一种用于机械产品的高效消磁装置的制作方法

1.本发明涉及零件消磁技术领域，具体为一种用于机械产品的高效消磁装置。


背景技术：

2.机械类的零部件在生产、运输或使用的过程中，可能会因各类情况而带上微弱的磁性，在精密的仪器上或者特殊场合中，零部件不允许带有磁性，以免机器运行中产生误差，造成不可挽回的损失；所以，这些零部件在生产后需要进行消磁才能装配、使用。
3.如申请号为cn201720197047.0公开的一种能连续自动对金属零部件进行消磁的装置，包括设置在不锈钢支架上的传送带和走带电机，传送带上等间距安装有多个限位挡板；不锈钢支架的一端安装有自动送料斗，另一端安装有产品收料箱，不锈钢支架上安装有消磁装置，消磁装置设置开路消磁线圈、智能控制电路、plc控制电路、散热铝板、散热风扇和限位钢板；消磁装置与不锈钢支架之间设置高度调节装置；限位钢板前端安装有工件感应器；虽然该实用新型能自动对零部件进行消磁，提高了消磁效率。
4.但是该实用新型在消磁过程中，走带电机和传送带是持续工作状态，也就是说零部件在传送带上持续移动，在与消磁装置接触时，零部件与消磁装置接触时间短，可能会导致零部件消磁不彻底的问题，从而导致零部件在使用时给仪器带来损失；同时散热风扇需要电力驱动其旋转，增加了电能的使用，从而提高了用电成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于机械产品的高效消磁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械产品的高效消磁装置，包括输送机构，所述输送机构的上方架设有外罩，所述外罩的内部安装有风冷机构，所述外罩的内壁固定连接有设在风冷机构正下方的消磁组件；所述风冷机构连接有用于驱动其旋转的驱动机构，所述驱动机构同时连接有槽轮机构，所述槽轮机构与输送机构之间设置有传动机构，在所述驱动机构的动力输出下，所述槽轮机构间歇带动传动机构动作，所述传动机构间歇驱使输送机构间歇输送机械产品。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述输送机构包括立在地面上的输送架，所述输送架上转动连接有两根传动辊，两根传动辊之间张紧有输送带，该输送机构在工作时，工作人员将待消磁的机械产品放置在输送机构的输送带的一端，在传动辊旋转过程中，输送带将零部件带动至外罩的正下方。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述外罩的顶面设置有散热孔，消磁装置产生的热量能够从散热孔处向外罩外吹散。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述风冷机构包括在散热孔内侧安装的外壳，所述外壳内设置有旋转的扇叶，所述扇叶的底部固定连接有涡轮，该涡轮连接有驱动机构，在驱动机构的动力输出下，涡轮开始旋转并带动扇叶持续旋转，将消磁装置产生的热量及
时从散热孔散失至外罩外部。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动机构包括安装在外罩外壁上的支撑座，所述支撑座上固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴转动设置在外罩的左右内壁之间，所述转轴上固定套接有与涡轮啮合的蜗杆，。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述槽轮机构包括固定连接在转轴另一端上的转盘，所述转盘同轴固定有直径小于转盘的缺口圆盘，所述转盘的外边缘固定连接有圆柱销，所述圆柱销嵌合有槽轮本体，且槽轮本体转动设置在外罩的外壁上，在转轴旋转过程中，转盘和缺口圆盘随之同步旋转，当转盘上的圆柱销嵌入槽轮本体的槽口内时，圆柱销的旋转运动推动槽轮本体旋转一定角度，随之圆柱销的公转，圆柱销逐渐脱离槽轮本体的槽口，等待下一次圆柱销进入槽轮本体的槽口。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述传动机构包括与槽轮本体同轴固定的同步轮一，所述同步轮一上啮合有同步带，所述同步带的另一端啮合有同步轮二，且同步轮二与输送机构固定连接。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述外罩的内顶壁固定安装有一对引导块，所述引导块的相对面均滑动配合有滑杆，两个滑杆的底端共同固定连接有安装箱，且安装箱的底部为敞口状，所述安装箱的内顶面固定安装消磁组件，所述安装箱的侧面固定安装有倾斜状的导向板，且导向板与安装箱之间设有加强筋，所述安装箱的底部开口处安装有栅格，所述消磁组件包括内部安装的消磁线圈，其外部设置有鳍片状的铝片，具有很好地导热作用，可以将内部的热量快速地导至外部，并通过其具有的大外表面扩大至消磁装置外部。
14.作为本技术方案的进一步优选的，还包括共同安装在外罩和输送机构上的防护壳，且防护壳罩设在槽轮机构和传动机构外，该防护壳对机构形成保护作用，同时避免工作人员无意识地触碰到，避免造成工作人员的身体损伤，提高了防护等级。
15.作为本技术方案的进一步优选的，所述外罩在输送机构的输送方向上设置有进出口。
16.本发明提供了一种用于机械产品的高效消磁装置，具备以下有益效果：（1）本发明通过在皮带式的输送机构的传动辊上连接传动机构，并通过传动机构连接能够产生间歇转动的槽轮机构，在电机的驱动下，槽轮机构的槽轮本体产生间歇旋转，继而带动输送机构的传动辊间隔旋转一次，使得被输送至消磁组件下方的零部件能够停留一小段时间，增加消磁组件与零部件的消磁时间，提高零部件的消磁效果。
17.（2）本发明通过在外罩的内顶壁上安装同样由电机驱动的风冷机构，电机的输出轴旋转时带动转轴旋转，转轴上蜗杆驱动风冷机构的涡轮旋转，继而推动风冷机构的扇叶旋转，最终通过负压快速将消磁组件产生的热量快速带走，实现对消磁组件的散热，借助槽轮机构的动力输出实现降温，无需单独配置电力，降低了用电成本。
18.（3）本发明通过在输送机构的输送架上架设外罩，并且在外罩的内部设置由引导块和滑杆配合形成的上下调节的安装箱，并在安装箱的内部设置消磁组件，在安装箱前侧的导向板引导作用下，不同高度的零部件将安装箱托举起来，使得安装箱能够随着零部件的高度变化自动调整高度，本装置能够适用不同高度的零部件消磁工作。
附图说明
19.图1为本发明的整体外部结构示意图；图2为本发明的输送机构结构示意图；图3为本发明的输送机构和外罩结构示意图；图4为本发明的外罩内部结构示意图；图5为本发明的驱动机构和槽轮机构结构示意图；图6为本发明的槽轮机构和传动机构结构示意图；图7为本发明的槽轮机构、驱动机构和传动机构结构示意图；图8为本发明的槽轮机构结构示意图；图9为本发明的安装箱顶部结构示意图；图10为本发明的安装箱底部结构示意图；图中：1、输送机构；101、输送架；102、传动辊；103、输送带；2、外罩；3、风冷机构；301、外壳；302、扇叶；303、涡轮；4、消磁组件；5、驱动机构；501、支撑座；502、电机；503、转轴；504、蜗杆；6、槽轮机构；601、缺口圆盘；602、转盘；603、圆柱销；604、槽轮本体；7、传动机构；701、同步轮一；702、同步带；703、同步轮二；8、引导块；9、滑杆；10、防护壳；11、进出口；12、散热孔；13、安装箱；14、导向板；15、加强筋；16、栅格。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.本发明提供技术方案：一种用于机械产品的高效消磁组件,本实施例中，如图1和图3所示，包括输送机构1和外罩2，外罩2通过螺栓架设在输送机构1的中部区域，并且外罩2的顶部设置有密集分布的散热孔12，外罩2在输送机构1的输送方向的两个侧面开设有进出口11，在输送机构1的动力输出后，放置在输送机构1上的机械零部件从外罩2的一侧进口进入，并从外罩2另一侧的出口出去。
22.本实施例中，如图2所示，该输送机构1包括立在地面上的输送架101，输送架101的两端设置两根可转动的传动辊102，并且在两根传动辊102之间张紧输送带103，该输送机构1在工作时，工作人员将待消磁的机械产品放置在输送机构1的输送带103的一端，在传动辊102旋转过程中，输送带103将零部件带动至外罩2的正下方，并在外罩2内部停留一小段时间完成消磁。
23.本实施例中，如图4和图5所示，在外罩2的内部安装与散热孔12正对的风冷机构3，在风冷机构3的作用下，消磁组件4工作时产生的大量热量能够及时被散失，降低外罩2内部的温度，减小消磁组件4过热损坏的可能性；具体的风冷机构3包括通过螺旋固定在外罩2内顶壁上的外壳301，外壳301的顶部敞口，底部通过一体成型的支撑片安装角轴承，在角轴承内固定插接扇叶302的轴，角轴承能够给予扇叶302向上的支撑力，同时角轴承减小了扇叶302转动时的摩擦力，提高扇叶302的转动效率，在扇叶302的轴底部通过螺栓固定涡轮303，该涡轮303连接有驱动机构5，在驱动机构5的动力输出下，涡轮303开始旋转并带动扇叶302持续旋转，将消磁组件4产生的热量及时从散热孔12散失至外罩2外部，由于该驱动机构5的使用，风力机构的扇叶302无需再额外配置电力，减少了电量的使用，降低了企业生产的用
电成本。
24.本实施例中，如图9和图10所示，外罩2的内顶壁固定安装有一对引导块8，引导块8的相对面均滑动配合有滑杆9，两个滑杆9的底端共同固定连接有安装箱13，且安装箱13的底部为敞口状，安装箱13的内顶面固定安装消磁组件4，安装箱13的侧面固定安装有倾斜状的导向板14，且导向板14与安装箱13之间设有加强筋15，安装箱13的底部开口处安装有栅格16；初始状态时，滑杆9自然悬吊在引导块8上，并将安装箱13置于最低处，此时安装箱13贴近输送带103的顶面，为防止安装箱13直接掉落，在滑杆9的顶端设置限制块，并且滑杆9向上穿出外罩2，限制块设在外罩2的上方，初始时，限制块靠在外罩2的外部，防止安装箱13掉落至输送带103上；在零部件由输送机构1向外罩2下面运输过程中，零部件先接触到导向板14，零部件此时给予导向板14向上的托举力，顶升导向板14和安装箱13共同向上移动，同时滑杆在引导块上向上滑动，直至安装箱底部的栅格接触到零部件，因此，安装箱13能够随着零部件的高度变化自动调整高度，此时消磁组件4与零部件的距离为消磁组件4到安装箱13底面的距离，能够适用不同高度的零部件消磁工作，此外，加强筋15能够增加导向板14的强度，保证导向板14的稳定性，在安装箱13底面安装的栅格可以将零部件阻隔在安装箱13外部，避免零部件进入至安装箱13内部干扰消磁组件4的工作；该消磁组件4包括内部安装的消磁线圈，其外部设置有鳍片状的散热铝板，更好地将消磁线圈产生的热量导致消磁组件4外部。
25.本实施例中，如图6和图7所示，用于驱动涡轮303的驱动机构5包括两端转动设置在外罩2上的转轴503，并且外罩2上安装带座轴承与转轴503配合，以减小转轴503转动时的摩擦力，提高传动效率，转轴503的一端穿出外罩2并安装有联轴器，通过联轴器连接电机502的输出轴，为保证电机502的稳定性，在外罩2的外壁安装有支撑座501，用于稳固电机502，为实现涡轮303的旋转，在转轴503上固定套接蜗杆504，通过蜗杆504的旋转带动涡轮303旋转，继而实现扇叶302的旋转，实现散热目的。
26.本实施例中，如图6和图8所示，在驱动机构5的转轴503的另一端连接槽轮机构6，具体的槽轮机构6包括固定连接在转轴503另一端上的转盘602，转盘602同轴固定直径小于转盘602的缺口圆盘601，转盘602的外边缘固定连接有圆柱销603，圆柱销603嵌合有槽轮本体604，且槽轮本体604转动设置在外罩2的外壁上，在转轴503旋转过程中，转盘602和缺口圆盘601随之同步旋转，当转盘602上的圆柱销603嵌入槽轮本体604的槽口内时，圆柱销603的旋转运动推动槽轮本体604旋转一定角度，随之圆柱销603的公转，圆柱销603逐渐脱离槽轮本体604的槽口，在下一次圆柱销603嵌入槽轮本体604的槽口之前，槽轮本体604处于静止状态，通过槽轮机构6能够实现间歇旋转的效果，该间歇时间可让进入至外罩2正下方的零部件停留，继而增加消磁组件4与机械零部件的消磁时间，提高消磁效果，当然，间歇的时间取决于电机502的转速，在实际生产过程中，可以根据单次进入外罩2下方的机械零部件数量以及实际需要消磁的时间设定。
27.本实施例中，如图6和图7所示，为了将槽轮机构6的槽轮本体604的间歇旋转传递至输送机构1，在槽轮本体604与输送机构1的传动辊102之间设置传动机构7，具体的，该传动机构7包括与槽轮本体604同轴固定的同步轮一701，同步轮一701上啮合有同步带702，同步带702的另一端啮合有同步轮二703，且同步轮二703与输送机构1其中一传动辊102固定
连接，在槽轮本体604间歇旋转过程中，可以通过同步轮一701、同步带702和同步轮二703的传动推动输送机构1的传动辊102间歇旋转，继而完成输送带103的间隙移动，在输送带103停止时，机械零部件可以充分地与消磁组件4接触，保障了消磁效果，本实施例中，同步轮一701、同步带702和同步轮二703可以是链条传动。
28.此外，还包括共同安装在外罩2和输送机构1上的防护壳10，且防护壳10罩设在槽轮机构6和传动机构7外，其中槽轮机构6的槽轮本体604和传动机构7的同步轮一701的轴线上固定有轴，轴的两端配合轴承安装在防护壳10的内壁上，同时传动机构7同步轮二703同样通过轴和轴承转动设置在防护壳10上，该防护壳10对机构形成保护作用，同时避免工作人员无意识地触碰到，避免造成工作人员的身体损伤，提高了防护等级。
29.在工作时，工作人员将待消磁的机械零部件放置在输送机构1的输送带103上，然后启动整个装置的电源，电机502此时开始工作，带动槽轮机构6工作，通过槽轮机构6的槽轮本体604间歇旋转，带动输送带103间歇移动，将机械零部件输送至外罩2的正下方，然后在此停留一定时间，保证机械零部件与消磁组件4接触时间，提高消磁组件4的消磁效果，另一个工作人员可以在输送带103的另一端码垛消磁后的机械零部件；同时电机502的旋转通过蜗杆504和涡轮303的传递作用，驱动风冷机构3的扇叶302旋转，将消磁组件4的消磁线圈产生的热量及时吹向外罩2外，实现对消磁组件4的降温，改造扇叶302无需额外的动力，降低了电能的使用量，降低了企业生产成本。
30.本发明提供一种用于机械产品的高效消磁装置，具体工作原理如下：在电机502的驱动下，槽轮机构6的槽轮本体604产生间歇旋转，继而带动输送机构1的传动辊102间隔旋转一次，使得被输送至消磁组件4下方的零部件能够停留一小段时间，此装置能够增加消磁组件4与零部件的消磁时间，提高零部件的消磁效果；同时，电机502的旋转带动转轴503旋转，转轴503上蜗杆504驱动风冷机构3的涡轮303旋转，涡轮303带动同轴固定的的扇叶302旋转，通过负压快速将消磁组件4的消磁线圈产生的热量快速带走，实现对消磁组件4的散热，借助槽轮机构6的动力输出实现降温，无需单独配置电力，降低了用电成本。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。