一种氟氢化钾生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产装置技术领域，尤其是一种氟氢化钾生产装置。


背景技术：

2.氟化钾与氢氟酸发生反应，生成氟氢化钾。反应在常温、常压条件下进行，反应结束后，将反应物和生成物的混合溶液全部放入陈化槽内，静置、冷却结晶。一定时间后，将陈化槽内物料分批次放入离心机中固液分离，离心液导入回收水槽内。初次离心后，往离心机中加入适量水洗涤，洗涤水导入回收水槽内，泵至氯化钾溶解槽回用。洗涤完成后，将离心机中固体氟氢化钾用编织袋包装，得氟氢化钾产品。
3.现有技术中生产氟氢化钾的方式较为繁琐，需要先将原料放入反应容器内，然后将生成物放入陈化槽内进行陈化处理，最后才能将其放入离心机内进行离心。这其中，每增加一步工艺就会多使用一种装置，从而使得物料粘在装置内壁上，进而造成原料的浪费，降低氟氢化钾的生产效率；同时多次将物料转移至不同的容器中，会让操作显得更为繁琐，增加工人劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提供一种能够用于氟氢化钾制备、陈化和离心的氟氢化钾生产装置。
5.本实用新型的技术方案：一种氟氢化钾生产装置，其特征在于，包括离心筒、支撑腿、排水管、转盘、电动机、外筒、内筒和插板；
6.所述离心筒底部设置有支撑腿和排水管，所述排水管上设置有止水阀；所述转盘设置在离心筒内部，转盘上设置有外筒和内筒，所述外筒和内筒中心轴共线，内筒位于外筒内，内筒和外筒的侧面都均匀设置有若干个通孔；所述插板为圆环板结构，插板插设在外筒和内筒之间，插板底部与转盘贴合；所述电动机设置在离心筒底部，电动机与转盘驱动连接。
7.进一步的，所述氟氢化钾生产装置还包括防滑垫；所述防滑垫设置在支撑腿底部，防滑垫底部均匀设置有多道防滑纹。
8.进一步的，所述氟氢化钾生产装置还包括限位环；所述限位环为环形结构，限位环设置在插板上端，限位环位于外筒上方。
9.进一步的，所述内筒的内壁上设置有用于盛装反应物来反应生成氟氢化钾的反应装置，所述反应装置包括支撑环、反应斗、支撑架和弹性组件；所述支撑环设置在内筒内壁上，支撑环与内筒螺纹连接；所述反应斗设置在支撑环底部，反应斗为漏斗结构，反应斗位于内筒内；支撑架横向设置在支撑环内壁上，支撑架上设置有用于封堵反应斗的弹性组件；所述弹性组件沿纵向贯穿支撑架并贯穿支撑环和反应斗。
10.进一步的，所述弹性组件包括滑杆、弹簧挡、堵块和弹簧；所述滑杆设置在支撑架上，滑杆纵向贯穿支撑环和反应斗；所述弹簧挡设置在滑杆顶部；所述堵块设置在滑杆底部
并与反应斗底部贴合；所述弹簧套设在滑杆上，弹簧的两端分别与弹簧挡和支撑架连接。
11.进一步的，所述堵块为圆台结构，堵块的上底面位于反应斗内，下底面位于反应斗下方。
12.进一步的，所述反应装置还包括拨杆和拨球；拨杆设置在支撑环上表面；拨球设置在拨杆上端。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本装置使用时通过将氟氢化钾制备装置、陈化处理装置和离心机组合使用，期间不需要工作人员更换装置，进一步减少了物料的浪费，提高了氟氢化钾的生产效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种实施例的局部剖视图。
17.图3为图2中a处的局部放大图。
18.附图标记：1、离心筒；2、支撑腿；3、防滑垫；4、排水管；401、止水阀；5、转盘；6、电动机；7、外筒；8、内筒；9、通孔；10、插板；11、限位环；12、支撑环；13、反应斗； 14、滑杆；15、弹簧挡；16、堵块；17、弹簧；18、支撑架；19、拨杆；20、拨球。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种氟氢化钾生产装置，包括离心筒1、支撑腿2、防滑垫3、排水管4、转盘5、电动机6、外筒7、内筒8、插板10和限位环11；离心筒1底部设置有支撑腿2；防滑垫3设置在支撑腿2底部，防滑垫3为方形块结构或圆柱块结构，防滑垫3底部均匀设置有多道防滑纹，能够保证本装置使用时的稳定性。离心筒1底部设置有排水管4，排水管4上设置有止水阀401；转盘5设置在离心筒1内部，转盘5上设置有外筒7和内筒8，外筒7和内筒8中心轴共线，内筒8位于外筒7内，内筒8和外筒7的侧面都均匀设置有若干个通孔9；插板10为圆环板结构，插板10插设在外筒7和内筒8之间，插板10底部与转盘5贴合；限位环11为环形结构，限位环11设置在插板10上端，限位环11位于外筒7上方，通过设置限位环11，能够方便工作人员将插板10从内筒8和外筒7之间拔出，从而方便生成物离心。电动机6设置在离心筒1底部，电动机6与转盘5驱动连接。
21.本实施例使用时，工作人员将反应后的混合溶液一同加入内筒8内进行静置，使其冷却结晶。待结晶后，工作人员通过限位环11将插板10抽出，然后启动电动机6，电动机6驱动转盘5转动，从而转盘5带动内筒8和外筒7发生转动，混合溶液和氟氢化钾晶体一起通过离心分离液体，液体从排水管4中排出。初次离心后，向内筒8内加入水洗涤，再次启动电动机6即可甩干氟氢化钾晶体。
22.本装置使用时将插板10插入内筒8和外筒7之间就能够当做陈化槽使用，将插板10抽出就能够当离心机使用，从而让氟氢化钾的陈化处理和离心处理使用同一个装置，避免物料的浪费，提高了氟氢化钾的生产效率，且操作简单方便，省时省力。
23.实施例二
24.如图2-3所示，相较于实施例一，本实施例中还包括用于盛装反应物来反应生成氟氢化钾的反应装置，反应装置设置在内筒8内壁上；反应装置包括支撑环12、反应斗13、支撑架 18、用于封堵反应斗13的弹性组件、拨杆19和拨球20；支撑环12设置在内筒8内壁上，支撑环12与内筒8螺纹连接；拨杆19设置在支撑环12上表面；拨球20设置在拨杆19上端，通过手扶拨杆19使其绕内筒8中心轴转动，即可将支撑环12从内筒8上拧下来，从而方便工作人员收集生成物晶体。反应斗13设置在支撑环12底部，反应斗13为漏斗结构，反应斗 13位于内筒8内；支撑架18设置在支撑环12横向两侧内壁上；弹性组件设置在支撑架18 上，弹性组件沿纵向贯穿支撑架18并贯穿支撑环12和反应斗13。
25.如图2所示，弹性组件包括滑杆14、弹簧挡15、堵块16和弹簧17；滑杆14设置在支撑架18上，滑杆14沿纵向贯穿支撑环12和反应斗13；弹簧挡15设置在滑杆14顶部；堵块16设置在滑杆14底部并与反应斗13底部贴合；堵块16为圆台结构，堵块16的上底面位于反应斗13内，下底面位于反应斗13下方，能够保证反应斗13内物质反应时下端不会出现泄漏。弹簧17套设在滑杆14上，弹簧17的两端分别与弹簧挡15和支撑架18连接。
26.本实施例使用时，在弹簧17的弹力作用下堵块16塞入反应斗13下端开口处，堵住反应斗13。工作人员将反应物加入至反应斗13内反应生成氟氢化钾溶液。然后下压弹簧挡15，此时滑杆14下降，带动堵块16下降，打开反应斗13的下端，使得反应物和生成物的混合溶液进入内筒8内进行陈化处理。陈化处理结束后抽出插板10即可对氟氢化钾晶体进行初次离心处理，初次离心结束后，工作人员向反应斗13内加入水，然后下压弹簧挡15，将水放入内筒8内对氟氢化钾晶体进行洗涤。再次甩干晶体后，手握拨杆19即可转动支撑环12将其取下，从而方便工作人员收集内筒8内的生成物晶体。
27.本装置使用时通过将氟氢化钾制备装置、陈化处理装置和离心机组合使用，期间不需要工作人员更换装置，进一步减少了物料的浪费，提高了氟氢化钾的生产效率，降低了工作人员的劳动强度。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。