一种具有磨刀角度可调功能的磨刀器的制作方法

1.本实用新型涉及磨刀器技术领域，更确切地说涉及一种具有磨刀角度可调功能的磨刀器。


背景技术：

2.因为随着现代生活节奏的加快，时间观念越来越强。加上磨刀匠这个职业迅速消失。磨刀成了下厨的一个大麻烦。所以磨刀器这个产品就被许多厂家开发出来推向市场。磨刀器也越来越多的被人民接受。磨刀器彻底改变了传统的磨刀方法，把单面磨刀改成双面同时磨刀，极大地提高了磨刀速度，同时其特有的磨刀角度使得刀具变得异常锋利。
3.目前的磨刀器的角度调节通常采用交错设置有两个磨刀器，分别通过可直线移动的传动件与转动件传动连接，由转动件旋转以驱动传动件移动进行磨刀器的角度调整，设计比较简单，占用空间小；由于转动件缺少限位结构，使用过程中，若向磨刀器施加较大的压力，磨刀器通过传动件使转动件旋转，磨刀器的角度会出现变化，并不能满足需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足和缺陷，提供一种磨刀角度调整稳定可靠的磨刀器，包括：磨刀器本体，所述磨刀器本体设置有磨刀器、以及驱动机构，所述驱动机构包括转动件以及与转动件传动连接的传动件，转动所述转动件以通过传动件驱动磨刀器调整磨刀角度；
5.所述磨刀器本体设置有固定件，所述转动件与固定件连接并且可相对固定件可轴向移动，所述固定件设置有定位部，所述转动件设置有配合部；轴向移动转动件具有将定位部与配合部配合连接的位置；所述定位部与配合部配合连接以锁止转动件转动。
6.采用以上结构后，本实用新型的一种具有磨刀角度可调功能的磨刀器，与现有技术相比，具有以下优点：在可转动的转动件设置配合部，位置固定的固定件设置定位部，转动件可相对固定件轴向移动，轴向移动转动件以使配合部具有与定位部配合连接的位置，即可锁止转动件的转动，转动件无法旋转，不能通过传动件驱动磨刀器调整角度；当需要调整磨刀器角度时，轴向移动转动件以使配合部与定位部配合断开，转动件即可旋转并通过传动件驱动磨刀器调整角度，上述改进，在调整好磨刀器的磨刀角度后，轴向移动转动件以使配合部与定位部配合连接，即可将转动件锁定，进而磨刀器在受到刀具的压力时，不能通过传动件驱动转动件转动，磨刀器的位置稳定可靠，便于用户的使用，提升使用体验。
7.作为本实用新型的一种改进，所述固定件开设有通孔，所述转动件贯穿通孔设置。上述改进，使结构布局合理，利于装置小型化。
8.作为本实用新型的一种改进，由设置在通孔内上端位置的内齿圈构成所述定位部，由设置在转动件上的第一外齿圈构成所述配合部，所述内齿圈与第一外齿圈契合连接。上述改进，通过在转动件周向形成多个齿与槽的啮合，使转动件锁止稳定且可靠；另外转动件轴向移动第一外齿圈与内齿圈至配合连接或者断开的过程具有平顺的特点，方便用户的使用。
9.作为本实用新型的一种改进，在对应通孔径向一侧位置的固定件上开设连通通孔的第一槽口，所述第一外齿圈的周侧设置有延伸至第一槽口内的阻挡部。第一槽口的两侧壁通过与阻挡部构成阻挡配合，使转动件的正向转动或者反向转动具有极限位置，进而使磨刀器的角度调整具有极限角度，上述改进，使装置运行可靠性提升。
10.作为本实用新型的一种改进，在对应通孔径向一侧位置的固定件上开设第二槽口，所述固定件设置有延伸至第二槽口外侧的弹性部，所述弹性部的下端设置有穿过第二槽口并且没入通孔的齿部，所述齿部位置上位于内齿圈的下端；
11.转动件相对固定件下移至定位部与配合部配合断开，齿部通过弹性部弹性的抵入第一外齿圈的一个齿槽内，转动转动件弹性的齿部往复进入齿槽供转动件具有转动手感。上述改进，使转动件的转动具有转动手感，提升用户的使用体验。
12.作为本实用新型的一种改进，所述固定件的上端顶止有弹性件，所述弹性件的另一顶止端顶止与转动件相抵，所述弹性件供给转动件具有保持第一外齿圈与内齿圈啮合位置的预紧力。当用户需要旋转转动件时，按压转动件克服弹性件的预紧力使转动件下移至第一外齿圈与内齿圈脱离连接，此时弹簧收缩，用户停止按压转动件，弹性件的预紧力即可将转动件向上推动复位至第一外齿圈与内齿圈重新配合连接。上述改进，在无法克服弹性件预紧力时，弹性件的预紧力迫使第一外齿圈保持与内齿圈的配合连接，避免转动件下落导致转动件可被传动件驱动旋转引起磨刀器角度出现变化的问题；使装置运行可靠、稳定性高。
13.作为本实用新型的一种改进，所述转动件上端安装有手柄，所述弹性件套设在固定件与手柄之间的转动件外侧，并且一端与手柄相抵，另一端与固定件上端的挡座相抵。上述改进，具有结构布局合理，便于用户使用的特点。
14.作为本实用新型的一种改进，所述转动件下端设置有第二外齿圈，所述传动件一端设置有与第二外齿圈啮合的第一直齿部，转动所述转动件通过第二外齿圈向第一直齿部传递扭矩，驱动传动件横向的移动以调整磨刀器的角度。上述改进，具有结构简单紧凑且布局合理的特点。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的配合部与配合部配合连接时的结构示意图。
17.图3是本实用新型的第二外齿圈与第一直齿部配合连接时的结构示意图。
18.图4是本实用新型的转动件的结构示意图。
19.图5是本实用新型的固定件的结构示意图。
20.图6是本实用新型的固定件的内齿圈的结构示意图。
21.图7是本实用新型的转动件以及固定件和传动件的位置结构示意图。
22.图8是本实用新型的弹性件的结构示意图。
23.图9是本实用新型的装配体结构示意图。
24.图中所示：1、磨刀器本体；2、转动件；2.1、配合部；2.2、第二外齿圈；3、传动件；3.1、第一直齿部；3.2、第二直齿部；4、固定件；4.1、定位部；4.2、通孔；4.3、第一槽口；4.4、第二槽口；5、阻挡部；6、弹性部；6.1、齿部；7、手柄；8、弹性件；9、销轴；10、磨刀器。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
26.请参阅图1-9所示，一种磨刀角度调整稳定可靠的磨刀器，包括：磨刀器本体1，所述磨刀器本体1设置有磨刀器、以及驱动机构，所述驱动机构包括转动件2以及与转动件2传动连接的传动件3，转动所述转动件2以通过传动件3驱动磨刀器调整磨刀角度；
27.所述磨刀器本体1设置有固定件4，所述转动件2与固定件4连接并且可相对固定件4可轴向移动，所述固定件4设置有定位部4.1，所述转动件2设置有配合部2.1；轴向移动转动件2具有将定位部4.1与配合部2.1配合连接的位置；所述定位部4.1与配合部2.1配合连接以锁止转动件2转动。
28.采用以上结构后，本实用新型的一种具有磨刀角度可调功能的磨刀器，与现有技术相比，具有以下优点：在可转动的转动件2设置配合部2.1，位置固定的固定件4设置定位部4.1，转动件2可相对固定件4轴向移动，轴向移动转动件2以使配合部2.1具有与定位部4.1配合连接的位置，即可锁止转动件2的转动，转动件2无法旋转，不能通过传动件3驱动磨刀器调整角度；当需要调整磨刀器角度时，轴向移动转动件2以使配合部2.1与定位部4.1配合断开，转动件2即可旋转并通过传动件3驱动磨刀器调整角度，上述改进，在调整好磨刀器的磨刀角度后，轴向移动转动件2以使配合部2.1与定位部4.1配合连接，即可将转动件2锁定，进而磨刀器在受到刀具的压力时，不能通过传动件3驱动转动件2转动，磨刀器的位置稳定可靠，便于用户的使用，提升使用体验。
29.作为本实用新型的一种改进，所述固定件4开设有通孔4.2，所述转动件2贯穿通孔4.2设置。上述改进，使结构布局合理，利于装置小型化。
30.作为本实用新型的一种改进，由设置在通孔4.2内上端位置的内齿圈构成所述定位部4.1，由设置在转动件2上的第一外齿圈构成所述配合部2.1，所述内齿圈与第一外齿圈契合连接。上述改进，通过在转动件2周向形成多个齿与槽的啮合，使转动件2锁止稳定且可靠；另外转动件2轴向移动第一外齿圈与内齿圈至配合连接或者断开的过程具有平顺的特点，方便用户的使用。
31.作为本实用新型的一种改进，在对应通孔4.2径向一侧位置的固定件4上开设连通通孔4.2的第一槽口4.3，所述第一外齿圈的周侧设置有延伸至第一槽口4.3内的阻挡部5。第一槽口4.3的两侧壁通过与阻挡部5构成阻挡配合，使转动件2的正向转动或者反向转动具有极限位置，进而使磨刀器的角度调整具有极限角度，上述改进，使装置运行可靠性提升。
32.作为本实用新型的一种改进，在对应通孔4.2径向一侧位置的固定件4上开设第二槽口4.4，所述固定件4设置有延伸至第二槽口4.4外侧的弹性部6，所述弹性部6的下端设置有穿过第二槽口4.4并且没入通孔4.2的齿部6.1，所述齿部6.1位置上位于内齿圈的下端；
33.转动件2相对固定件4下移至定位部4.1与配合部2.1配合断开，齿部6.1通过弹性部6弹性的抵入第一外齿圈的一个齿槽内，转动转动件2弹性的齿部6.1往复进入齿槽供转动件2具有转动手感。上述改进，使转动件2的转动具有转动手感，提升用户的使用体验。
34.作为本实用新型的一种改进，所述固定件4的上端顶止有弹性件8，所述弹性件8的另一顶止端顶止与转动件2相抵，所述弹性件8供给转动件2具有保持第一外齿圈与内齿圈啮合位置的预紧力。当用户需要旋转转动件2时，按压转动件2克服弹性件8的预紧力使转动
件2下移至第一外齿圈与内齿圈脱离连接，此时弹簧收缩，用户停止按压转动件2，弹性件8的预紧力即可将转动件2向上推动复位至第一外齿圈与内齿圈重新配合连接。上述改进，在无法克服弹性件8预紧力时，弹性件8的预紧力迫使第一外齿圈保持与内齿圈的配合连接，避免转动件2下落导致转动件2可被传动件3驱动旋转引起磨刀器角度出现变化的问题；使装置运行可靠、稳定性高。
35.作为本实用新型的一种改进，所述转动件2上端安装有手柄7，所述弹性件8套设在固定件4与手柄7之间的转动件2外侧，并且一端与手柄7相抵，另一端与固定件4上端的挡座相抵。上述改进，具有结构布局合理，便于用户使用的特点。
36.作为本实用新型的一种改进，所述转动件2下端设置有第二外齿圈2.2，所述传动件3一端设置有与第二外齿圈2.2啮合的第一直齿部6.13.1，转动所述转动件2通过第二外齿圈2.2向第一直齿部6.13.1传递扭矩，驱动传动件3横向的移动以调整磨刀器的角度。上述改进，具有结构简单紧凑且布局合理的特点。
37.工作原理：第二外齿圈2.2与第一外齿圈均为同轴的设置，传动件3以及磨刀器的数量均为两个，两个传动件3以转动件2的旋转轴为对称轴对称的设置，传动件3的另一端设置有齿部6.1向上的第二直齿部6.13.2，两个磨刀器的相互交错设置以在之间的形成磨刀间隙，并且两个磨刀器的下端通过销轴9相互铰接，在位于轴销下端的磨刀器设置传动齿，两个磨刀器的传动齿与两个传动件3的第二直齿部6.13.2一一对应的配合；第二外齿圈2.2的长度设置较长，在轴线移动转动件2时，第二外齿圈2.2能够保持与第一直齿部6.13.1的啮合；
38.第一外齿圈与齿部6.1为上下同齿的结构设计；弹性件8采用弹簧；
39.第一外齿圈的靠近上端部分的每个齿顶高度逐渐的降低，以形成由下至上逐渐向内的倾斜的趋势，
40.内齿圈的靠近下端的部分的每个齿槽的槽底的深度逐渐的提高，以形成有上至下逐渐向外倾斜的趋势；上述改进可以使第一外齿圈与内齿圈的契合、以及连接断开的过程平稳；另外，齿部6.1与第一外齿圈的上端部分配合，能够避免齿部6.1卡死在第一外齿圈的齿槽内，使装置运行稳定；
41.手柄7上可以设置若干个对应磨刀器调整角度的刻度，以方便使用；
42.请参阅图1-5所示，使用时，首先按压手柄7，使手柄7带动转动件2向下移动，第一外齿圈与内齿圈脱离契合，并且齿部6.1进入第一外齿圈的一个槽内，进一步的，若需要将磨刀器的磨刀角度调小(即磨刀间隙增大)：需要顺时针向的旋转手柄7，使手柄7带动转动件2旋转，位于第二外齿圈2.2后侧的传动件3向右移动，并带动与该传动件3连接的一个磨刀器以销轴9为旋转轴逆时针转动，位于第二外齿圈2.2前侧的传动件3向左移动，并带动与该传动件3连接的一个磨刀器以销轴9为旋转轴顺时针转动，即可将磨刀器的磨刀角度调小(即磨刀间隙增大)；
43.若需要将磨刀器的磨刀角度调大(即磨刀间隙增小)，需要逆时针向的旋转手柄7，使手柄7带动转动件2旋转，位于第二外齿圈2.2后侧的传动件3向左移动，并带动与该传动件3连接的一个磨刀器以销轴9为旋转轴顺时针转动，位于第二外齿圈2.2前侧的传动件3向右移动，并带动与该传动件3连接的一个磨刀器以销轴9为旋转轴逆时针转动，即可将将磨刀器的磨刀角度调大(即磨刀间隙增小)。
44.上述转动过程中，弹性的齿部6.1往复的通过第一外齿圈的齿槽底部以及齿槽的顶部，进而赋予转动件2具有转动的波动手感。
45.阻挡部5随转动件2转动至与第一槽口4.3的侧壁相抵，以限制转动件2的极限转动位置，磨刀器的角度调整在合理范围内，提升装置可靠程度。
46.在调整角度结束后，弹簧的预紧力作用于手柄7下端，以驱动转动件2上移，第一外齿圈重新与内齿圈契合，进而使转动件2的锁止转动件2的转动，磨刀器侧受力无法使转动件2发生旋转，调整后的磨刀器的磨刀角度被固定。
47.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。