一种电动隔膜泵自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电动隔膜泵自动检测装置。


背景技术：

2.电动隔膜泵是用于液体输送的一种常用设备，电动隔膜泵在出厂之前，每台泵机都需要经过检测台进行严格的性能测试，包括电动隔膜泵的耐压性、工作过程中的流量、压力值、消耗的电功率等参数；现有的检测台基本都是单工位、单项目检测的，单次只能进行一个泵机的检测，且一个电动隔膜泵需经由多个检测台才能完成各种性能参数的确定，检测效率低、检测耗时长；另外，现有的检测台存在调压不稳定、流量偏差较大等问题，检测精度有待进一步提高。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种电动隔膜泵自动检测装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种电动隔膜泵自动检测装置，包括机架、设在所述机架上的蓄水箱、操控面板及显示器，所述操控面板位于所述蓄水箱上方；所述蓄水箱具有连接至所述操控面板上的无压供水管路、第一回水管路，所述第一回水管路上设有电磁流量计、第一压力变送器、排水阀；所述蓄水箱还设有高压供水管路，所述高压供水管路上设有增压泵并连接至所述操控面板上的三通切换阀，所述三通切换阀的一路通过第二回水管路回流至所述蓄水箱内，所述第二回流管路上设有减压阀，所述减压阀同时位于所述操控面板上，所述三通切换阀的另一路通过卡套三通形成两个高压供水支路，所述高压供水支路上按流动方向依次设有输入截止阀、调压阀、第二压力变送器、输出截止阀；所述显示器用于实时显示所述电磁流量计、所述第一压力变送器、所述第二压力变送器的测量值；
5.该电动隔膜泵自动检测装置可以同时进行两个电动隔膜泵的耐压性测试，且可以进行电动隔膜泵工作时的管路压力、流量及电功率测试，并可以将数据实时显示在显示器上，非常直观，由一人操作进行电动隔膜泵的更换即可同时进行多项测试，缩短检测时间，提高检测效率，且调压稳定，检测准确度高。
6.作为方案的进一步改进，所述蓄水箱的箱底位置设有排水管，所述排水管上设有控制开闭的阀门；
7.在上述技术方案中，实验后通过排水管可以将蓄水箱的积水及时排出。
8.作为方案的进一步改进，所述无压供水管路、所述第一回水管路的数量均为两个，所述无压供水管路延伸至所述蓄水箱的底部，所述第一回水管路设在所述蓄水箱的高位处；
9.在上述技术方案中，设置两个无压供水管路及第一回水管路，可以同时进行两个电动隔膜泵的工作参数测试，包括流量、压力、电功率。
10.作为方案的进一步改进，所述无压供水管路的进口设有滤网；
11.在上述技术方案中，滤网可以起到过滤杂质的作用，避免杂质进入造成电动隔膜泵的堵塞。
12.作为方案的进一步改进，所述排水阀同时位于所述操控面板上，所述排水阀与所述第一回水管路的回水接头靠近；
13.在上述技术方案中，排水阀靠近第一回水管路设置，电动隔膜泵在工作性能测试时，方便操作排水阀实现第一回水管路通断的切换。
14.作为方案的进一步改进，所述机架上设有气源件，所述气源件通过气路为所述增压泵提供动力；
15.在上述技术方案中，增压泵为气动式泵机，通过压缩空气的通入提高动力，使得实际增压泵的工作更加稳定，不受干扰。
16.作为方案的进一步改进，所述气路上设有调节阀，所述调节阀同时位于所述操控面板上；
17.在上述技术方案中，通过调节阀可以适当调节进气量的大小，使得增压泵的工作效率可调。
18.本实用新型相对于现有技术的有益效果为：现有的检测台基本都是单工位、单项目检测的，单次只能进行一个泵机的检测，且一个电动隔膜泵需经由多个检测台才能完成各种性能参数的确定，检测效率低、检测耗时长，该电动隔膜泵自动检测装置可以同时进行两个电动隔膜泵的耐压性测试，且可以同时进行两个电动隔膜泵工作时的管路压力、流量及电功率测试，并可以将数据实时显示在显示器上，非常直观，由一人操作进行电动隔膜泵的更换即可同时进行多项测试，缩短检测时间，提高检测效率，且调压稳定，检测准确度高。
附图说明
19.图1为涉及的一种电动隔膜泵自动检测装置的立体图；
20.图2为图1的电动隔膜泵自动检测装置隐藏机架后的示意图；
21.图3为图2的另一方向的示意图。
22.图中： 1、蓄水箱；2、操控面板；3、无压供水管路；4、第一回水管路；41、回水接头；5、电磁流量计；6、第一压力变送器；7、排水阀；8、高压供水管路；9、增压泵；10、三通切换阀；11、减压阀；12、第二回水管路；13、卡套三通；14、高压供水支管；15、输入截止阀；16、调压阀；17、第二压力变送器；18、输出截止阀；19、排水管；20、气源件；21、气路；22、调节阀。
具体实施方式
23.如图1、图2及图3所示，本实用新型实施例的一种电动隔膜泵自动检测装置，包括机架、设在机架上的蓄水箱1、操控面板2及显示器，操控面板2位于蓄水箱1上方；蓄水箱1具有连接至操控面板2上的无压供水管路3、第一回水管路4，第一回水管路4上设有电磁流量计5、第一压力变送器6、排水阀7；蓄水箱1还设有高压供水管路8，高压供水管路8上设有增压泵9并连接至操控面板2上的三通切换阀10，三通切换阀10的一路通过第二回水管路12回流至蓄水箱1内，第二回水管路12上设有减压阀11，减压阀11同时位于操控面板1上，三通切换阀10的另一路通过卡套三通13形成两个高压供水支路14，高压供水支路14上按流动方向依次设有输入截止阀15、调压阀16、第二压力变送器17、输出截止阀18；显示器用于实时显
示电磁流量计5、第一压力变送器6、第二压力变送器17的测量值；其中，蓄水箱1的箱底位置设有排水管19，排水管19上设有控制开闭的阀门，实验后通过排水管可以将蓄水箱的积水及时排出；无压供水管路3、第一回水管路4的数量均为两个，无压供水管路3延伸至蓄水箱1的底部，第一回水管路4设在蓄水箱1的高位处，设置两个无压供水管路及第一回水管路，可以同时进行两个电动隔膜泵的工作参数测试，包括流量、压力、电功率；无压供水管路3的进口设有滤网，滤网可以起到过滤杂质的作用，避免杂质进入造成电动隔膜泵的堵塞；排水阀7同时位于操控面板2上，排水阀7与第一回水管路4的回水接头41靠近，排水阀靠近第一回水管路设置，电动隔膜泵在工作性能测试时，方便操作排水阀实现第一回水管路通断的切换；机架上设有气源件20，气源件20通过气路21为增压泵9提供动力，增压泵为气动式泵机，通过压缩空气的通入提高动力，使得实际增压泵的工作更加稳定，不受干扰；气路21上设有调节阀22，调节阀22同时位于操控面板2上，通过调节阀可以适当调节进气量的大小，使得增压泵的工作效率可调。
24.现有的检测台基本都是单工位、单项目检测的，单次只能进行一个泵机的检测，且一个电动隔膜泵需经由多个检测台才能完成各种性能参数的确定，检测效率低、检测耗时长，该电动隔膜泵自动检测装置可以同时进行两个电动隔膜泵的耐压性测试，且可以同时进行两个电动隔膜泵工作时的管路压力、流量及电功率测试，并可以将数据实时显示在显示器上，非常直观，由一人操作进行电动隔膜泵的更换即可同时进行多项测试，缩短检测时间，提高检测效率，且调压稳定，检测准确度高。
25.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
26.电动隔膜泵的耐压性测试：电动隔膜泵不工作，将电动隔膜泵的出口堵住，进口与高压供水支路14的末端连接，增压泵工作将蓄水箱内的水输出，高压输出的水进入电动隔膜泵的泵体内部，通过调压阀16可以适当调整高压水的压力值，同时第二压力变送器17将压力值显示在显示器上，即为电动隔膜泵的此时所承受的高压。
27.电动隔膜泵的工作参数测定：工作参数测定时，由外部电源提供动力使得电动隔膜泵工作，电动隔膜泵的进口连接在无压供水管路3上，出口连接在第一回水管路4上，工作时，因第一回水管路4上设有电磁流量计5、第一压力变送器6，将电动隔膜泵工作所能产生的流量、管路压力实时检测并显示在显示器上，对于电动隔膜泵的电功率消耗，通过外接的电流表、电压表可以直接测出电动隔膜泵的工作电流、工作电压，即可换算得到电功率值。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。