一种钢化玻璃生产用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用定位装置。


背景技术：

2.现有的技术，对玻璃进行切割一般采用机器切割和人工切割两种方法，机器切割是通过系统编程进行定位，定位精度高，但是使用成本较高，手动切割时，需要人工人工手扶按压固定的方式，加工时易对人们手部安全造成威胁，同时造成加工效率较低问题，影响了玻璃的加工进度，使用较为不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用定位装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种钢化玻璃生产用定位装置，包括操作台，所述操作台的底端安装有四个支撑腿，所述操作台的内腔前后壁均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动有两个滑块，两个所述滑槽的两内侧壁均安装有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧分别与四个所述滑块相连接，所述操作台的前端设有驱动组件，所述操作台的一端安装有安装板，所述操作台的上端后部设有照明组件。
8.进一步地，所述驱动组件包括安装在操作台前端的c形板，所述c形板内转动连接有双向螺纹杆，所述安装板上安装有电机，所述电机的输出端与双向螺纹杆相连接，所述c形板内滑动有两个连接块，所述双向螺纹杆与两个连接块螺纹连接，两个所述连接块分别与两个位于前侧的滑块相连接，两个位于同一竖直方向上的滑块之间共同连接有夹持板，两个所述夹持板的相互靠近端均安装有橡胶垫。
9.进一步地，所述夹持板与操作台相互靠近但不接触。
10.进一步地，所述照明组件包括对称安装在操作台上端后部的两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均安装有承载块，两个所述承载块内均放置有安装块，两个所述安装块之间共同安装有照明灯管，两个所述承载块的上端共同连接有横板，所述横板内对称开设有两个t形槽，两个所述t形槽内均滑动有t形块，两个所述t形块的底端均安装有顶板，两个所述t形槽的一内腔壁均安装有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧分别与两个t形块相连接。
11.进一步地，两个所述t形块的上端均安装有拉环，所述顶板与安装块相贴合。
12.进一步地，所述支撑腿的底端安装有防滑垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用定位装置，具备以下有
益效果：
15.本实用新型，通过驱动组件的设置，实现了自动化对钢化玻璃进行夹持固定使用，以便于后期人们对其进行加工使用，增强了加工的精准度，使用效果好，解决了现有技术中的钢化玻璃采用人工手扶按压固定的方式、加工时易对人们手部安全造成威胁、同时加工效率较低的问题，调节自动化，适用于不同尺寸的玻璃进行夹持固定，适用范围广；同时通过照明组件的设置，便于对操作台上进行照明使用，便于调节照明的位置，随之便于工作人员更清晰的观察玻璃的加工情况，增强了加工效果，同时便于对照明装置进行拆卸更换使用，增强了装置的使用寿命，结构简单，拆卸较为省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的驱动组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型的照明组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的横板的连接结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、支撑腿；3、滑槽；4、滑块；5、缓冲弹簧；7、驱动组件；71、c形板；72、双向螺纹杆；73、电机；74、连接块；75、夹持板；76、橡胶垫；8、安装板；9、照明组件；91、动伸缩杆；92、承载块；93、安装块；94、横板；95、照明灯管；96、t形槽；97、t形块；98、顶板；99、挤压弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种钢化玻璃生产用定位装置，包括操作台1，操作台1的底端安装有四个支撑腿2，操作台1的内腔前后壁均开设有滑槽3，两个滑槽3内均滑动有两个滑块4，两个滑槽3的两内侧壁均安装有缓冲弹簧5，四个缓冲弹簧5分别与四个滑块4相连接，操作台1的前端设有驱动组件7，操作台1的一端安装有安装板8，操作台1的上端后部设有照明组件9；使用时，通过驱动组件7的设置，实现了自动化对钢化玻璃进行夹持固定使用，以便于后期人们对其进行加工使用，增强了加工的精准度，使用效果好，解决了现有技术中的钢化玻璃采用人工手扶按压固定的方式、加工时易对人们手部安全造成威胁、同时加工效率较低的问题，调节自动化，适用于不同尺寸的玻璃进行夹持固定，适用范围广，使用效果好；同时通过照明组件9的设置，便于对操作台1上进行照明使用，便于调节照明的位置，随之便于工作人员更清晰的观察玻璃的加工情况，增强了加工效果，同时便于对照明装置进行拆卸更换使用，增强了装置的使用寿命，结构简单，拆卸较为省时省力。
24.如图2所示，在一些实施例中，驱动组件7包括安装在操作台1前端的c形板71，c形板71内转动连接有双向螺纹杆72，安装板8上安装有电机73，电机73的输出端与双向螺纹杆
72相连接，c形板71内滑动有两个连接块74，双向螺纹杆72与两个连接块74螺纹连接，两个连接块74分别与两个位于前侧的滑块4相连接，两个位于同一竖直方向上的滑块4之间共同连接有夹持板75，两个夹持板75的相互靠近端均安装有橡胶垫76；使用时，将钢化玻璃放置在操作台1的上端中部，通过开启电机73，带动双向螺纹杆72转动，带动两个连接块74相互移动，随之带动两个滑块4向相对方向移动，随之两个缓冲弹簧5伸张，随之带动两个夹持板75移动，随之对玻璃进行夹持固定，操作便捷，使用方便，给工作人员的玻璃加工工作带来了便捷。
25.如图1所示，在一些实施例中，夹持板75与操作台1相互靠近但不接触，避免夹持板75与操作台1接触，避免摩擦较大，夹持板75移动时对装置造成磨损的问题。
26.如图3、图4所示，在一些实施例中，照明组件9包括对称安装在操作台1上端后部的两个电动伸缩杆91，两个电动伸缩杆91的伸缩端均安装有承载块92，两个承载块92内均放置有安装块93，两个安装块93之间共同安装有照明灯管95，两个承载块92的上端共同连接有横板94，横板94内对称开设有两个t形槽96，两个t形槽96内均滑动有t形块97，两个t形块97的底端均安装有顶板98，两个t形槽96的一内腔壁均安装有挤压弹簧99，两个挤压弹簧99分别与两个t形块97相连接；使用时，通过向相对方向移动顶板98，挤压弹簧99压缩，两个t形块97在t形槽96内滑动，直到顶板98脱离承载块92的开口处，随之滑出安装块93，随之将照明灯管95取出，赌气进行更换即可，结构简单，安装拆卸较为便捷，便于人们在环境较暗的环境下对玻璃进行加工使用。
27.如图3所示，在一些实施例中，两个t形块97的上端均安装有拉环，顶板98与安装块93相贴合，结构简单，便于对照明灯管95拆卸使用，便于通过顶板98对安装块93进行限位。
28.如图1所示，在一些实施例中，支撑腿2的底端安装有防滑垫，增强装置的稳定性，结构简单，防滑效果好。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。