一种带聚热环的锂离子电池铝串并联排的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池串并联板的信号采集线的焊接技术，具体涉及一种带聚热环的锂离子电池铝串并联排。


背景技术：

2.电池模组中多片电池的极耳折叠在串并联板上，从而实现电池之间的电连接。目前在每个串并联板上均设置有用于采集电池信息的采集线，采集线与串并联板的电连接方式通常为两种，一是采用接线螺钉与串并联板固定连接并将采集线压在接线螺钉和串并联板之间，从而使得采集线与串并联板电连接，这种电连接方式，优点是连接结构稳定且不易脱离，缺点是占用空间大、精确度差、易发热；二是将采集线的端头焊接在串并联板上，优点是采集精度高、占用空间小，但缺点是不稳定，易脱离。
3.目前，采用第二种电连接方式将采集线向铝串并联排上焊接时，由于铝串并联排散热性强，铝串并联排面积较小时铝串并联排的散热速度较慢，电烙铁还能在铝串并联排上位于铝串并联排和采集线的连接接点处进行聚热并使焊锡将采集线和铝串并联排连接在一起；当铝串并联排的面积较大时铝串并联排的散热速度快，电烙铁很难在铝串并联排位于铝串并联排和采集线的连接结点处进行聚热并使采集线通过锡焊与铝串并联排电连接。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实实用新型提供一种带聚热环的锂离子电池铝串并联排，目的在于使电烙铁易在铝串并联排上进行聚热，便于将采集线锡焊在铝串并联排上。
5.一种带聚热环的锂离子电池铝串并联排，包括铝串并联排，在所述铝串并联排上设置有用于与采集线焊接的焊接点，所述焊接点与所述铝串并联排一体化设置，所述焊接点与铝串并联排的连接结点处的总截面面积为1mm2~30mm2；在所述焊接点的中心位置嵌设有焊接连接件，所述焊接连接件为紫铜、黄铜、铁、镀锡物、镀镍物、镀银物、镀铜物中的一种。
6.为便于在铝串并联排上加工焊接点，进一步：所述焊接点位于所述铝串并联排的内部，在所述铝串并联排上位于所述焊接点周围的位置开设有通孔。
7.为便于加工通孔和减小通孔的空间占比，进一步：所述通孔为扇弧形结构。
8.为便于加工通孔，进一步：所述通孔绕所述焊接点呈圆形阵列分布。
9.进一步：在所述铝串并联排上开设有并列设置且用于穿设极耳的条形孔，所述条形孔的长方向和所述铝串并联排的长方向相同，所述焊接点位于所述铝串并联排端头处且靠近所述条形孔的端头，所述焊接点或者位于两个所述条形孔之间。
10.为便于在铝串并联排上加工焊接点，进一步：所述焊接点凸设在所述铝串并联排的边沿上。
11.进一步：所述焊接点为平板结构，所述焊接点与所述铝串并联排位于同一平面内
且两者的厚度相同。
12.为方便采集线和焊锡的固定，进一步：所述焊接连接件和焊接点位于同一平面内且两者的厚度相同，在所述焊接连接件的中心位置开设有定位槽，定位槽为通槽。将采集线插入定位槽内，然后在定位槽处锡焊，便于焊锡和采集线在定位槽处固定。
13.本实用新型的有益效果：通过控制焊接点与铝串并联排之间的接触面，从而避免焊接时受铝串并联排的散热影响而使电烙铁难以在焊接点聚热，另外配合嵌设在焊接点内的易与焊锡连接的焊接连接件使得焊锡能快速将采集线固定在焊接连接件上，进而使采集线与铝串并联排电连接并提高采集线的采集精度；本实用新型结构紧凑，占空比小，便于加工，便于适配小规格的铝串并联排。
附图说明
14.图1为第一实施例中第一种结构形式；
15.图2为图1中a区域的结构放大图；
16.图3为第一实施例中第二种结构形式；
17.图4为第一实施例中第三种结构形式；
18.图5为第一实施例中第四种结构形式；
19.图6为第一实施例中第五种结构形式；
20.图7为第一实施例中第六种结构形式；
21.图8为第一实施例中第七种结构形式；
22.图9为第一实施例中第八种结构形式；
23.图10为第二实施例中第一种结构形式；
24.图11为图10中aa剖视结构示意图；
25.图12为第二实施例中第二种结构形式；
26.图13为第二实施例中第三种结构形式；
27.图14为本实用新型在模组中应用的结构示意图。
28.图中，1、铝串并联排；11、条形孔；12、通孔；2、焊接点；21、焊接连接件；22、定位槽；4、绝缘板；41、第二条形孔；5、极耳；6、采集线；61、焊锡。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
30.第一实施例：
31.一种带聚热环的锂离子电池铝串并联排，如图1、图2、图10和图11所示，包括铝串并联排1，在所述铝串并联排1上设置有用于与采集线6焊接的焊接点2，所述焊接点2与所述铝串并联排1一体化设置，所述焊接点2与铝串并联排1的连接结点处的总截面面积为1mm2~
30mm2，其中，图11结构中示意的阴影面积即为所述焊接点2与铝串并联排1的连接结点处的截面面积，所述焊接点2与铝串并联排1的连接结点处的总截面面积小于1mm2时，焊接点2易于铝串并联排1上掉落，所述焊接点2与铝串并联排1的连接结点处的总截面面积大于30mm2时，铝串并联排1的散热功能易使焊接点2不易聚热，另外，焊接点2未与铝串并联排1连接的部分大小和形状不受限制；在所述焊接点2的中心位置嵌设有焊接连接件21，焊接连接件21便于与焊锡61连接，减少焊锡61用量，提高信号采集精度，所述焊接连接件21为紫铜、黄铜、铁、镀锡物、镀镍物、镀银物、镀铜物中的一种。
32.其中，所述焊接点2位于所述铝串并联排1的内部，在所述铝串并联排1上位于所述焊接点2周围的位置开设有通孔12，所述通孔12为扇弧形结构。所述通孔12绕所述焊接点2呈圆形阵列分布。在所述铝串并联排1上开设有并列设置且用于穿设极耳5的条形孔11，所述条形孔11的长方向和所述铝串并联排1的长方向相同，结合图7至图9所示，所述焊接点2位于所述铝串并联排1端头处且靠近所述条形孔11的端头，结合图1及图3至图6所示，所述焊接点2位于两个所述条形孔11之间。
33.结合图2所示，所述焊接点2为平板结构，所述焊接点2与所述铝串并联排1位于同一平面内且两者的厚度相同。所述焊接连接件21和焊接点2位于同一平面内且两者的厚度相同，在所述焊接连接件21的中心位置开设有定位槽22，定位槽22为通槽。
34.第二实施例：
35.其它技术特征在于第一实施例相同的情况下，结合图10、图12和图13所示，所述焊接点2凸设在所述铝串并联排1的边沿上。
36.本实用新型的工作原理：结合图14所示，将铝串并联排1通过铆钉铆接在绝缘板4上，层叠设置的电池的极耳5穿过绝缘板4的第二条形孔41后直接翻折在铝串并联排1上，或再穿过条形孔11后翻折在铝串并联排1上，而后将采集线6插入定位槽22内，通过电烙铁在定位槽22处对采集线6进行锡焊，便于焊锡61和采集线6在定位槽22处固定，并使采集线6通过焊锡61和焊接连接件21的导电作用与焊接点2电连接。
37.另外，与现有技术中的铜铝复合排相比，由于铜铝复合排存在成本高、材质软、螺丝螺接强度不够等技术难题，所以本实用新型可以完全替代铜铝复合排，铝串并联排1为硬铝排且可以解决螺柱或者螺丝连接的脱落壁垒，同时也进一步降低了成本。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。