框架组件、背光模组及显示装置的制作方法

1.本发明涉及一种框架组件，且特别是涉及可应用于背光模组及显示装置的框架组件。


背景技术：

2.目前，车载背光模组都须通过严苛的环境测试，例如高温实验。在高温或温度多变的环境下，背光模组中的导光板通常会发生热胀冷缩的现象，故通常会在背光模组内部设置橡胶件来固定导光板。
3.然而，现有的橡胶件都通过胶带固定在背板中，故组装人员在组装之前需要先撕除离型膜，这耗费了许多工时。另一方面，在贴合的过程中，通常会因为橡胶件与背板的贴合性不佳而导致导光板在组装过程中或是在产品测试过程中将橡胶件撑起，由此导致组装良率低、工时增加等问题。


技术实现要素：

4.因此，本发明的目的是提供一种易于组装的缓冲件，其可良好地固定导光板，进而提升背光模组与显示装置的整体组装良率。
5.根据本发明的上述目的，提出一种框架组件。此框架组件包含背板以及至少一个缓冲件。背板具有底板及至少一个卡勾结构，至少一个卡勾结构立设于底板上。缓冲件配置以限位设置在背板中的导光板。其中，缓冲件具有本体，且本体具有相对的第一表面以及第二表面，其中第一表面上设有卡槽结构，第二表面配置以贴抵导光板的至少一个侧面，其中缓冲件的卡槽结构与背板的卡勾结构互相嵌合，以使得缓冲件固定在背板上。
6.依据本发明的一实施例，上述的卡勾结构具有立部以及勾部，立部立设于底板上，勾部自立部朝底板的内侧延伸。本体的第一表面贴抵卡勾结构的立部，卡勾结构的勾部嵌设于第一表面上的卡槽结构中。
7.依据本发明的一实施例，上述的背板更包含侧墙，侧墙立设于底板上，其中侧墙设有至少一个开口部，卡勾结构设置在开口部中。
8.依据本发明的一实施例，上述的侧墙朝向开口部的一部分设有导角结构，以导引本体进入开口部。
9.依据本发明的一实施例，上述的本体具有顶面，顶面连接第一表面与第二表面，其中顶面设有凹沟结构。
10.依据本发明的一实施例，上述的背板更包含两个侧墙，两个侧墙立设于底板上且形成夹角，本体为l形结构并且设置在背板的两个侧墙之间。
11.依据本发明的一实施例，上述的本体的第二表面的交接处设有凹沟结构。
12.依据本发明的一实施例，上述的本体的第二表面上设有多个条状结构。
13.根据本发明的上述目的，另提出一种背光模组。背光模组包含上述的框架组件、导光板、光源以及至少一个光学膜片。导光板设置在背板中，缓冲件抵贴于导光板的至少一个
侧面。光源设置在背板中，且邻设于导光板的入光面。光学膜片位于导光板上方，且光学膜片承载于缓冲件上。
14.根据本发明的上述目的，另提出一种显示装置。显示装置包含上述的框架组件、导光板、光源、至少一个光学膜片以及显示面板。导光板设置在背板中，缓冲件抵贴于导光板的至少一个侧面。光源设置在背板中，且邻设于导光板的入光面。光学膜片位于导光板上方，且光学膜片承载于缓冲件上。显示面板设置在光学膜片的上方。
15.由上述可知，本发明不需要使用胶带而是利用缓冲件上的卡槽结构与背板的卡勾结构互相嵌合的方式，来将缓冲件卡合并固定在背板上。由此，本发明的框架组件无需额外的背胶成本，因此具有易于安装、节省工时且稳固性佳的优点，故当框架组件应用于背光模组或显示装置时，缓冲件能够稳定地限位导光板，而不会发生导光板因热胀冷缩或因人员在组装时容易将缓冲件撑起所导致的影响外观品味的问题。再者，由于车载机种需适应各种环境条件，所以都需面对极端高、低温的耐候测试，但是本发明的缓冲件不易受到极端高、低温的影响。除此之外，采用本发明的缓冲件，还可以改善导光板不易被固定的问题，这有助于车载用背光模组或显示装置朝向大尺寸、窄额缘的趋势发展。
附图说明
16.为了更完整地了解实施例及其优点，现在参照附图做出下列描述，其中：
17.图1是绘示依照本发明的实施方式的显示装置的装置示意图；
18.图2是绘示沿着图1的a-a剖面线所剖切的局部剖面示意图；
19.图3是绘示依照本发明的第一实施方式的框架组件的结构示意图；
20.图4是绘示依照本发明的第一实施方式的背光模组的局部剖示图；
21.图5a及图5b是分别绘示依照本发明的第二实施方式的缓冲件的不同角度的结构示意图；以及
22.图6是绘示依照本发明的第三实施方式的缓冲件的结构示意图。
具体实施方式
23.请同时参照图1及图2，其中图1是绘示依照本发明的实施方式的显示装置的装置示意图，图2是绘示沿着图1的a-a剖面线所剖切的局部剖面示意图。本实施方式的显示装置100主要包含背光模组200以及设置在背光模组200上方的显示面板110。背光模组200包含框架组件300、导光板210、光源220以及至少一个光学膜片230。框架组件300包含背板310以及至少一个缓冲件320，导光板210与光源220设置在背板310中，光源220邻设于导光板210的入光面211，缓冲件320固定在背板310上，且配置以限位导光板210。光学膜片230设置在导光板210的上方，且承载于缓冲件320上。显示面板110设置在光学膜片230的上方。
24.请一并参照图2至图4，其中图3是绘示依照本发明的第一实施方式的框架组件的结构示意图，图4是绘示依照本发明的第一实施方式的背光模组的局部剖示图。在本实施例中，背板310具有底板311、侧墙312及卡勾结构313，其中侧墙312立设在底板311上，且侧墙312具有开口部312a，卡勾结构313设置在开口部312a中。如图4所示，卡勾结构313具有立部313a以及勾部313b，其中立部313a立设于底板311上，勾部313b连接于立部313a的顶端且朝底板311的内侧延伸。如图3所示，缓冲件320具有本体321，且本体321具有第一表面321a、第
二表面321b及顶面321c，其中第一表面321a与第二表面321b相对，且顶面321c连接第一表面321a及第二表面321b。第一表面321a上设有卡槽结构322，第二表面配置以贴抵导光板311的侧面。如图4所示，缓冲件320的卡槽结构322与背板310的卡勾结构313互相嵌合，以使得缓冲件322得以固定在背板310上。具体而言，缓冲件320的本体321的第一表面321a贴抵于卡勾结构313的立部313a，且卡勾结构313的勾部313b嵌设在第一表面321a上的卡槽结构322中。
25.在本实施例中，背板310为具有四个侧墙312的矩形背板，且背板310的非入光侧的三个侧墙312上可设有一个或多个卡勾结构313，且每一个卡勾结构313上都对应地设有缓冲件320。由此，当导光板210设置在背板310中时，这些缓冲件320可以从导光板210的非入光面211的三个侧面抵贴导光板210，进而将导光板210限位在背板310中。在一实施例中，缓冲件320可由弹性材料或可伸缩材料制成，例如橡胶体，因此，导光板210的面积可以设计成稍微大于缓冲件320所围设出的空间面积，故在将导光板210放入背板310的过程中，可通过使导光板210的非入光面211的三个侧面抵靠缓冲件320的第二表面321b而使缓冲件320稍微压缩变形，进而使缓冲件320借助于其变形所产生的回弹力来抵贴并限位导光板210。
26.请再次参照图3，在一实施例中，侧墙312朝向开口部312a的一部分设有导角结构312b。导角结构312b可导引缓冲件320进入开口部312a。此外，缓冲件320的本体321的顶面321c设有凹沟结构323，其可用来吸收缓冲件320的变形量。具体而言，在将缓冲件320组装至背板310的卡勾结构313时，可先压缩缓冲件320的与第一表面321a连接的相对两个侧面(例如，图3的左、右侧面)，使得缓冲件320的宽度略小于开口部312a的开口宽度，然后再将缓冲件320放入开口部312a中。由于侧墙312朝向开口部312a的一部分具有导角结构312b，故缓冲件320可以沿着导角结构312b进入开口部312a中，与此同时，缓冲件320的卡槽结构322嵌合于背板310的卡勾结构313上。此外，缓冲件320的整体尺寸可设计成略大于开口部312a的宽度，缓冲件320的顶面321c的凹沟结构323可方便组装人员在组装过程中对缓冲件320进行压缩以使其变形，然后缓冲件320可借助于其被压缩后的恢复力而稳固在背板310上。
27.一方面，由于缓冲件320的宽度略大于侧墙312的开口部312a的开口宽度，所以缓冲件320可以沿着侧墙312的延伸方向有效地定位，另一方面，缓冲件320被局限在卡勾结构313与导光板210之间，所以缓冲件320在垂直于侧墙312的延伸方向上也可以有效地定位，再一方面，缓冲件320上的卡槽结构322与背板310的卡勾结构313互相嵌合，这能够达到缓冲件320在其厚度方向上的有效定位。因此，缓冲件320可以实现x、y、z三轴上的固定。
28.在本发明中，缓冲件亦可具有不同的结构设计。另请参照图5a及图5b，其是分别绘示依照本发明的第二实施方式的缓冲件的不同角度的结构示意图。本实施方式的缓冲件400的结构与前述实施例的缓冲件320的结构大致上相同，差异仅在于缓冲件400的本体410具有不同的形状。如图5a及图5b所示，缓冲件400的本体410同样具有相对的第一表面411与第二表面412、以及连接第一表面411与第二表面412的顶面413。第一表面411上设有卡槽结构414，第二表面412上设有多个条状结构415。在本实施例中，缓冲件400通过卡槽结构414固定在如图4所示的背板310的卡勾结构313上，第二表面412上的多个条状结构415可在缓冲件400贴抵于导光板210时产生形变，并与第二表面412共同紧贴导光板210。也就是说，条状结构415本身在产生形变时，条状结构415之间的间隙可以接收条状结构415本身的形变
量。同样地，本实施方式的本体410的顶面413上设有凹沟结构416，其可吸收在将缓冲件400装入如图3所示的背板310的开口部312a时压缩缓冲件400所产生的形变量。
29.在本发明中，缓冲件亦可有不同的结构设计。请参照图6，其是绘示依照本发明的第三实施方式的缓冲件的结构示意图。如图6所示，缓冲件500的本体为l形结构，且设置在背板310的两个侧墙312之间。在一具体例子中，背板的角落处的侧墙312之间大体上呈90度夹角，缓冲件500可通过其卡槽结构而固定在背板的卡勾结构上，这同样可达到限位导光板的目的。在本实施例中，缓冲件500面向导光板的表面交接处设有凹沟结构510，当缓冲件500受到压缩时，凹沟结构510可使缓冲件500更容易产生形变，从而达到方便安装的目的。
30.由本发明的上述实施方式可知，本发明不需要使用胶带而是利用缓冲件上的卡槽结构与背板的卡勾结构互相嵌合的方式，来将缓冲件卡合并固定在背板上。由此，本发明的框架组件无需额外的背胶成本，因此具有易于安装、节省工时且稳固性佳的优点，故当框架组件应用于背光模组或显示装置时，缓冲件能够稳定地限位导光板，而不会发生导光板因热胀冷缩或因人员在组装时容易将缓冲件撑起所导致的影响外观品味的问题。再者，由于车载机种需适应各种环境条件，所以都需面对极端高低温的耐候测试，但是本发明的缓冲件不易受到极端高、低温的影响。除此之外，采用本发明的缓冲件，还可以改善导光板不易被固定的问题，这有助于车载用背光模组或显示装置朝向大尺寸、窄额缘的趋势发展。
31.虽然本发明的实施例已揭露如上，然而其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的实施例的精神和范围内，应当可以做出些许更动与润饰，故本发明的实施例的保护范围应当以所附的权利要求书所界定的保护范围为准。
32.【附图标记列表】
33.100：显示装置
34.110：显示面板
35.200：背光模组
36.210：导光板
37.211：入光面
38.220：光源
39.230：光学膜片
40.300：框架组件
41.310：背板
42.311：底板
43.312：侧墙
44.312a：开口部
45.312b：导角结构
46.313：卡勾结构
47.313a：立部
48.313b：勾部
49.320：缓冲件
50.321：本体
51.321a：第一表面
52.321b：第二表面
53.321c：顶面
54.322：卡槽结构
55.323：凹沟结构
56.400：缓冲件
57.410：本体
58.411：第一表面
59.412：第二表面
60.413：顶面
61.414：卡槽结构
62.415：条状结构
63.416：凹沟结构
64.500：缓冲件
65.510：凹沟结构。