一种粉剂水溶肥定量下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水溶肥技术领域，特别涉及一种粉剂水溶肥定量下料装置。


背景技术：

2.粉剂水溶肥是农作物生产时常用的一种肥料，在粉剂水溶肥加工生产时，通常需要将一定比例的原料进行混合搅拌，以便于原料之间的均匀混合。
3.在现在现有的粉剂水溶肥的下料过程中不具有定量下料功能，导致装置在使用时具有一定的使用缺陷，且现有的装置在使用时，过滤效果较差，不方便使用者的使用，所以需要一种技术来弥补这一不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉剂水溶肥定量下料装置，解决在现在现有的粉剂水溶肥的下料过程中不具有定量下料功能，导致装置在使用时具有一定的使用缺陷，且现有的装置在使用时，过滤效果较差，不方便使用者的使用的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种粉剂水溶肥定量下料装置，包括底座、收集槽、立柱、凹槽、升降板、第一弹簧、筛分室、导轨、上筛网、下筛网、第二弹簧、限位块、电机、凸轮块、定量室、进料口、活动块、气压缸和出料口；所述底座上表面两侧均固定连接有立柱，所述底座上表面中端位置上设有收集槽；所述立柱内侧面上端位置中均设有凹槽；所述凹槽中均滑动连接有升降板，所述升降板位于凹槽中的上、下表面与凹槽之间均固定连接有第一弹簧；所述升降板之间固定连接有筛分室，所述筛分室位于收集槽正上方；所述筛分室内部两侧腔室壁上均固定连接有导轨，所述导轨末端上均固定连接有限位块；所述导轨上端之间滑动连接有上筛网；所述导轨下端之间滑动连接有下筛网，所述上筛网与下筛网中端位置之间固定连接有第二弹簧；所述导轨下方均设有电机，所述电机固定连接在筛分室的腔室壁上，所述电机的输出端上固定连接有凸轮块，所述凸轮块对准下筛网；所述筛分室底端中整体成型有定量室；所述定量室左、右两侧面上端均设有进料口，所述定量室下表面两侧设有出料口，所述定量室腔室中滑动连接有活动块，所述定量室腔室内部底面中心位置上固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端与活动块固定连接在一起。
6.作为优选，所述第一弹簧和第二弹簧均为碟形弹簧。
7.作为优选，所述上筛网和下筛网均为金属筛网。
8.作为优选，所述凹槽和导轨上均设有润滑脂。
9.作为优选，所述电机为变频电机或伺服电机。
10.本实用新型的有益效果：
11.(1)本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以对原料筛分，去除了杂质，且采用了双重过滤结构，提高了过滤效果，便于使用者的使用。
12.(2)本实用新型通过气压缸控制活动块的移动，从而实现了对进入到进料口里的物料实现定量控制。
13.(3)本实用新型各个部件无需复杂加工，生产成本低，适合大规模推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型图1的局部结构示意图。
16.图3为本实用新型凸轮块的结构示意图。
17.1-底座；2-收集槽；3-立柱；4-凹槽；5-升降板；6-第一弹簧；7-筛分室；8-导轨；9-上筛网；10-下筛网；11-第二弹簧；12-限位块；13-电机；14-凸轮块；15-定量室；16-进料口；17-活动块；18-气压缸；19-出料口。
具体实施方式
18.如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种粉剂水溶肥定量下料装置，包括底座1、收集槽2、立柱3、凹槽4、升降板5、第一弹簧6、筛分室7、导轨8、上筛网9、下筛网10、第二弹簧11、限位块12、电机13、凸轮块14、定量室15、进料口16、活动块17、气压缸18和出料口19；所述底座1上表面两侧均固定连接有立柱3，所述底座1上表面中端位置上设有收集槽2；所述立柱3内侧面上端位置中均设有凹槽4；所述凹槽4中均滑动连接有升降板5，所述升降板5位于凹槽4中的上、下表面与凹槽4之间均固定连接有第一弹簧6；所述升降板5之间固定连接有筛分室7，所述筛分室7位于收集槽2正上方；所述筛分室7内部两侧腔室壁上均固定连接有导轨8，所述导轨8末端上均固定连接有限位块12；所述导轨8上端之间滑动连接有上筛网9；所述导轨8下端之间滑动连接有下筛网10，所述上筛网9与下筛网10中端位置之间固定连接有第二弹簧11；所述导轨8下方均设有电机13，所述电机13固定连接在筛分室7的腔室壁上，所述电机13的输出端上固定连接有凸轮块14，所述凸轮块14对准下筛网10；所述筛分室7底端中整体成型有定量室15；所述定量室15左、右两侧面上端均设有进料口16，所述定量室15下表面两侧设有出料口19，所述定量室15腔室中滑动连接有活动块17，所述定量室15腔室内部底面中心位置上固定连接有气压缸18，所述气压缸18的输出端与活动块17固定连接在一起。
19.其中，所述第一弹簧6和第二弹簧11均为碟形弹簧；所述上筛网9和下筛网10均为金属筛网；所述凹槽4和导轨8上均设有润滑脂；所述电机13为变频电机或伺服电机。
20.本实用新型的使用状态为：原料投入到筛分室7中，电机13带动凸轮块14转动，凸轮块14敲击下筛网10，利用上筛网9和下筛网10对原料进行筛分去除杂质，去除杂质后原料进入到进料口16中，气压缸18控制活动块17的移动，从而实现了对进入到进料口16里的物料实现定量控制，最后物料从出料口19中进入到收集槽2中。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
24.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。


技术特征：
1.一种粉剂水溶肥定量下料装置，其特征在于：包括底座(1)、收集槽(2)、立柱(3)、凹槽(4)、升降板(5)、第一弹簧(6)、筛分室(7)、导轨(8)、上筛网(9)、下筛网(10)、第二弹簧(11)、限位块(12)、电机(13)、凸轮块(14)、定量室(15)、进料口(16)、活动块(17)、气压缸(18)和出料口(19)；所述底座(1)上表面两侧均固定连接有立柱(3)，所述底座(1)上表面中端位置上设有收集槽(2)；所述立柱(3)内侧面上端位置中均设有凹槽(4)；所述凹槽(4)中均滑动连接有升降板(5)，所述升降板(5)位于凹槽(4)中的上、下表面与凹槽(4)之间均固定连接有第一弹簧(6)；所述升降板(5)之间固定连接有筛分室(7)，所述筛分室(7)位于收集槽(2)正上方；所述筛分室(7)内部两侧腔室壁上均固定连接有导轨(8)，所述导轨(8)末端上均固定连接有限位块(12)；所述导轨(8)上端之间滑动连接有上筛网(9)；所述导轨(8)下端之间滑动连接有下筛网(10)，所述上筛网(9)与下筛网(10)中端位置之间固定连接有第二弹簧(11)；所述导轨(8)下方均设有电机(13)，所述电机(13)固定连接在筛分室(7)的腔室壁上，所述电机(13)的输出端上固定连接有凸轮块(14)，所述凸轮块(14)对准下筛网(10)；所述筛分室(7)底端中整体成型有定量室(15)；所述定量室(15)左、右两侧面上端均设有进料口(16)，所述定量室(15)下表面两侧设有出料口(19)，所述定量室(15)腔室中滑动连接有活动块(17)，所述定量室(15)腔室内部底面中心位置上固定连接有气压缸(18)，所述气压缸(18)的输出端与活动块(17)固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种粉剂水溶肥定量下料装置，其特征在于：所述第一弹簧(6)和第二弹簧(11)均为碟形弹簧。3.根据权利要求1所述的一种粉剂水溶肥定量下料装置，其特征在于：所述上筛网(9)和下筛网(10)均为金属筛网。4.根据权利要求1所述的一种粉剂水溶肥定量下料装置，其特征在于：所述凹槽(4)和导轨(8)上均设有润滑脂。5.根据权利要求1所述的一种粉剂水溶肥定量下料装置，其特征在于：所述电机(13)为变频电机或伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种粉剂水溶肥定量下料装置，包括底座、收集槽、立柱、凹槽、升降板、第一弹簧、筛分室、导轨、上筛网、下筛网、第二弹簧、限位块、电机、凸轮块、定量室、进料口、活动块、气压缸和出料口；本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以对原料筛分，去除了杂质，且采用了双重过滤结构，提高了过滤效果，便于使用者的使用；本实用新型通过气压缸控制活动块的移动，从而实现了对进入到进料口里的物料实现定量控制；本实用新型各个部件无需复杂加工，生产成本低，适合大规模推广。广。广。


技术研发人员：戴晓国 赵虎 王志红
受保护的技术使用者：山西艾施丹生物科技有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/8/29