一种机械部件抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种机械部件抛光打磨装置。


背景技术：

2.在对于机械部件进行生产加工过程中，需要对部件进行抛光打磨处理，现有的打磨装置采用打磨片进行贴合打磨，工件部分需要人工手动拿持进行打磨，因此工作人员需要近距离的接触打磨片，接触距离较近就会具有一定的危险性，打磨产生的碎屑也会随着空气飘散到工作人员的身上，从而对操作员健康产生一定的影响，另一方面，现有技术中打磨过程和装载拆卸过程均需要人工手动进行，且需要独立运行，因此无法持续进行打磨，降低了抛光打磨的效率，且每次打磨的耗时不同，加工质量无法完全统一，安装拆卸也费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机械部件抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型便于拆装，加工效率更高，安全性更高。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机械部件抛光打磨装置，包括抛光打磨装置本体，所述抛光打磨装置本体包括框架和支撑机构，所述框架的顶端安装有电机，所述电机的输出端安装有打磨片，所述框架的内侧设置有工作台，所述框架的前端安装有支撑机构，所述支撑机构的顶端设置有转轴，所述转轴的顶端安装有分隔板，所述分隔板之间设置有夹槽。
5.进一步的，所述支撑机构的顶端设置有多组分隔板，且每个夹槽的内部均安装有转动杆和挡杆，所述转动杆的表面通过连接杆件与装夹机构相连。
6.进一步的，所述挡杆安装在夹槽的外侧的底端位置，所述转动杆安装在夹槽内侧的顶端位置，所述装夹机构通过挡杆的支撑保持水平状态，所述支撑机构通过使用螺丝固定安装在框架的底端。
7.进一步的，所述装夹机构包括装夹套筒和托板，所述装夹套筒的底端设置有底板，所述底板的底端嵌装有滚轮，所述底板的顶端通过弹簧与托板相连。
8.进一步的，所述装夹套筒的内壁上贴装有气囊，所述装夹套筒的外侧安装有气阀，所述装夹套筒的壳体内部设置有气路通道，且气囊的表面设置的充气口从气路通道内与外部的气阀相连。
9.进一步的，所述弹簧的顶端与托板的底端固定连接，所述底板与装夹套筒部分焊接为整体，所述装夹机构在初始状态下时，滚轮的最低端与工作台的表面相齐平。
10.进一步的，所述工作台的顶端设置有坡道，所述坡道的中间开设有滑槽，所述电机通过螺丝固定在框架的顶端。
11.进一步的，所述电机的底端设置有斜板结构，所述打磨片与坡道的最高点的中间位置相对齐，所述工作台的表面与支撑机构的顶部处于同一水平面上。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种机械部件抛光打磨装置，包括抛光打磨装置本体，所述抛光打磨装置本体包括框架、电机、打磨片、工作台、坡道、滑槽、支撑机构、装夹机构、连接杆件、转轴、分隔板、夹槽、转动杆、挡杆、装夹套筒、滚轮、底板、弹簧、托板、气囊、气阀。
13.1.该机械部件抛光打磨装置通过使用支撑机构，将顶端的装夹的多个工件进行转动，将其中的工件转动到工作台上与打磨片对齐后，即可实现打磨的功能，因此可以同时装夹、拆卸和抛光打磨，提高了加工效率。
14.2.该机械部件抛光打磨装置通过装夹机构底端的滚轮在带有坡度的坡道上移动到最高点，即可移动到打磨片的底端，进而将工件抬高，配合装夹套筒内部的弹簧即可施加给工件向打磨片底端推动的压力，确保具有足够的打磨压力，且不需要人工手动控制，提高了安全性。
15.3.该机械部件抛光打磨装置在装夹套筒的内部采用气囊对放置的工件进行填充固定，因此仅需要控制阀门与外部气压设备连接即可控制气囊的收缩或膨胀，达到对装夹工件的夹持力度控制的功能，简化了装夹拆卸的效率，进一步减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型一种机械部件抛光打磨装置的外形的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种机械部件抛光打磨装置支撑机构部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种机械部件抛光打磨装置装夹机构的爆炸图；
19.图4为本实用新型一种机械部件抛光打磨装置装夹机构的剖视图；
20.图中：1、框架；2、电机；3、打磨片；4、工作台；5、坡道；6、滑槽；7、支撑机构；8、装夹机构；9、连接杆件；10、转轴；11、分隔板；12、夹槽；13、转动杆；14、挡杆；15、装夹套筒；16、滚轮；17、底板；18、弹簧；19、托板；20、气囊；21、气阀。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械部件抛光打磨装置，包括抛光打磨装置本体，所述抛光打磨装置本体包括框架1和支撑机构7，所述框架1的顶端安装有电机2，所述电机2的输出端安装有打磨片3，所述框架1的内侧设置有工作台4，所述框架1的前端安装有支撑机构7，所述支撑机构7的顶端设置有转轴10，所述转轴10的顶端安装有分隔板11，所述分隔板11之间设置有夹槽12，该装置设置有多组装夹机构8，通过支撑机构7对每个装夹机构8进行支撑，并将支撑机构7以转动杆13为轴可以向上翻转，因此挡控制装夹机构8整体沿着支撑机构7水平转动，直至其中一个装夹机构8的底端与工作台4相接触后，即可被工作台4表面的坡道5向上顶起，随着该装夹机构8沿着坡道5移动，即可逐渐移动到打磨片3的下方，最终将装夹套筒15内部安装的工件与顶端的打磨片3相接触，利用电机2带动打磨片3对工件的顶端进行接触抛光打磨，在通过该位置的装夹机构8支撑工件进行打磨的同时，工作人员可以在后端对其余的装夹机构8进行其它工件的安装，或者对上一个打磨抛光完成后的成品进行拆卸，因此拆卸、安装和打磨可以单人完成，且可以同时进行，提
高了加工的效率，并确保每一个工件进行加工处理的效率质量统一均衡。
23.本实施例，所述支撑机构7的顶端设置有多组分隔板11，且每个夹槽12的内部均安装有转动杆13和挡杆14，所述转动杆13的表面通过连接杆件9与装夹机构8相连，所述挡杆14安装在夹槽12的外侧的底端位置，所述转动杆13安装在夹槽12内侧的顶端位置，所述装夹机构8通过挡杆14的支撑保持水平状态，所述支撑机构7通过使用螺丝固定安装在框架1的表面，框架1的顶端将电机2进行固定，电机2通过输出轴带动底端的打磨片3进行转动实现打磨功能，因此电机2通过螺丝固定，并且通过框架1的顶板处将电机2本体和打磨片3隔开，框架1的底端设置有底板17，将支撑机构7安装底板17的顶部，即可对顶部安装多个装夹机构8，该实施例中安装有四组装夹机构8，因此在支撑机构7的顶端设置有相应的四组跟隔板、转动杆13和夹槽12等部件，装夹机构8通过支撑杆件安装在转动杆13上，因此装夹机构8即可通过连接杆件9围绕转动杆13上下转动，而挡杆14则对连接杆件9的底端进行阻挡，因此可以将装夹机构8的转动角度进行限定，确保装夹机构8仅能够向上进行翻转，装夹好工件后，将装夹机构8进行水平施加推力后，即可通过转轴10部分带动顶端的每个装夹机构8进行旋转，进而控制不同位置的装夹机构8移动到工作台4上进行打磨加工。
24.本实施例，所述装夹机构8包括装夹套筒15和托板19，所述装夹套筒15的底端设置有底板17，所述底板17的底端嵌装有滚轮16，所述底板17的顶端通过弹簧18与托板19相连，所述装夹套筒15的内壁上贴装有气囊20，所述装夹套筒15的外侧安装有气阀21，所述装夹套筒15的壳体内部设置有气路通道，且气囊20的表面设置的充气口从气路通道内与外部的气阀21相连，装夹时，将工件放置在装夹套筒15的内部，然后打开气阀21，将气阀21与外部的重启设备连接，即可向内部的气囊20进行充气，时整个气囊20进行膨胀，由于气囊20整体为环形结构，将工件放置在托板19上后，即可被气囊20包围，当气囊20充气后，由于气囊20的膨胀即可将内部的工件侧边进行填充，最终对中间的工件进行加压固定，实现固定的效果，后续将该工件移动到打磨区域后，仅受到打磨片3施加的压力，因此侧边的气囊20可以满足对工件水平方向上的装夹力度，打磨完成后进行拆卸时，直接将气阀21打开后，将气囊20内部的空气排出，气囊20收缩不再膨胀，最终解除装夹受到的夹持力度，即可直接将工件取出。
25.本实施例，所述弹簧18的顶端与托板19的底端固定连接，所述底板17与装夹套筒15部分焊接为整体，所述装夹机构8在初始状态下时，滚轮16的最低端与工作台4的表面相齐平，当工件放置在托板19上后，由于装夹机构8移动到工作台4上时，会由于坡道5逐渐上移，因此最终与打磨片3接触后，仍旧会产生一定的水平方向的摩擦阻力，该阻力随着工件与打磨片3接触的压力增加而增加，因此在托板19的底端设置有弹簧18，当工件与打磨片3接触后，弹簧18受到顶端施加的压力导致收缩，进而对工件与打磨片3接触的力度进行缓冲，确保打磨片3的按压压力能够维持在一定可控范围内，并保证工件随着装夹机构8转动时能够顺利的插入或者推出。
26.本实施例，所述工作台4的顶端设置有坡道5，所述坡道5的中间开设有滑槽6，所述电机2通过螺丝固定在框架1的顶端，所述电机2的底端设置有斜板结构，所述打磨片3与坡道5的最高点的中间位置相对齐，所述工作台4的表面与支撑机构7的顶部处于同一水平面上，坡道5整体设置有一定的弧度，该弧度与装夹机构8与支撑机构7的中轴线之间的距离相同，因此能够确保装夹机构8底端的滚轮16沿着滑槽6移动，并通过坡道5自身的斜面通过滚
轮16逐渐将装夹机构8向上推动，最终促使装夹机构8内部的工件顶面与打磨片3的地面相贴合，由于装夹机构8的翘起，因此装夹机构8和工件为倾斜状态，电机2部分通过底端增设的斜板即可将打磨片3同样具有相同的斜度。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。