一种适用于转炉的补炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种补炉装置，特别是一种能够对转炉内衬进行修复养护的补炉装置，属于转炉设备技术领域。


背景技术：

2.转炉是炼钢生产中的重要生产设备；转炉的内衬长期在高温状态下炼钢，转炉内衬长期在高温高压的状态下作业，不断受到冲击以及腐蚀，转炉内衬很容易受损，需要对受损的转炉内衬进行修复；目前，对于转炉内衬的修复有喷涂和投料法；其中，投料是将补炉料投放到受损位置，由于转炉的深度较深，很难将补炉料精确投放到合理的护炉位置，需要修补的位置长期无法得到修复，极易造成漏炉的生产事故；故需要一种能够将补炉料精确投放到合理护炉位置的补炉装置，从而确保转炉的正常生产运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于转炉的补炉装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高补炉料的投放精度。
4.本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种适用于转炉的补炉装置，包括行走部分、升降机构、装料机构、大臂、接料件、驱动机构、连接管机构、喷补机和喷料件；所述喷补机和升降机构均设置在行走部分内；所述大臂的一端与升降机构连接，大臂的另一端与接料件连接；所述装料机构设置在大臂外壁的上端面；所述大臂内部为空腔结构，且驱动机构设置在大臂的内空腔内，驱动机构与接料件连接；所述喷料件设置在接料件上；所述连接管机构设置在大臂的外侧壁上，且连接管机构的一端与喷料件连接，连接管机构的另一端与喷补机连接。
6.上述适用于转炉的补炉装置，所述接料件包括接料斗、第一转轴、第一支板和弧形弹性块；所述第一转轴的两端均轴接在大臂内壁的端部，且第一转轴的轴心线为水平线；所述接料斗通过两个第一支板与第一转轴连接；所述弧形弹性块设置在接料斗的内侧壁上；所述大臂靠近第一转轴的端部在垂直方向上设置有豁口，且豁口的宽度大于两个第一支板之间的间距。
7.上述适用于转炉的补炉装置，所述驱动机构包括主动齿轮、齿链、第二转轴、从动齿轮和电机；所述从动齿轮设置在第一转轴上；所述第二转轴设置在大臂内壁远离第一转轴的一端，且第二转轴的轴心线为水平线；所述主动齿轮设置在第二转轴上；所述齿链传动连接主动齿轮和从动齿轮；所述电机壳体设置在大臂外壁远离第一转轴的一端，且电机输出轴与第二转轴连接。
8.上述适用于转炉的补炉装置，所述装料机构包括装料槽、滑板和l型推杆；所述装料槽通过支柱设置在大臂外壁的上端面；所述装料槽为长条状，且其开口方向朝上；所述装料槽的内壁底端面靠近接料斗的一端设置有垂直向的贯穿出料孔，出料孔靠近第二转轴的侧壁设置有方形孔，且滑板插设在出料孔侧壁的方形孔内，滑板与方形孔内壁之间设置有
弹簧；所述装料槽的底端面设置有条状孔，且条状孔连通出料孔侧壁上的方形孔；所述l型推杆的一端穿过装料槽底端的条状孔与滑板连接。
9.上述适用于转炉的补炉装置，所述喷料件包括环管和喷头；所述环管设置在接料斗的外壁上；所述喷头的数量为多个，且其均匀设置在环管上，喷头的进料口与环管的内空腔连通。
10.上述适用于转炉的补炉装置，所述连接管机构包括硬连接管和软连接管；所述硬连接管通过支架设置在大臂的侧壁上；所述硬连接管的一端与软连接管连接，硬连接管的另一端与喷补机连接；所述软连接管的一端与环管的内空腔连通。
11.上述适用于转炉的补炉装置，所述行走部分包括车仓和行走机构；所述行走机构设置在车仓的底端；所述升降机构包括连接柱、第一铰接座、第二铰接座和液压缸；所述第一铰接座和第二铰接座均设置在车仓的内壁底端；所述液压缸的壳体与第一铰接座铰接配合连接，液压缸活塞杆的端部与大臂远离接料斗的一端铰接配合连接；所述连接柱的顶端与大臂连接，连接柱的底端与第二铰接座铰接配合连接；所述连接柱相比液压缸更靠近接料斗。
12.本实用新型通过装料机构将补炉料投放到接料件内，然后再由接料件将补炉料放置到合适地点，不再需要反复进出转炉出口来安置新的补炉料，极大提高了投放补炉料的效率，节约了以往安装一个补炉料后就需要将投放工具移出转炉安装新补炉料所耗费的时间。
附图说明
13.图1为本实用新型俯角立体结构示意图；
14.图2为本实用新型a的局部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型仰角立体结构示意图；
16.图4为本实用新型b的局部放大结构示意图；
17.图5为本实用新型车仓内部立体结构示意图。
18.图中各标号清单为：1.大臂，2.接料斗，3.第一转轴，4.第一支板，5.弧形弹性块，6.齿链，7.电机，8.装料槽，9.滑板，10.l型推杆，11.环管，12.喷头，13.硬连接管，14.软连接管，15.车仓，16.喷补机，17.液压缸。
具体实施方式
19.参看图1、2、3、4和图5，本实用新型包括行走部分、升降机构、装料机构、大臂1、接料件、驱动机构、连接管机构、喷补机16和喷料件；所述喷补机16和升降机构均设置在行走部分内；行走部分用于带动其他各部分移动，从而实现大臂1伸入伸出转炉开口的目的；所述大臂1的一端与升降机构连接，大臂1的另一端与接料件连接；升降机构用于带动大臂1一端的上下移动，从而带动接料件的上下移动；所述装料机构设置在大臂1外壁的上端面，方块状的补炉料就放置到装料机构内，装料机构内装载有多个补炉料，不再需要反复将大臂1伸出转炉补充补炉料；所述大臂1内部为空腔结构，且驱动机构设置在大臂1的内空腔内，驱动机构与接料件连接；驱动机构用于带动接料件翻转；所述喷料件设置在接料件上，喷料件用于向放置好的补炉料周围喷涂耐火材料；所述连接管机构设置在大臂1的外侧壁上，且连
接管机构的一端与喷料件连接，连接管机构的另一端与喷补机16连接；喷补机16是专用的将不定形耐火材料喷射到热工设备内衬上的施工机具，其喷出的耐火材料经过连接管机构和喷料件后喷涂到补炉料周围。
20.所述接料件包括接料斗2、第一转轴3、第一支板4和弧形弹性块5；所述第一转轴3的两端均轴接在大臂1内壁的端部，且第一转轴3的轴心线为水平线；所述接料斗2通过两个第一支板4与第一转轴3连接；接料斗2通过第一转轴3翻转；所述弧形弹性块5设置在接料斗2的内侧壁上，当补炉料掉落到接料斗2内后，弧形弹性块5能够使补炉料更稳固的卡在接料斗2的内空腔内；所述大臂1靠近第一转轴3的端部在垂直方向上设置有豁口，且豁口的宽度大于两个第一支板4之间的间距；此豁口的作用在于，确保接料斗2翻转的时候，大臂1不会阻挡第一支板4，豁口能够为第一支板4提供一个容纳空间，使得第一支板4可以处于垂直状态，这时的接料斗2的开口方向垂直朝上。
21.所述驱动机构包括主动齿轮、齿链6、第二转轴、从动齿轮和电机7；所述从动齿轮设置在第一转轴3上；所述第二转轴设置在大臂1内壁远离第一转轴3的一端，且第二转轴的轴心线为水平线；所述主动齿轮设置在第二转轴上；所述齿链6传动连接主动齿轮和从动齿轮；主动齿轮能够带动齿链旋转，齿链再带动从动齿轮旋转；所述电机7壳体设置在大臂1外壁远离第一转轴3的一端，且电机7输出轴与第二转轴连接，电机7带动第二转轴旋转，从而带动主动齿轮旋转。
22.所述装料机构包括装料槽8、滑板9和l型推杆10；所述装料槽8通过支柱设置在大臂1外壁的上端面；所述装料槽8为长条状，且其开口方向朝上；多个补炉料依次排列布置在装料槽8上方的开口槽处；所述装料槽8的内壁底端面靠近接料斗2的一端设置有垂直向的贯穿出料孔，补炉料从出料孔内掉落；出料孔靠近第二转轴的侧壁设置有方形孔，且滑板9插设在出料孔侧壁的方形孔内，滑板9与方形孔内壁之间设置有弹簧，滑板9可以在方形孔内滑动，通过滑板9的滑动来实现装料槽8出料孔的通断；所述装料槽8的底端面设置有条状孔，且条状孔连通出料孔侧壁上的方形孔；所述l型推杆10的一端穿过装料槽8底端的条状孔与滑板9连接；通过移动l型推杆10就能够移动滑板9。
23.所述喷料件包括环管11和喷头12；所述环管11设置在接料斗2的外壁上；所述喷头12的数量为多个，且其均匀设置在环管11上，喷头12的进料口与环管11的内空腔连通；通过喷头12喷出耐火材料。
24.所述连接管机构包括硬连接管13和软连接管14；所述硬连接管13通过支架设置在大臂1的侧壁上；所述硬连接管13的一端与软连接管14连接，硬连接管13的另一端与喷补机16连接；所述软连接管14的一端与环管11的内空腔连通；由于环管11会随着接料斗2翻转，故软连接管的一端可以随着环管11的移动同步移动，确保耐火材料能够顺利通过硬连接管13和软连接管14进入到环管11内。
25.所述行走部分包括车仓15和行走机构；所述行走机构设置在车仓15的底端；行走机构带动车仓15移动。
26.所述升降机构包括连接柱、第一铰接座、第二铰接座和液压缸17；所述第一铰接座和第二铰接座均设置在车仓15的内壁底端；所述液压缸17的壳体与第一铰接座铰接配合连接，液压缸17活塞杆的端部与大臂1远离接料斗2的一端铰接配合连接；所述连接柱的顶端与大臂1连接，连接柱的底端与第二铰接座铰接配合连接；所述连接柱相比液压缸17更靠近
接料斗2；通过液压缸17活塞杆的伸缩，结合杠杆定律，液压缸17活塞杆伸缩能够控制大臂1另一端的升降。
27.实际使用过程：预先将多个补炉料排列布置在装料槽8内；然后通过行走机构移动将大臂1伸入转炉内；控制电机7动作，使接料斗2翻转，接料斗2翻转的过程中会触压到l型推杆10，并且推动l型推杆10移动，l型推杆10的移动会使得滑板9移动，从而打开装料槽8的出料孔，补炉料从出料孔内掉落到接料斗2内，并且弧形弹性块5牢固将补炉料卡在接料斗2内；补炉料离开出料孔瞬间，电机7反转，使接料斗2复位翻转，此时滑板9在弹簧的作用力下复位，关闭出料孔的通道；此时接料斗2内夹持有补炉料，然后控制液压缸17动作，配合行走机构，使得接料斗2靠近待补料地点，然后控制液压缸17和行走机构协同动作，使补炉料贴到转炉内壁上，转炉内壁的高温使补炉料烧结粘在转炉内壁上，然后开启喷补机16，使耐火材料喷涂到补炉料的周围，喷涂完毕后，关闭喷补机16，移走接料斗2重复上述动作使接料斗2获得新的补炉料，然后对下一个新的待补料位置进行补料，如此反复，直至将全部的待补料地点修补完毕。