玻璃表面处理方法与流程

1.本发明涉及玻璃制造领域，特别是涉及一种玻璃表面处理方法。


背景技术：

2.目前，玻璃的表面抗眩光处理主要有两种方式，一种方式为在玻璃表面覆盖一层抗眩光效果层，这种抗效果层可以通过涂覆，沉积，贴覆等等方式来实现，这种方式的缺点是玻璃表面在使用一段时间后会出现涂层或镀层与玻璃相脱离的情况；另一种方式则是将玻璃表面不同程度去掉一些玻璃微粒，使玻璃表面形成一定的粗糙化，这种方式的缺点是会使得玻璃制品粗糙度高，高泽度低，表面形貌不规整。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的是提供一种玻璃表面处理方法，能够使处理得到的玻璃制品表面颗粒均匀，光泽度高，从而取得良好的抗眩光效果。
4.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种玻璃表面处理方法，包括：
5.将预先配置的蒙砂液加入到蒙砂机中；其中，所述蒙砂液的组分包括氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、水、硫酸、碳酸钠、二氧化硅和氟化钙；
6.将玻璃放入蒙砂机中进行蒙砂处理，得到蒙砂后的玻璃；
7.对所述蒙砂后的玻璃进行清洗处理，得到清洁后的玻璃；
8.利用抛光液对所述清洁后的玻璃进行抛光处理，得到抛光后的玻璃；
9.对所述抛光后的玻璃进行清洗处理，得到抗眩光玻璃。
10.作为上述方案的改进，所述蒙砂液是通过将蒙砂粉与热水按1:5的重量比例在熟化罐中混合并熟化后得到的；其中，所述蒙砂粉的组分包括氢氟酸17％、氟化铵14％、氟化氢铵18％、水22％、硫酸11％、碳酸钠8％、二氧化硅5％和氟化钙5％，所述热水的温度为80-100℃，熟化温度为50℃，熟化时间为8-10天。
11.作为上述方案的改进，所述蒙砂机的传送速率为3000-5000rpm。
12.作为上述方案的改进，所述蒙砂处理的温度为30-45℃。
13.作为上述方案的改进，所述清洗处理的温度为25-50℃。
14.作为上述方案的改进，所述抛光液是由nh4f、h2so4和h2o按5∶2∶1的比例配成的。
15.作为上述方案的改进，所述玻璃为钠钙玻璃、高铝硅玻璃或硼硅玻璃。
16.实施本发明实施例，具有如下有益效果：
17.本发明实施例提供一种玻璃表面处理方法，先将预先配置的蒙砂液加入到蒙砂机中，其中，所述蒙砂液的组分包括氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、水、硫酸、碳酸钠、二氧化硅和氟化钙；再将玻璃放入蒙砂机中进行蒙砂处理，得到蒙砂后的玻璃；接着对所述蒙砂后的玻璃进行清洗处理，得到清洁后的玻璃；然后利用抛光液对所述清洁后的玻璃进行抛光处理，得到抛光后的玻璃；最后对所述抛光后的玻璃进行清洗处理，从而得到抗眩光玻璃。采用本发明实施例提供的玻璃表面处理方法，由于是对玻璃进行了蒙砂处理，这样能够使得处理
得到的玻璃制品表面颗粒均匀，并且还对玻璃进行了抛光处理，这样能够使得处理得到的玻璃制品的表面具有较高的光泽度，因此能够取得良好的抗眩光效果。
附图说明
18.图1是本发明提供的实施例中的一种玻璃表面处理方法的流程图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1所示，其是本发明提供的实施例中的一种玻璃表面处理方法的流程图，所述的玻璃表面处理方法包括以下步骤：
21.s1、将预先配置的蒙砂液加入到蒙砂机中；其中，所述蒙砂液的组分包括氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、水、硫酸、碳酸钠、二氧化硅和氟化钙；
22.s2、将玻璃放入蒙砂机中进行蒙砂处理，得到蒙砂后的玻璃；
23.s3、对所述蒙砂后的玻璃进行清洗处理，得到清洁后的玻璃；
24.s4、利用抛光液对所述清洁后的玻璃进行抛光处理，得到抛光后的玻璃；
25.s5、对所述抛光后的玻璃进行清洗处理，得到抗眩光玻璃。
26.示例性地，通过本实施例处理得到的抗眩光玻璃的表面光泽度为110～150
°
。
27.采用本发明实施例提供的玻璃表面处理方法，由于是对玻璃进行了蒙砂处理，这样能够使得处理得到的玻璃制品表面颗粒均匀，并且还对玻璃进行了抛光处理，这样能够使得处理得到的玻璃制品表面具有较高的光泽度，因此能够取得良好的抗眩光效果。
28.作为其中一种可选的实施方式，在所述步骤s1中，所述蒙砂液是通过将蒙砂粉与热水按1:5的重量比例在熟化罐中混合并熟化后得到的；其中，所述蒙砂粉的组分包括氢氟酸17％、氟化铵14％、氟化氢铵18％、水22％、硫酸11％、碳酸钠8％、二氧化硅5％和氟化钙5％，所述热水的温度为80-100℃，熟化温度为50℃，熟化时间为8-10天。
29.在本实施例中，所述蒙砂液能够取得较好的蒙砂效果，从而使得处理得到的玻璃制品表面颗粒均匀。
30.作为其中一种可选的实施方式，所述蒙砂机具有传送装置，玻璃放置在所述传送装置上，所述蒙砂机通过所述传送装置运送玻璃的同时用蒙砂液喷淋玻璃，从而实现蒙砂处理。具体的，所述蒙砂机的传送速率为3000-5000rpm。
31.作为其中一种可选的实施方式，所述蒙砂处理的温度为30-45℃，这样能够取得较好的蒙砂效果。
32.作为其中一种可选的实施方式，所述清洗处理的温度为25-50℃，这样能够取得较好的清洁效果。
33.作为其中一种可选的实施方式，所述抛光液是由nh4f、h2so4和h2o按5∶2∶1的比例配成的，这样能够取得较好的抛光效果，从而使得处理得到的玻璃制品具有较高的光泽度。
34.作为其中一种可选的实施方式，所述玻璃为钠钙玻璃、高铝硅玻璃或硼硅玻璃。
35.为便于对上述方案的理解，在此，提供以下三个具体实施例并对这些具体实施例进行测试。
36.实施例1
37.将蒙砂粉与水按比例(重量比)1：5进行配制，热水温度为85℃，将其搅拌均匀后放置熟化槽中熟化10天，其中，所述蒙砂液的组分包括氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、水、硫酸、碳酸钠、二氧化硅和氟化钙；开启蒙砂机，设定传动速率为4500rpm，清洗温度为35℃，蒙砂液温度40℃，将钠钙玻璃样片放入进行蒙砂；蒙砂结束后，玻璃样片经清洁干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，抛光液浓度为20％(质量浓度)，抛光10分钟；抛光结束后，经清洁干燥后得到抗眩光玻璃。
38.经测试，应用本实施例处理得到的抗眩光玻璃的性能如下：光泽度为130
°
(60
°
角测量值)，粗糙度为0.045um，雾度为5％，其表面颗粒呈圆凸状，表面颗粒的直径为7～9um。由此可见，应用本实施例处理得到的抗眩光玻璃，其表面颗粒均匀，光泽度高，从而能够取得良好的抗眩光效果。
39.实施例2
40.将蒙砂粉与水按比例(重量比)1：5进行配制，热水温度为85℃，将其搅拌均匀后放置熟化槽中熟化10天，其中，所述蒙砂液的组分包括氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、水、硫酸、碳酸钠、二氧化硅和氟化钙；开启蒙砂机，设定传动速率为4500rpm，清洗温度为35℃，蒙砂液温度40℃，将硼硅玻璃样片放入进行蒙砂；蒙砂结束后，玻璃样片经清洁干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，抛光液为20％(质量浓度)，抛光10分钟；抛光结束后，经清洁干燥后得到抗眩光玻璃。
41.经测试，应用本实施例处理得到的抗眩光玻璃的性能如下：光泽度为125
°
(60
°
角测量值)，粗糙度为0.05um，雾度为3％，其表面颗粒呈圆凸状，表面颗粒的直径为11～13um。由此可见，应用本实施例处理得到的抗眩光玻璃，其表面颗粒均匀，光泽度高，从而能够取得良好的抗眩光效果。
42.实施例3
43.将蒙砂粉与水按比例(重量比)1：5进行配制，热水温度为85℃，将其搅拌均匀后放置熟化槽中熟化3天，其中，所述蒙砂液的组分包括氢氟酸、氟化铵、氟化氢铵、水、硫酸、碳酸钠、二氧化硅和氟化钙；开启蒙砂机，设定传动速率为4500rpm，清洗温度为35℃，蒙砂液温度为40℃，将高铝硅玻璃样片放入进行蒙砂；蒙砂结束后，玻璃样片经清洁干燥后放入垂直抛光槽中进行抛光，抛光液为20％(质量浓度)，抛光10分钟；抛光结束后，经清洁干燥后得到抗眩光玻璃。
44.经测试，应用本实施例处理得到的抗眩光玻璃的性能如下：光泽度为110
°
(60
°
角测量值)，粗糙度为0.08um，雾度为2％，其表面颗粒呈圆凸状，表面颗粒的直径为12～14um。由此可见，应用本实施例处理得到的抗眩光玻璃，其表面颗粒均匀，光泽度高，从而能够取得良好的抗眩光效果。
45.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。