割片704、通孔705、限位箍706和固定块707的配合使用，切割机702的输出端带动第一传动轴703进行旋转，第一传动轴703带动切割片704进行旋转，切割片704通过通孔705对铝复合板进行切割，限位箍706将切割机702固定在第二限位壳701的内腔，第二限位壳701通过固定块707与桌板1固定连接。
32.参考图1和图4，固定块707的前侧和后侧均固定连接有第三限位块708，第三限位块708的底部与桌板1固定连接。
33.采用上述方案：通过第三限位块708，起到了对固定块707与桌板1的固定连接作用。
34.参考图1、图5和图6，两个第一风箱801的内腔左侧均固定连接有第一过滤网802，第一过滤网802的左侧固定连接有第二电机803，第二电机803的输出端贯穿第一过滤网802的右侧并固定连接第二传动轴804，第二传动轴804的右侧固定连接有扇叶805，第一风箱801的内腔固定连接有第二过滤网806，第一风箱801的底部与桌板1顶部的右侧固定连接，第一风箱801的右侧连通有第二风箱807，第二风箱807的右侧活动连接有存尘箱808，存尘箱808左侧的顶部开设有进尘口809，存尘箱808底部的前侧和后侧均开设有凸形凹槽810，存尘箱808的底部活动连接有固定板811，固定板811顶部的左侧通过螺栓与桌板1固定连接，固定板811顶部右侧的前侧和后侧均设置有凸形滑块812，凸形滑块812的顶部与延伸至凸形凹槽810的内腔，固定板811的右侧开设有第三凹槽813，第三凹槽813内腔的底部固定连接有第二弹簧814，第二弹簧814的顶部固定连接有第四限位块815，第四限位块815的顶部固定连接有三角限位块816，三角限位块816的顶部延伸至第三凹槽813的外侧，三角限位块816的左侧与存尘箱808活动连接。
35.采用上述方案：通过第一风箱801、第一过滤网802、第二电机803、第二传动轴804、扇叶805、第二过滤网806、第二风箱807、存尘箱808、进尘口809、凸形凹槽810、固定板811、凸形滑块812、第三凹槽813、第二弹簧814、第四限位块815和三角限位块816的配合使用，当使用者对切割铝复合板后产生的尘屑进行清理时，第二电机803的输出端将会带动第二传动轴804旋转，第二传动轴804带动扇叶805进行旋转，扇叶805旋转时产生的气流将尘屑通过第一过滤网802吸入第一风箱801的内腔，尘屑再通过第二过滤网806的过滤后进入第二风箱807的内部，最后通过进尘口809进入存尘箱808中，当使用者需要将存尘箱808内的尘屑倒出时，首先按下三角限位块816，同时再将存尘箱808的凸形凹槽810从凸形滑块812的表面抽出，即可将存尘箱808向右拉出，从而将其内部的尘屑倒出。
36.参考图1、图5和图6，第一风箱801底部的右侧固定连接有第五限位块817，第五限
位块817左侧的底部与桌板1固定连接。
37.采用上述方案：通过第五限位块817，起到了对第一风箱801与桌板1固定连接。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，当使用者需要对铝复合板进行调节分切长度时，首先提拉把手605，此时把手605带动第二圆形限位块607和第二限位块608向上移动，同时再通过l形杆602带动限位板601进行调节，第一圆形限位块603对l形杆602进行限位，当调节到使用者所需的长度后，松开把手605，此时第二圆形限位块607通过第一弹簧606的压强带动把手605和第二限位块608向下移动至第二凹槽4的内腔，使限位板601固定，使用者将铝复合板从桌板1的前侧推至桌板1的表面，抵在限位板601的右侧，再打开切割装置7，切割机702的输出端带动第一传动轴703进行旋转，第一传动轴703带动切割片704进行旋转，切割片704通过通孔705对铝复合板进行切割，最后当使用者对切割铝复合板后产生的尘屑进行清理时，第二电机803的输出端将会带动第二传动轴804旋转，第二传动轴804带动扇叶805进行旋转，扇叶805旋转时产生的气流将尘屑通过第一过滤网802吸入第一风箱801的内腔，尘屑再通过第二过滤网806的过滤后进入第二风箱807的内部，最后通过进尘口809进入存尘箱808中，当使用者需要将存尘箱808内的尘屑倒出时，首先按下三角限位块816，同时再将存尘箱808的凸形凹槽810从凸形滑块812的表面抽出，即可将存尘箱808向右拉出，从而将其内部的尘屑倒出。
40.综上：该铝复合板用开屏分切一体多功能设备，通过桌板1、桌腿2、第一凹槽3、第二凹槽4、第一限位块5、限位装置6、切割装置7和吸尘装置8的配合使用，解决了现有分切一体设备不具备清理裁切后产生的尘屑的问题的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。