一种用于可湿绷带无纺布研发的材料混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及可湿绷带无纺布研发技术领域，具体为一种用于可湿绷带无纺布研发的材料混合搅拌装置。


背景技术：

2.纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
3.现有一种可湿绷带无纺布在研发加工的过程中需要将原材料进行充分混合，现有的混合设备，整体在混合时，多数较为单一，使得整体混合效果不好，混合效率低，从而影响后期的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于可湿绷带无纺布研发的材料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合设备，整体在混合时，多数较为单一，使得整体混合效果不好，混合效率低，从而影响后期的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于可湿绷带无纺布研发的材料混合搅拌装置，包括混合箱、密封顶盖、集料筒、分料舱和混合舱，所述混合箱的顶端外表面边缘处贴合设置有密封顶盖，且密封顶盖与混合箱的顶端外表面贴合处均设置有密封圈，所述密封顶盖的顶端外表面对称纵向设置有集料筒，且集料筒的输出端均导通连接设置有分料舱，所述密封顶盖的顶端内壁上设置有倒锥形状的混合舱，所述分料舱的输出端贯穿导通安装在混合舱的顶端内部，所述混合箱的底端外表面连接设置有支撑座，且混合箱的底端外表面内部中间位置贯穿导通设置有排料口，所述密封顶盖的顶端外表面中间位置设置有驱动电机二，且驱动电机二的输出端转动贯穿安装在混合舱的顶端内部，并且驱动电机二输出轴的贯穿端纵向连接设置有转动杆。
6.优选的，所述混合箱的两侧外表面均对称纵向设置有伸缩杆，所述密封顶盖靠近伸缩杆输出端顶端的一侧外表面均设置有限位块，且伸缩杆输出端顶端固定安装在限位块的底端内部；
7.采用上述技术方案使得密封顶盖和混合箱之间能够通过伸缩杆的伸缩进行脱离和贴合，从而使得后续进行清洗或者检修时，都较为方便快捷，整体使用便携性高。
8.优选的，所述分料舱的内部均设置有分料辊，且分料辊的一侧内部嵌入式设置有导料槽，所述分料辊的内部均贯穿设置有转轴，且转轴的两一端转动安装在分料舱的一侧内部，并且转轴的另一端转动贯穿安装在分料舱的一侧外部；
9.采用上述技术方案使得通过分料辊的转动配合导料槽的设置，从而将原料有序的进行滚动输送，从而使得整体的混合效果更好，整体混合更加充分。
10.优选的，所述转轴的贯穿端均连接设置有链轮，且链轮与链轮之间连接设置有链条，所述密封顶盖的顶端一侧外表面设置有驱动电机一，且驱动电机一的输出端与其中1个转轴的一端连接；
11.采用上述技术方案通过链条和链轮的设置，使得整体在使用两侧的分料辊能够同时转动，从而使得整体输送更加均匀有序，保证整体的工作效率和混合质量。
12.优选的，所述转动杆位于混合舱内部的两侧外表面均对称设置有混合杆，且混合杆靠近混合舱内壁的一端均倾斜连接设置有刮除刷，并且刮除刷的一侧外表面与混合舱的一侧的内壁贴合连接；
13.采用上述技术方案使得在进行预混合时，通过刮除刷的设置，使得能够对混合舱的内壁进行刮除清扫，从而便于后期清理，减少凝固残留。
14.优选的，所述转动杆位于混合舱出料口的一侧外表面贯穿设置有导料盘，且导料盘整体设置有圆锥状，所述转动杆位于导料盘底端的外表面等间距横向设置有搅拌杆，所述转动杆的底端外表面连接设置有清扫杆，且清扫杆的底端一侧与排料口的顶端在同一水平面上；
15.采用上述技术方案使得通过导料盘和清扫杆的设置，使得转动杆整体进行转动混合时，整体的混合效果更好。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于可湿绷带无纺布研发的材料混合搅拌装置：
17.1.设置有混合舱和混合箱，通过混合舱的设置，从而使得整体在混合时，首先通过混合舱和混合杆的转动，从而对原料进行预混合，之后在进入混合箱的内部通过搅拌杆的转动从而进行二次混合，从而使得整体通过层次化设计，使得整体的混合效果好，保证整体的混合质量；
18.2.设置有分料辊和导料槽，通过两侧的集料筒将原材料进行区分放置，之后通过分料辊和导料槽的转动，从而有序的将原料进行输送，从而使得整体混合效果更好，同时通过刮除刷的设置，从而使得整体在进行混合时，能够对混合舱的内壁进行清扫和刮除，从而减少残留，便于后期清理，整体使用更加方便；
19.3.该装置通过混合箱和密封顶盖两者之间的拆分式设置，同时配合连接两侧的伸缩杆的设置，从而可将密封顶盖顶起与混合箱脱离，从而将内部的混合机构整体抬起，从而便于后期进行清理和检修，整体便捷性更高，同时通过导料盘的设置，从而使得整体能够将原料进行分撒，从而使得混合效果更好。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型转动杆立体结构示意图；
23.图4为本实用新型分料舱与分料辊拆分立体结构示意图。
24.图中：1、混合箱；2、密封顶盖；3、伸缩杆；4、支撑座；5、集料筒；6、分料舱；7、分料辊；8、导料槽；9、转轴；10、驱动电机一；11、链轮；12、链条；13、驱动电机二；14、混合舱；15、转动杆；16、混合杆；17、刮除刷；18、导料盘；19、搅拌杆；20、清扫杆；21、排料口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于可湿绷带无纺布研发的材料混合搅拌装置，包括混合箱1、密封顶盖2、伸缩杆3、支撑座4、集料筒5、分料舱6、分料辊7、导料槽8、转轴9、驱动电机一10、链轮11、链条12、驱动电机二13、混合舱14、转动杆15、混合杆16、刮除刷17、导料盘18、搅拌杆19、清扫杆20和排料口21，混合箱1的顶端外表面边缘处贴合设置有密封顶盖2，且密封顶盖2与混合箱1的顶端外表面贴合处均设置有密封圈，密封顶盖2的顶端外表面对称纵向设置有集料筒5，且集料筒5的输出端均导通连接设置有分料舱6，密封顶盖2的顶端内壁上设置有倒锥形状的混合舱14，分料舱6的输出端贯穿导通安装在混合舱14的顶端内部，混合箱1的底端外表面连接设置有支撑座4，且混合箱1的底端外表面内部中间位置贯穿导通设置有排料口21，密封顶盖2的顶端外表面中间位置设置有驱动电机二13，且驱动电机二13的输出端转动贯穿安装在混合舱14的顶端内部，并且驱动电机二13输出轴的贯穿端纵向连接设置有转动杆15。
27.混合箱1的两侧外表面均对称纵向设置有伸缩杆3，密封顶盖2靠近伸缩杆3输出端顶端的一侧外表面均设置有限位块，且伸缩杆3输出端顶端固定安装在限位块的底端内部在，在使用该装置时，后续在需要对内部的搅拌机构进行检修或者对内部进行清理时，只需启动两侧的伸缩杆3，通过伸缩杆3的抬升，从而带动顶端的密封顶盖2慢慢的升起，通过密封顶盖2的升起，从而带动底端的搅拌机构同时进行抬升，脱离混合箱1的内部，从而使得整体操作起来较为方便，提高整体的工作效率。
28.分料舱6的内部均设置有分料辊7，且分料辊7的一侧内部嵌入式设置有导料槽8，分料辊7的内部均贯穿设置有转轴9，且转轴9的两一端转动安装在分料舱6的一侧内部，并且转轴9的另一端转动贯穿安装在分料舱6的一侧外部；转轴9的贯穿端均连接设置有链轮11，且链轮11与链轮11之间连接设置有链条12，密封顶盖2的顶端一侧外表面设置有驱动电机一10，且驱动电机一10的输出端与其中1个转轴9的一端连接，在使用该装置进行混合式，首先将需要混合的原料倒入两侧集料筒5的内部，倒入后，启动一侧的驱动电机一10，通过驱动电机一10输出轴的转动同时配合链轮11和链条12的设置，从而使得两侧的分料辊7开始同时进行输送，通过分料辊7的转动和导料槽8的设置，从而使得导料槽8将集料筒5内部的原料进行有序的间歇输送，依次导入到底端混合舱14的内部。
29.转动杆15位于混合舱14内部的两侧外表面均对称设置有混合杆16，且混合杆16靠近混合舱14内壁的一端均倾斜连接设置有刮除刷17，并且刮除刷17的一侧外表面与混合舱14的一侧的内壁贴合连接，当原料导入到混合舱14的内部后，启动驱动电机二13，通过驱动电机二13输出轴的转动从而带动底端的转动杆15同时进行转动，通过转动杆15的转动，从而带动底端的混合杆16和一侧的刮除刷17进行同时转动，通过混合杆16的转动从而对原料进行混合，通过刮除刷17的转动从而对混合舱14的内壁进行清扫刮除，从而起到一定的刮除清扫作用，从而减少混合舱14内壁的残留凝固，从而使得整体在清扫时，更加方便。
30.转动杆15位于混合舱14出料口的一侧外表面贯穿设置有导料盘18，且导料盘18整
体设置有圆锥状，转动杆15位于导料盘18底端的外表面等间距横向设置有搅拌杆19，转动杆15的底端外表面连接设置有清扫杆20，且清扫杆20的底端一侧与排料口21的顶端在同一水平面上，当通过混合舱14进行初步混合后的原料导入掉落在导料盘18的顶端，通过导料盘18的设置，将原料分散导入到导料盘18的四周，之后通过转动杆15的转动从而带动底端的搅拌杆19进行转动，通过搅拌杆19的转动从而对原料进行二次混合，从而使得整体的混合效果好。
31.工作原理：在使用该用于可湿绷带无纺布研发的材料混合搅拌装置时，当混合好的原料可通过打开混合箱1底端的排料口21从而将原料排出，同时在排出的过程中通过底端清扫杆20的转动，从而减少堵塞的可能性，保证整体排出的顺畅性，整体使用效果好，且该装置可将集料筒5进行更换，从而使得整体容量更大，使用更加方便，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。