用于易燃易爆环境的简易气动风扇的制作方法

1.本实用新型涉及气动设备领域，具体的说是一种用于易燃易爆环境的简易气动风扇。


背景技术：

2.在一些易燃、易爆的工作场所和作业区域，电器的防爆性能要求及使用都有严格的规定和限制，还需要层层审批，程序相当麻烦，虽然严重影响工作效率或作业进度，但这是安全生产的必要要求。如在煤矿井下，作业需要用风扇来降温和增加空气流通，当变动掘进工作面时，电缆等设施有时不能全部及时就绪，电风扇等一些非关键、必要设备就无法使用，给作业环境和作业效率带来不良影响，而且井下电缆铺设及电气设备的移动较为麻烦，成本也较高。因此，能否采用非电气设备实现电气设备的功用和效果，一直是特殊工作环境条件下的备选方案及研究课题。


技术实现要素：

3.为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于易燃易爆环境的简易气动风扇，既方便移动，又便于安装，而且可大大降低使用成本。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种用于易燃易爆环境的简易气动风扇，包含有底座、管座外管、管座内管、动力头座、扇叶头和角度调节手柄，所述管座外管固定设置于底座上，所述管座内管与管座外管固定连接并高度可调，所述动力头座与管座内管的顶端固定连接，所述动力头座内部设置气动马达，通过衔接轴与扇叶头的固定端固定连接，所述扇叶头的扇罩可拆卸设置于扇叶头的外部，所述动力头座的一侧固定连接角度调节手柄，用以调节扇叶头的俯仰角度，所述气动马达连接供气及控制机构，通过衔接轴传递动力驱动扇叶头转动。
6.所述衔接轴与气动马达连接的一端设置轴孔、另一端设置扁平槽，所述气动马达的输出轴端设置扁平槽，所述气动马达的输出轴插入衔接轴的轴孔内，并通过扁平槽上方对应的螺孔内旋进螺钉压入扁平槽实现固定连接，所述衔接轴的另一端同样通过螺钉旋进螺孔压入扁平槽的结构实现与扇叶头的固定连接。
7.所述管座内管中段设置若干限位孔，所述管座外管上设置定位条形孔，所述管座内管与管座外管通过销轴分别穿过定位条形孔和限位孔调整好连接高度，并通过别针卡簧插入销轴的防脱孔实现固定连接。
8.管座内管顶部设置与动力头座连接的固定座，二者连接部分的两侧设置由摩擦环。
9.所述气动马达依次与调速阀、开关阀、气处理三联件和供气及控制机构连接，所述气动马达的排气口安装消音集油盒。
10.所述气处理三联件分别设置为气水分离器、调压阀和油雾器，三者顺次连接。
11.所述底座设置为隆起的三角支撑座，由中部座体和三个支腿做成，在所述底座中
部座体上对应三个支腿的中心位置分别设置地钉孔，在所述中部座体上通过环链连接三件地钉，插入地下用于底座的固定，不用时插入地钉孔中。
12.本实用新型以气动马达为动力，避免了井下电力设备应用存在的弊端，结构简单，移动方便，使用灵活，具有独特的防爆性能，广泛适用于有压缩气压及易燃、易爆的工作场所和作业区域，特别是矿井井下及其类似的作业环境，作业人员的呼吸及通风均需要压风，气源连接方便，工作后的排气照样可以起到供人呼吸和通风的作用，节能环保，而且安全无风险，成本低。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为气动马达与气动连接件的气控原理图；
15.图3为动力头座与管座内管连接示意图；
16.图4为动力头座6与管座内管连接的侧面视图；
17.图5为底座结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
19.如图1-4所示，一种用于易燃易爆环境的简易气动风扇，包含有底座1、管座外管2、管座内管5、动力头座6、扇叶头8和角度调节手柄13，所述管座外管2固定设置于底座1上，所述管座内管5与管座外管2固定连接并高度可调，所述动力头座6与管座内管5的顶端固定连接，所述动力头座6内部设置气动马达9，通过衔接轴7与扇叶头8的固定端固定连接，所述扇叶头8的扇罩20可拆卸设置于扇叶头8的外部，所述动力头座6的一侧固定连接角度调节手柄13，用以调节扇叶头8的俯仰角度，所述气动马达9连接供气及控制机构，通过衔接轴7传递动力驱动扇叶头8转动。
20.作为优选的方式，所述衔接轴7与气动马达9连接的一端设置轴孔、另一端设置扁平槽，所述气动马达9的输出轴端设置扁平槽，所述气动马达9的输出轴插入衔接轴7的轴孔内，并通过扁平槽上方对应的螺孔内旋进螺钉压入扁平槽实现固定连接，所述衔接轴7的另一端同样通过螺钉旋进螺孔压入扁平槽的结构实现与扇叶头8的固定连接。所述扇叶头8外部设置扇罩20，所述扇罩20的结构与常规电风扇相似，固定部预先安装在动力头座6上，安装完毕衔接轴7、扇叶头8后，可拆卸部罩住扇叶头8并与固定部连接牢靠。
21.作为优选的方式，所述管座内管5中段设置若干限位孔，所述管座外管2上设置定位条形孔，将所述管座内管5的底端插入管座外管2内，所述管座内管5与管座外管2通过销轴4分别穿过定位条形孔和限位孔调整好连接高度，并通过别针卡簧3插入销轴4的防脱孔别住实现固定连接。所述定位条形孔用以观察限位孔的位置，变换销轴4插入的管座内管5限位孔，可以适度调节扇叶头8的高度。
22.作为优选的方式，管座内管5顶部设置与动力头座6连接的固定座，二者通过防松螺钉17和夹紧螺母16固定连接，所述动力头座6和管座内管5的固定座连接部分的两侧设置有摩擦环18，夹紧螺母16与防松螺钉17适度拧紧后，由于摩擦环18的作用，可以通过抬、按角度调节手柄13调节扇叶头8的俯仰角度，又不至于由于振动及扇头重力低垂自行变换角
度。
23.作为优选的方式，所述气动马达9依次与调速阀11、开关阀10、气处理三联件14和供气及控制机构通过快换接头及软管按照气控原理图的顺序连接。所述气处理三联件14分别设置为气水分离器a、调压阀b和油雾器c，三者顺次连接。所述气水分离器a用于分离压缩空气中的水分，以保持气源干燥，避免气动马达9的零部件受腐蚀，延长使用寿命；调压阀b调节供气压力及初步限制流量，以控制气动马达9的最高安全转速；油雾器c将润滑油雾化随压缩空气进入气动马达9，对其运转零部件进行润滑，保证其正常工作并延长使用寿命。所述开关阀10控制用于易燃易爆环境的简易气动风扇的旋转与停止，调速阀11在调压阀b限定的最高转速范围内二次调节用于易燃易爆环境的简易气动风扇的转速，以适应实际的风量需求。所述气动马达9的排气口安装消音集油盒19，以减小气动马达9的排气噪声及减少排气中的油分，尽可能避免环境污染。
24.为使用和操控方便，气处理三联件14、开关阀10、调速阀11可安装固定在用于易燃易爆环境的简易气动风扇的适当位置，也可安装固定在其它适当的地方。本实施例中，所述开关阀10和调速阀11设置于动力头座6的动力罩壳12外部，操作方便，所述气处理三联件14设置于管座外管2的下部外侧，不占空间。
25.作为优选的方式，所述底座1设置为隆起的三角支撑座，由中部座体和三个支腿做成，在所述底座1中部座体上对应三个支腿的中心位置分别设置地钉孔，在所述中部座体上通过环链连接三件地钉15，插入地下用于底座1的固定，不用时插入地钉孔中。所述底座1隆起的三角支撑结构设置，以适应状况较为复杂井下环境，放置于地面保持稳定。所述地钉15的设置用于在不安全的情形下，将地钉15穿过底座1三支腿的端部空隙打入地下，以保持稳固放置，不用时可将其插入底座1的地钉孔21内。
26.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。