一种玻璃溶液料取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃器皿生产领域，具体涉及一种玻璃溶液料取料装置。


背景技术：

2.玻璃器皿生产过程中，先将粉末状的原料送入高温窑炉中进行加热，使得原料熔融形成玻璃液，然后将玻璃液经窑炉料道输送至吹制机或料道口，经吹制机可通过模具批量成型玻璃器皿，但是对于部分对外形或表面质量要求更高的产品，更好的是在料道口人工取料人工吹制成型。例如分酒器，市场对其外形质量要求较高，杯身厚度要薄，杯把表面要光滑无合缝线，现有技术中对分酒器的杯把生产，是在杯身成型后，人工从窑炉的料道口中挑取部分玻璃液，再人工将挑取的玻璃液熔结在杯身上，手动调制为把手。过程中工人用挑料杆直接在窑炉的料道口取料，玻璃液的取用量多少完全依赖工人的经验判断，熔结把手时，工人将挑取的玻璃液一端熔结在杯身上，然后根据经验将玻璃液从挑料杆上剪下，再依据经验对杯身上的玻璃液修剪调整为把手，这样受到工人经验判断的影响较大，存在较多的玻璃液被浪费的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种玻璃溶液料取料装置，以解决现有技术中人工挑料的取用量依赖工人经验判断，存在玻璃液浪费的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃溶液料取料装置，包括电熔炉，电熔炉包括多个相互独立的熔池，每个熔池的上方均连通有供料管，每个供料管均连接一台供料机，多台供料机均与玻璃窑炉的料道连通，供料机将料道中的玻璃液定量通过供料管供给熔池。
5.本方案的原理及优点是：实际应用时，供料机将玻璃窑炉中的熔融玻璃液分流，定量后通过供料管输送给单个熔池，在每个熔池中对定量的玻璃液进行加热保温，保持其流动性和粘性，工人在熔结把手的过程中直接从单个熔池中将玻璃液挑出用于把手的调制，这样预先对玻璃液的量进行确定，然后分隔输送到每个熔池中，每次供给的玻璃液量刚好满足把手的调制熔结需要，避免人工直接从玻璃窑炉的料道口取料依赖工人经验判断，导致熔结把手的过程中存在玻璃液浪费的问题。
6.优选的，作为一种改进，每个熔池的外侧及底部均设有电加热网。这样可有效对熔池内的玻璃液进行加热保温，也可直接对粉末原料进行加热形成玻璃液用于把手的成型，还可随时熔制多种颜色的玻璃液，可以制作成多种颜色的把手。
7.优选的，作为一种改进，供料机包括与料道连通的落料管，落料管底端设有闸门，闸门上方的落料管中部设有横向活动封闭落料管的闸刀，闸刀与闸门之间形成定量腔，供料管顶端开口位于闸门下方。这样落料管将玻璃窑炉料道中的玻璃液引出，闸门和闸刀之间的定量腔容纳定量的玻璃液后闸刀闭合，使得定量腔上方玻璃液被阻挡，然后闸门打开将定量腔内的玻璃液放流进入供料管，便捷、可靠的完成玻璃液的定量输送。
8.优选的，作为一种改进，供料管顶端呈漏斗状。这样可保证定量的玻璃液准确的进入供料管。
9.优选的，作为一种改进，闸刀和闸门均通过液压缸驱动。这样闸刀和闸门的动作稳定可靠。
10.优选的，作为一种改进，电熔炉上设有对应每个熔池的侧向开口。这样便于对每个熔池内的玻璃液进行挑取操作。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
12.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
13.说明书附图中的附图标记包括：电熔炉1、熔池2、侧向开口3、供料管4、落料管5、玻璃窑炉6、闸刀7、闸门8、定量腔9。
14.实施例基本如附图1所示：一种玻璃溶液料取料装置，包括电熔炉1，电熔炉1包括多个相互独立的熔池2，每个熔池2的外侧及底部均设有电加热网，电熔炉1上设有对应每个熔池2的侧向开口3。每个熔池2的上方均连通有供料管4，每个供料管4均连接一台供料机，多台供料机均与玻璃窑炉6的料道连通，供料机将料道中的玻璃液定量通过供料管4供给熔池2。供料机包括与料道连通的落料管5，落料管5底端设有闸门8，闸门8上方的落料管5中部设有横向活动封闭落料管5的闸刀7，闸刀7与闸门8之间形成定量腔9，闸刀7和闸门8均通过液压缸驱动。供料管4顶端开口位于闸门8下方,供料管4顶端呈漏斗状。
15.具体实施过程如下：分酒器生产过程中，杯身采用吹杯机直接吹制成型，将本方案中的电熔炉1紧靠吹杯机设置，玻璃窑炉6中大量的熔融玻璃液经料道进入落料管5，闸刀7打开时熔融玻璃液填满落料管5，然后闸刀7闭合，闸刀7将玻璃液定量分割暂存在定量腔9中，然后闸门8打开，定量腔9内的玻璃液落入供料管4，再从供料管4进入电熔炉1的熔池2内，每个熔池2内的玻璃液量均为把手成型所需的定量，多个熔池2内的玻璃液量保持相同。熔池2经过电加热网加热，对承放的玻璃液进行加热保温，以保证其流动性和粘性。杯身吹制完成后工人立即从电熔炉1的熔池2中挑取定量的玻璃液进行把手的熔结调制成型，这样可实时连续完成分酒器杯身、把手的成型，提高分酒器加工效率。这样还可直接将不同组分的粉末原料加入熔池2中，熔化为不同颜色的玻璃液，进而加工成型具有不同颜色把手的分酒器，相比于现有技术中玻璃窑炉大批量加工单一颜色熔融玻璃液的方式而言，本方案还可适用于小批量不同颜色把手的成型。
16.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种玻璃溶液料取料装置，其特征在于：包括电熔炉，电熔炉包括多个相互独立的熔池，每个熔池的上方均连通有供料管，每个供料管均连接一台供料机，多台供料机均与玻璃窑炉的料道连通，供料机将料道中的玻璃液定量通过供料管供给熔池。2.根据权利要求1所述的一种玻璃溶液料取料装置，其特征在于：每个所述熔池的外侧及底部均设有电加热网。3.根据权利要求1所述的一种玻璃溶液料取料装置，其特征在于：所述供料机包括与料道连通的落料管，落料管底端设有闸门，闸门上方的落料管中部设有横向活动封闭落料管的闸刀，闸刀与闸门之间形成定量腔，供料管顶端开口位于闸门下方。4.根据权利要求3所述的一种玻璃溶液料取料装置，其特征在于：所述供料管顶端呈漏斗状。5.根据权利要求4所述的一种玻璃溶液料取料装置，其特征在于：所述闸刀和闸门均通过液压缸驱动。6.根据权利要求1所述的一种玻璃溶液料取料装置，其特征在于：电熔炉上设有对应每个熔池的侧向开口。

技术总结
本实用新型涉及玻璃器皿生产领域，公开了一种玻璃溶液料取料装置，包括电熔炉，电熔炉包括多个相互独立的熔池，每个熔池的上方均连通有供料管，每个供料管均连接一台供料机，多台供料机均与玻璃窑炉的料道连通，供料机将料道中的玻璃液定量通过供料管供给熔池。本实用新型可解决现有技术中人工挑料的取用量依赖工人经验判断，存在玻璃液浪费的问题，可适用于小批量不同颜色把手的成型。于小批量不同颜色把手的成型。于小批量不同颜色把手的成型。


技术研发人员：唐洲
受保护的技术使用者：重庆健力玻璃制品有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/8/29