6-氯-2-甲基-2H-吲唑-5-胺缩合反应脱水装置的制作方法

6-氯-2-甲基-2h-吲唑-5-胺缩合反应脱水装置
技术领域
1.本实用新型涉及医药中间体技术领域，尤其涉及6-氯-2-甲基-2h-吲唑-5-胺缩合反应脱水装置。


背景技术：

2.缩合反应是两个或两个以上有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子或内部形成环状结构分子，并常伴有失去小分子(如水、氯化氢、醇等)的反应，例如6-氯-2-甲基-2h-吲唑-5-胺项目时，采用醛与水合肼之间的缩合反应，生成副产物为水。
3.现有技术中，该项目缩合反应一般都是在反应罐内进行，并且在完成反应后，需要使用其它设备将混合物中的水分离出来，整个过程需要至少两组设备进行配合使用，流程相对繁琐，从而影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的6-氯-2-甲基-2h-吲唑-5-胺缩合反应脱水装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.6-氯-2-甲基-2h-吲唑-5-胺缩合反应脱水装置，包括圆周外壁设有网孔的锥形罐体，还包括：锥形罩壳，套设在所述锥形罐体的外壁，其中，所述锥形罐体与锥形罩壳的内顶部之间设有活动空腔，所述锥形罩壳的下端设有排水管；排料管，设置在所述锥形罐体的下端，并延伸至所述锥形罩壳下端，其中，所述锥形罐体的上端固定连接有延伸至锥形罩壳上端的进料管，所述锥形罩壳的上端设有与进料管连接的升降驱动组件；搅拌组件，设置在所述锥形罐体内，并与所述锥形罩壳连接。
7.为了使锥形罐体可以进行缩合反应与脱水工作，优选地，所述升降驱动组件包括固定安装在进料管上端外壁的从动齿轮，锥形罩壳的上端固定安装有伸缩设备，所述伸缩设备的伸缩端固定连接有套设在进料管四周的环形板，所述从动齿轮转动连接在环形板的上端，所述锥形罩壳的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有长杆形齿轮，所述长杆形齿轮与从动齿轮啮合连接。
8.为了提升缩合反应的效率，进一步地，所述搅拌组件包括固定连接在锥形罩壳上端的支架，所述支架上固定连接有延伸至锥形罐体内底部的竖杆，所述竖杆的下端外壁固定安装有搅拌桨。
9.为了提升锥形罐体与锥形罩壳之间的密封性，优选地，所述锥形罐体的上端四周设有与锥形罩壳内壁配合的密封圈。
10.为了使结构更加简单，操作更加的便捷，更进一步地，所述的伸缩设备为电动伸缩杆。
11.为了使网孔不易被原料堵塞，优选地，所述网孔的形状为圆形。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了6-氯-2-甲基-2h-吲唑-5-胺缩合反应脱水装
置，具备以下有益效果：
13.1、该缩合反应脱水装置，通过驱动电机带动锥形罐体转动，由于竖杆通过支架与锥形罩壳固定连接，所以此过程中竖杆与搅拌桨被动的对锥形罐体内的原料进行搅拌，从而提升原料缩合反应的效率；
14.2、该缩合反应脱水装置，通过伸缩设备带动带动锥形罩壳向活动空腔内抬升，锥形罐体的下端和四周会与锥形罩壳内壁产生间隙，这时锥形罐体内的水分则会透过网孔渗透到锥形罩壳内，最后从排水管排出，并且转动的锥形罐体会使脱水的效率大大提升；
15.3、该缩合反应脱水装置，通过驱动电机可以使锥形罐体实现缩合反应以及脱水处理，大大缩短了生产流程，从而间接性提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出6-氯-2-甲基-2h-吲唑-5-胺缩合反应脱水装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出6-氯-2-甲基-2h-吲唑-5-胺缩合反应脱水装置的脱水状态结构示意图；
18.图3为本实用新型提出6-氯-2-甲基-2h-吲唑-5-胺缩合反应脱水装置的图1中a处结构示意图；
19.图4为本实用新型提出6-氯-2-甲基-2h-吲唑-5-胺缩合反应脱水装置的图2中b处结构示意图。
20.图中：1、锥形罐体；2、排料管；3、进料管；4、锥形罩壳；5、活动空腔；6、排水管；7、网孔；8、支架；9、竖杆；10、搅拌桨；11、驱动电机；12、长杆形齿轮；13、从动齿轮；14、环形板；15、伸缩设备。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-4，6-氯-2-甲基-2h-吲唑-5-胺缩合反应脱水装置，包括圆周外壁设有网孔7的锥形罐体1，还包括：锥形罩壳4，套设在锥形罐体1的外壁，其中，锥形罐体1与锥形罩壳4的内顶部之间设有活动空腔5，锥形罩壳4的下端设有排水管6；排料管2，设置在锥形罐体1的下端，并延伸至锥形罩壳4下端，其中，锥形罐体1的上端固定连接有延伸至锥形罩壳4上端的进料管3，锥形罩壳4的上端设有与进料管3连接的升降驱动组件；搅拌组件，设置在锥形罐体1内，并与锥形罩壳4连接，在使用时，将需要缩合反应的原料从进料管3倒入到锥形罐体1内，此时锥形罐体1的外壁与锥形罩壳4的内壁相抵，锥形罐体1内的液体原料则不
会透过网孔7，然后通过升降驱动组件可以带动锥形罐体1进行转动，从而使搅拌组件可以使缩合反应更加高效，并且还能实现后续缩合反应后的脱水工作，大大缩短了生产流程，从而间接性提高了生产效率。
25.升降驱动组件包括固定安装在进料管3上端外壁的从动齿轮13，锥形罩壳4的上端固定安装有伸缩设备15，伸缩设备15的伸缩端固定连接有套设在进料管3四周的环形板14，从动齿轮13转动连接在环形板14的上端，锥形罩壳4的上端固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有长杆形齿轮12，长杆形齿轮12与从动齿轮13啮合连接，驱动电机11带动长杆形齿轮12转动，长杆形齿轮12则会通过从动齿轮13带动进料管3转动，进料管3则会带动锥形罐体1转动，搅拌组件则可以在锥形罐体1内搅拌，从而提升缩合反应的效率，当需要将反应后的原料进行脱水处理时，通过伸缩设备15带动环形板14向上滑动，环形板14则会通过从动齿轮13带动进料管3向上抬升，进料管3则会带动锥形罩壳4向活动空腔5内抬升，锥形罐体1的下端和四周会与锥形罩壳4内壁产生间隙，这时锥形罐体1内的水分则会透过网孔7渗透到锥形罩壳4内，最后从排水管6排出，并且转动的锥形罐体1会使脱水的效率大大提升。
26.搅拌组件包括固定连接在锥形罩壳4上端的支架8，支架8上固定连接有延伸至锥形罐体1内底部的竖杆9，竖杆9的下端外壁固定安装有搅拌桨10，驱动电机11带动长杆形齿轮12转动，长杆形齿轮12则会通过从动齿轮13带动进料管3转动，进料管3则会带动锥形罐体1转动，由于竖杆9通过支架8与锥形罩壳4固定连接，所以此过程中竖杆9与搅拌桨10被动的对锥形罐体1内的原料进行搅拌，从而提升原料缩合反应的效率。
27.锥形罐体1的上端四周设有与锥形罩壳4内壁配合的密封圈，可以提升锥形罐体1与锥形罩壳4之间的密封性。
28.的伸缩设备15为电动伸缩杆，使结构更加简单，操作更加的便捷。
29.网孔7的形状为圆形，网孔7不易被原料堵塞，并且清理也更加的方便。
30.工作原理：本实用新型中，在使用时，将需要缩合反应的原料从进料管3倒入到锥形罐体1内，此时锥形罐体1的外壁与锥形罩壳4的内壁相抵，锥形罐体1内的液体原料则不会透过网孔7，然后启动驱动电机11，驱动电机11则会带动长杆形齿轮12转动，长杆形齿轮12则会通过从动齿轮13带动进料管3转动，进料管3则会带动锥形罐体1转动，由于竖杆9通过支架8与锥形罩壳4固定连接，所以此过程中竖杆9与搅拌桨10被动的对锥形罐体1内的原料进行搅拌，从而提升原料缩合反应的效率，当需要将反应后的原料进行脱水处理时，通过伸缩设备15带动环形板14向上滑动，环形板14则会通过从动齿轮13带动进料管3向上抬升，进料管3则会带动锥形罩壳4向活动空腔5内抬升，锥形罐体1的下端和四周会与锥形罩壳4内壁产生间隙，这时锥形罐体1内的水分则会透过网孔7渗透到锥形罩壳4内，最后从排水管6排出，并且转动的锥形罐体1会使脱水的效率大大提升，由此可见，整个装置可以实现缩合反应的同时还能快速实现脱水工作，从而间接性提高了生产效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。