1.本发明属于不锈钢板材加工技术领域，具体涉及一种不锈钢板材拉丝工艺的平面打磨装置。
背景技术：
2.目前，拉丝工艺是指对板材表面进行的纹路加工，表面的纹路有直纹、和纹、波纹和螺纹等几种。
3.其中，拉丝直纹是在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路。包括长丝纹路和短丝纹路，拉丝直纹可以通过改变钢刷的直径得到不同粗细的纹路。
4.拉丝和纹的砂纹从远处看是由一圈一圈的砂纹组成，近处就是不规格乱纹，是由磨头上下左右不规则摆动磨成。
5.拉丝波纹的制作工艺是利用刷光机或擦纹机上用上组的磨辊的轴向运动，不锈钢表面经磨刷后得到波浪式的纹路。
6.拉丝螺纹则是电机带动毛毡转动，并使毛毡和拖板形成一个角度，拖板用来固定不锈钢板材，转动的毛毡和拖把的直线移动以及二者之间的角度，可以在不锈钢板表面处理得到相同宽度的螺纹纹路。
7.拉丝工艺之后，需要对板材的拉丝面进行打磨处理，目前，还没有稳定实用的多级打磨装置。
技术实现要素：
8.本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种不锈钢板材拉丝工艺的平面打磨装置。
9.本发明的技术方案是：一种不锈钢板材拉丝工艺的平面打磨装置，包括设置在两块机架板之间的多个传送辊，所述传送辊上设置有对板材进行传送的传送带，所述传送辊两侧设置有磨辊支撑架和磨带支撑架，所述磨辊支撑架中设置有对板料进行打磨的打磨辊，所述磨带支撑架中设置有对板料进行打磨的打磨带。
10.更进一步的，所述板料从磨带支撑架传送到磨辊支撑架，所述打磨带的下沿低于打磨辊。
11.更进一步的，所述磨辊支撑架中嵌有轴承，所述打磨辊两端形成安装段，所述安装段插入到轴承的内圈中。
12.更进一步的，所述磨带支撑架中设置有ⅰ号带轮、ⅱ号带轮，所述打磨带套在ⅰ号带轮、ⅱ号带轮上。
13.更进一步的，所述磨带支撑架中嵌有轴承，所述ⅰ号带轮、ⅱ号带轮两端形成安装段，所述安装段插入到轴承的内圈中。
14.更进一步的，所述磨辊支撑架、磨带支撑架下端均形成横向外延的底部翼板，所述
号带轮7上。
25.所述磨带支撑架4中嵌有轴承，所述ⅰ号带轮6、ⅱ号带轮7两端形成安装段，所述安装段插入到轴承的内圈中。
26.所述磨辊支撑架3、磨带支撑架4下端均形成横向外延的底部翼板9，所述底部翼板9用来进行底部固定。
27.所述底部翼板9上设置有固定压板10，所述固定压板10用来与车间地面相关固定。
28.所述地面上设置有锚固螺栓17，所述固定压板10中形成通孔，锚固螺栓17穿过上述通孔后拧上螺母进行固定。
29.所述底部翼板9、固定压板10通过翼板螺栓16进行固定，所述底部翼板9中形成螺纹沉孔，翼板螺栓16拧入到螺纹沉孔中。
30.所述固定压板10中形成长条孔15，所述翼板螺栓16穿过上述长条孔15，所述长条孔15的宽度大于翼板螺栓16的直径。
31.所述锚固螺栓17一侧为两个，两个锚固螺栓17为定长度，所述翼板螺栓16能够在长条孔15中滑动，从而在固定压板10与锚固螺栓17对位安装后，通过松开翼板螺栓16来调节磨辊支撑架3、磨带支撑架4的位置，从而保证顺利安装。
32.所述ⅰ号带轮6的轮径小于ⅱ号带轮7的轮径。
33.所述打磨辊5的轴向长度、打磨带8的宽度与传送辊1的轴向长度相一致。
34.所述传送辊1等间距布设。
35.又一实施例一种不锈钢板材拉丝工艺的平面打磨装置，包括设置在两块机架板之间的多个传送辊1，所述传送辊1上设置有对板材进行传送的传送带2，所述传送辊1两侧设置有磨辊支撑架3和磨带支撑架4，所述磨辊支撑架3中设置有对板料进行打磨的打磨辊5，所述磨带支撑架4中设置有对板料进行打磨的打磨带8。
36.所述板料从磨带支撑架4传送到磨辊支撑架3，所述打磨带8的下沿低于打磨辊3。
37.所述磨辊支撑架3中嵌有轴承，所述打磨辊5两端形成安装段，所述安装段插入到轴承的内圈中。
38.所述磨带支撑架4中设置有ⅰ号带轮6、ⅱ号带轮7，所述打磨带8套在ⅰ号带轮6、ⅱ号带轮7上。
39.所述磨带支撑架4中嵌有轴承，所述ⅰ号带轮6、ⅱ号带轮7两端形成安装段，所述安装段插入到轴承的内圈中。
40.所述磨辊支撑架3、磨带支撑架4下端均形成横向外延的底部翼板9，所述底部翼板9用来进行底部固定。
41.所述底部翼板9上设置有固定压板10，所述固定压板10用来与车间地面相关固定。
42.所述地面上设置有锚固螺栓17，所述固定压板10中形成通孔，锚固螺栓17穿过上述通孔后拧上螺母进行固定。
43.所述底部翼板9、固定压板10通过翼板螺栓16进行固定，所述底部翼板9中形成螺纹沉孔，翼板螺栓16拧入到螺纹沉孔中。
44.所述固定压板10中形成长条孔15，所述翼板螺栓16穿过上述长条孔15，所述长条孔15的宽度大于翼板螺栓16的直径。
45.所述锚固螺栓17一侧为两个，两个锚固螺栓17为定长度，所述翼板螺栓16能够在长条孔15中滑动，从而在固定压板10与锚固螺栓17对位安装后，通过松开翼板螺栓16来调节磨辊支撑架3、磨带支撑架4的位置，从而保证顺利安装。
46.所述ⅰ号带轮6的轮径小于ⅱ号带轮7的轮径。
47.所述打磨辊5的轴向长度、打磨带8的宽度与传送辊1的轴向长度相一致。
48.所述磨辊支撑架3和磨带支撑架4上端均形成延长板11，所述延长板11上设置有电机座板12，所述电机座板12上设置有驱动电机13，所述驱动电机13的主轴上设置有驱动轮，所述打磨辊5、ⅱ号带轮7均探出磨辊支撑架3和磨带支撑架4，其探出段上设置有从动轮，两个驱动轮分别与各自的从动轮通过传动带相连，实现打磨辊5、ⅱ号带轮7的同步驱动。
49.所述延长板11中形成通孔，所述电机座板12中对应形成装配孔，电机螺栓14穿过上述通孔、装配孔拧入螺母实现延长板11、电机座板12的固定。
50.本发明的工作过程如下：首先，将不锈钢板材放置到传送带2，传送带2带动板材从右向左移动。
51.然后，板材在经过磨带支撑架4时，转动的打磨带8对板材上端进行一级打磨。
52.最后，板材在经过磨辊支撑架3时，转动的打磨辊5对板材上端进行二级打磨。
53.本发明通过传送辊和传送带对板材进行传送，通过磨带支撑架中的ⅰ号带轮、ⅱ号带轮带动打磨带转动，转动的打磨带对通过的板材进行端面打磨，磨辊支撑架对打磨辊进行固定，转动的打磨辊对通过的板材进行端面二级打磨，本发明在传送结构的基础上进行两支撑架安装，安装极为方便，打磨精度高。
技术特征：
1.一种不锈钢板材拉丝工艺的平面打磨装置，包括设置在两块机架板之间的多个传送辊（1），所述传送辊（1）上设置有对板材进行传送的传送带（2），其特征在于：所述传送辊（1）两侧设置有磨辊支撑架（3）和磨带支撑架（4），所述磨辊支撑架（3）中设置有对板料进行打磨的打磨辊（5），所述磨带支撑架（4）中设置有对板料进行打磨的打磨带（8）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材拉丝工艺的平面打磨装置，其特征在于：所述板料从磨带支撑架（4）传送到磨辊支撑架（3），所述打磨带（8）的下沿低于打磨辊（3）。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板材拉丝工艺的平面打磨装置，其特征在于：所述磨辊支撑架（3）中嵌有轴承，所述打磨辊（5）两端形成安装段，所述安装段插入到轴承的内圈中。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板材拉丝工艺的平面打磨装置，其特征在于：所述磨带支撑架（4）中设置有ⅰ号带轮（6）、ⅱ号带轮（7），所述打磨带（8）套在ⅰ号带轮（6）、ⅱ号带轮（7）上。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板材拉丝工艺的平面打磨装置，其特征在于：所述磨带支撑架（4）中嵌有轴承，所述ⅰ号带轮（6）、ⅱ号带轮（7）两端形成安装段，所述安装段插入到轴承的内圈中。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板材拉丝工艺的平面打磨装置，其特征在于：所述磨辊支撑架（3）、磨带支撑架（4）下端均形成横向外延的底部翼板（9），所述底部翼板（9）用来进行底部固定。7.根据权利要求6所述的一种不锈钢板材拉丝工艺的平面打磨装置，其特征在于：所述底部翼板（9）上设置有固定压板（10），所述固定压板（10）用来与车间地面相关固定。8.根据权利要求7所述的一种不锈钢板材拉丝工艺的平面打磨装置，其特征在于：所述地面上设置有锚固螺栓（17），所述固定压板（10）中形成通孔，锚固螺栓（17）穿过上述通孔后拧上螺母进行固定。9.根据权利要求8所述的一种不锈钢板材拉丝工艺的平面打磨装置，其特征在于：所述底部翼板（9）、固定压板（10）通过翼板螺栓（16）进行固定，所述底部翼板（9）中形成螺纹沉孔，翼板螺栓（16）拧入到螺纹沉孔中。10.根据权利要求9所述的一种不锈钢板材拉丝工艺的平面打磨装置，其特征在于：所述固定压板（10）中形成长条孔（15），所述翼板螺栓（16）穿过上述长条孔（15），所述长条孔（15）的宽度大于翼板螺栓（16）的直径。
技术总结
本发明公开了一种不锈钢板材拉丝工艺的平面打磨装置，包括设置在两块机架板之间的多个传送辊，所述传送辊上设置有对板材进行传送的传送带，所述传送辊两侧设置有磨辊支撑架和磨带支撑架，所述磨辊支撑架中设置有对板料进行打磨的打磨辊，所述磨带支撑架中设置有对板料进行打磨的打磨带。本发明通过传送辊和传送带对板材进行传送，通过磨带支撑架中的Ⅰ号带轮、Ⅱ号带轮带动打磨带转动，转动的打磨带对通过的板材进行端面打磨，磨辊支撑架对打磨辊进行固定，转动的打磨辊对通过的板材进行端面二级打磨，本发明在传送结构的基础上进行两支撑架安装，安装极为方便，打磨精度高。打磨精度高。打磨精度高。
技术研发人员：张仕建
受保护的技术使用者：天津优视津阳金属材料有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2022/8/29
再多了解一些
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