一种空气压缩机用换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及空压机换热技术领域，特别涉及一种空气压缩机用换热装置。


背景技术：

2.空气压缩机(简称空压机)，是一种用以压缩气体的设备(例如： cn107288851b)，其在工业上被广泛的应用，在空压机运行的过程中，其运行产生的热量影响着空压机的运行，因此，需要提供一种换热装置，来实现对空压机的散热，以确保空压机的稳定运行。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空气压缩机用换热装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种空气压缩机用换热装置，包括顶部敞开设置的外壳和输送管，所述外壳至少具有一个冷却腔，所述输送管经过冷却腔，并能够用于输送空压机产生的热气，其特征在于：还包括：
5.密封盖，能够安装于外壳的顶部开口处；
6.散热风扇，通过支架安装于所述密封盖上，且与密封盖之间间隔设置形成气流区；
7.若干个翅片，安装于所述密封盖上，且各翅片中空设置并与冷却腔连通；
8.当散热风扇启动时，能够产生自四周向气流区流动的气流，并对各翅片散热后被散热风扇以与密封盖相对垂直的方向排出；
9.当冷却液与输送管产生热交换后，部分冷却液吸热气化，气态的冷却液在翅片出散热冷凝回流。
10.通过采用上述技术方案：
11.本实用新型采用冷却液与空压机的产热进行换热来实现对空压机的散热，其一般的由气源(例如风扇)将空压机位置的热送至冷却腔内，利用冷却腔内的冷却液对输送管内的气体进行制冷，并在制冷后，将制冷后的气体重新送至空压机处，从而完成散热。
12.不仅如此，本实用新型不仅能够利用冷却液对空压机的产热进行制冷，当冷却液吸热气化飘至顶层时，其还能够利用散热风扇(可以是现有的风扇)对气态的冷却液进行散热，当冷却液散热后能够冷凝重新回到冷却腔内，从而提高对冷却液的利用效果。
13.优选为：各翅片均包括：
14.翅片本体，中空设置，且与所述冷切腔连通；
15.通孔，设于所述翅片本体上；
16.弹性膜，用于封闭通孔；
17.当冷却腔内的冷却液气化并使得冷却腔内的气压升高时，弹性膜受气体压力作用鼓起，并在不受气体压力时复位。
18.通过采用上述技术方案：
19.本实用新型为了避免冷却腔内因冷却液气化而产生气压上的变化，本实用新型在
翅片上设置了通孔，并利用弹性膜封闭通孔避免冷却液的泄漏，而当冷却腔内的气压上升后，弹性膜能够被气压升高的欧勇鼓起，从而降低翅片、壳体等各位置收到的气压压力，从而达到保护的作用。
20.优选为：所述散热风扇至少具有若干个，并能够以密封盖的顶部中心周向等距间隔分布，其中，所述散热风扇的能够通过转轴与支架转动连接，各散热风扇能够被驱动装置控制以转轴为基点旋转；所述驱动装置包括：
21.旋转轴，通过轴承以旋转的方式安装于密封盖上，并与各散热风扇一一对应；
22.第一锥齿轮，安装于所述旋转轴上；
23.第二锥齿轮，安装于转轴上，且与所述第一锥齿轮啮合；
24.若干个链轮，分别安装于各个旋转轴上，并在各个链轮之间转动连接有链条；
25.驱动器，安装于所述密封盖上，并在驱动器上安装有第一齿轮，任意旋转轴上安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
26.优选为：所述散热风扇包括：
27.壳体，能够通过转轴与支架转动连接，且两端敞开设置形成气流通道；
28.风扇，设于所述气流通道内；
29.其中，所述壳体的两端均呈喇叭状。
30.通过采用上述技术方案：
31.本实施例为了提高对翅片的散热效果，将风扇的呈“环形”排布，并设置了驱动装置来驱动各个风扇以转轴为基点进行摇摆，从而来改变风扇在不同时刻能够产生流向不同的气流，从而确保对各个翅片进行散热，提高散热的效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
34.图2为本实用新型具体实施例2的俯视结构示意图；
35.图3为本实用新型具体实施例中其中一个散热风扇与旋转轴的配合示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1
38.如图1所示，本实用新型公开了一种空气压缩机用换热装置，包括顶部敞开设置的外壳10和输送管11，所述外壳10至少具有一个冷却腔12，所述输送管11经过冷却腔12，并能够用于输送空压机产生的热气，在本实用新型具体实施例中：还包括：
39.密封盖20，能够安装于外壳10的顶部开口处；
40.散热风扇21，通过支架22安装于所述密封盖20上，且与密封盖20之间间隔设置形成气流区；
41.若干个翅片23，安装于所述密封盖20上，且各翅片23中空设置并与冷却腔12连通；
42.当散热风扇21启动时，能够产生自四周向气流区流动的气流，并对各翅片 23散热后被散热风扇21以与密封盖20相对垂直的方向排出；
43.当冷却液与输送11管产生热交换后，部分冷却液吸热气化，气态的冷却液在翅片23出散热冷凝回流。
44.在本实用新型具体实施例中：各翅片23均包括：
45.翅片本体230，中空设置，且与所述冷切腔12连通；
46.通孔231，设于所述翅片本体230上；
47.弹性膜232，用于封闭通孔231；
48.当冷却腔内的冷却液气化并使得冷却腔内的气压升高时，弹性膜232受气体压力作用鼓起，并在不受气体压力时复位。
49.在本实用新型具体实施例中，输送管可以与空压机的外壳连通，并在输送管上安装有气源(例如：风扇、气泵)，当气源运行时，其能够将空压器外壳内的热气抽离，并送入输送管内，当在冷却腔内进行制冷后，输送管内的热气变为凉风或者冷风，并重新送入空压机的壳体内，从而完成对空压机的散热，确保其运行的稳定。
50.在本实用新型具体实施例中，散热风扇可以是现有技术的任何风扇(例如： cn108757405b、cn108869357b等等)。
51.在本实用新型具体实施例中，所述冷却液可以是水。
52.在本实用新型具体实施例中，所述弹性膜231可以采用橡胶材质制作，或者现有具有良好弹性性能的材质制作。
53.参考图1，在本实施例中，本实施例的换热装置能够对空压机进行散热，其主要是：利用现有的气源将空压机壳体(空压机一般包括壳体和内部的机体) 内的热气抽离，并通过输送管与冷却腔内的冷却液进行热交换形成冷风，并重新送入空压机壳体内，从而完成散热；
54.在本实施例中，冷却液不会因受热气化而泄漏，其始终会在冷却腔内活动，在气化时，漂浮在上方，部分在翅片内，并被散热风扇所散热，散热后冷凝回流到冷却腔内，而在翅片上设置的通孔和弹性膜能够缓解冷却腔内因气压升高对壳体和密封板造成的压力，因此提高一定的安全性。
55.实施例2，同实施例1的不同之处在于
56.如图2-3所示，在本实用新型具体实施例中：所述散热风扇21具有5个，并能够以密封盖20的顶部中心周向等距间隔分布，其中，所述散热风扇21的能够通过转轴30与支架22转动连接，各散热风扇21能够被驱动装置控制以转轴30为基点旋转；所述驱动装置包括：
57.旋转轴40，通过轴承以旋转的方式安装于密封盖20上，并与各散热风扇 21一一对应；
58.第一锥齿轮41，安装于所述旋转轴40上；
59.第二锥齿轮42，安装于转轴30上，且与所述第一锥齿轮41啮合；
60.若干个链轮43，分别安装于各个旋转轴40上，并在各个链轮43之间转动连接有链条44；
61.驱动器50(在本实施例中可以是电机)，安装于所述密封盖20上，并在驱动器上安装有第一齿轮51，任意旋转轴40上安装有与所述第一齿轮51啮合的第二齿轮52。
62.在本实用新型具体实施例中，本实施例的密封盖上通过传动轴还安装有扩张链轮45(能够旋转，可以通过传动轴与密封盖转动连接)，扩张链轮45用于调整链条的位置，避免链条活动于风扇产生影响。
63.在本实用新型具体实施例中：所述散热风扇21包括：
64.壳体210，能够通过转轴30与支架22转动连接，且两端敞开设置形成气流通道；
65.风扇211，设于所述气流通道内；
66.其中，所述壳体210的两端均呈喇叭状。
67.参考图2-3，在本实施例中，为了提高对翅片的散热效果，本实施例设置了 5个散热风扇各个散热风扇能够通过驱动装置驱动以转轴为基点旋转，即：在本实施例中驱动器驱动旋转轴顺时针旋转或逆时针旋转，并利用旋转轴上的链轮带动各个旋转轴旋转，各旋转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合带动，转轴旋转，利用旋转能够带动风扇摇摆，从而能够产生不同方向的气流，进而来提高对翅片的散热效果，同时，本实施例利用一个驱动器就能够同时带动多个散热风扇进行摇摆，可以确保各个散热风扇的同步效果，确保对翅片的散热效果，同时不用多个驱动器也能够降低一定的能耗，达到节能的要求；
68.值得提及的是：
69.在本实施例中，本实施例壳体两端设为喇叭状能够提高气体的进量和排量，提高散热效率。
70.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。