一种安装在电缆收卷辊上的电缆剥皮装置的制作方法

1.本发明属于电缆剥皮设备技术领域，具体涉及一种安装在电缆收卷辊上的电缆剥皮装置。


背景技术：

2.随着现在科技的不断发展，废旧电线电缆的回收处理，是关系到环境保护和资源在利用的重大问题，国民经济高速发展，每年都有数量巨大的废旧电缆需要进行回收处理，现有电缆在使用过程中，需对电缆外侧包覆的绝缘保护层进行切割处理，而现有的电缆在切割较长的电缆时，只通过工具进行切割，劳动量大，生产效率低，切割的质量不好，并且人工手动刀削的方式，存在较大的安全隐患，而目前现有的电缆剥皮工具有以下几个缺点：
3.1、缺少对电缆进行矫直的结构，当弯曲的电缆进入线槽时，线槽的槽口会对电缆进行限位，使电缆难以正常进入至线槽内，影响装置的正常工作。
4.2、电缆在剖切后仍有部分橡胶粘附在电缆内芯上，对废皮撕扯不干净。
5.3、现有的装置缺少对剖皮后的废皮进行收卷，废皮堆积一地，影响装置的正常工作。
6.4、电缆剖皮后的电缆内芯回收卷绕时，缺少电缆内芯导向机构，电缆内心芯卷绕在收卷辊上同一位置，收卷辊两端无法利用。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供电缆剥皮设备技术领域，解决了现有技术中缺少对电缆进行矫直的结构，当弯曲的电缆进入线槽时，线槽的槽口会对电缆进行限位，使电缆难以正常进入至线槽内，影响装置的正常工作，电缆在剖切后仍有部分橡胶粘附在电缆内芯上，对废皮撕扯不干净，现有的装置缺少对剖皮后的废皮进行收卷，废皮堆积一地，影响装置的正常工作，电缆剖皮后的电缆内芯回收卷绕时，缺少电缆内芯导向机构，电缆内心芯卷绕在收卷辊上同一位置，收卷辊两端无法利用。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种安装在电缆收卷辊上的电缆剥皮装置，包括工作平台，所述工作平台上依次设置有水平电缆矫直组件、纵向电缆矫直组件、电缆限位套筒、纵向剖切组件、绝缘层软化设备、导辊组件、废皮收卷组件、电缆内芯导向组件和电缆内芯收卷辊。
10.所述水平电缆矫直组件包括两个第一矫直辊、两个支撑块，两个所述支撑块对称固定设置在所述工作平台的上表面，且两个所述支撑块对称设置有第一滑槽，两个所述第一矫直辊设置在两个所述支撑块之间，其中一个所述第一矫直辊的两端与两个所述支撑块之间转动连接，其中另一个所述第一矫直辊的两端设置在两个所述支撑块上的所述第一滑槽内滑动连接，且两端穿过所述第一滑槽与第一活动块转动连接，两个所述支撑块的上端与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆的下端与所述第一活动块固定连接。
11.所述纵向电缆矫直组件包括两个第二矫直辊、第一固定架、两个推拉杆、两个第二
螺纹杆，所述第一固定架固定设置在所述工作平台的上表面，所述第一固定架的上下端均对称设置有第二滑槽，两个所述推拉杆设置在所述第一固定架的两侧，且与所述第一固定架之间滑动连接，所述推拉杆的端头设置在所述第一固定架的内侧，且与所述第二矫直辊的两端转动连接，同时，两个所述第二矫直辊的两端在所述第二滑槽内滑动连接，两个所述第二螺纹杆与所述推拉杆之间螺纹连接，且两个所述第二螺纹杆的端头与所述第一固定架的侧面之间转动连接。
12.所述废皮收卷组件包括两个第一收卷辊、第一支撑块，所述第一支撑块固定设置在所述工作平台上表面的两侧，每一侧设置两个所述第一支撑块，每一侧两个所述第一支撑块之间转动设置有所述第一收卷辊，所述第一收卷辊其中一端固定连接有第三锥形齿，所述第三锥形齿与第四锥形齿啮合连接，所述第四锥形齿固定设置在第二转动轴的两端，所述第二转动轴穿过所述工作平台，且与所述工作平台之间转动连接，所述第二转动轴下端的所述第四锥形齿与第五锥形齿啮合连接，所述第五锥形齿固定设置在第三转动轴的两端，所述第三转动轴的两端与第二支撑块转动连接，所述第二支撑块固定设置在所述工作平台下表面，所述第三转动轴固定设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮与第二电机固定连接，所述第二电机固定在所述工作平台下表面。
13.所述电缆内芯导向组件包括滑动块，所述工作平台靠近所述电缆内芯收卷辊的一端设置有第四滑槽，所述滑动块贯穿所述第四滑槽，所述工作平台的下表面固定设置两个齿条，所述滑动块的下端固定设置第三电机，所述第三电机的两端固定连接第五齿轮，所述第五齿轮与所述齿条啮合连接，所述滑动块的上端两侧转动设置有滚轮，所述滚轮与所述工作平台的上表面之间滚动连接，所述滑动块的顶端设置有穿孔。
14.进一步地，所述纵向剖切组件包括两个辊刀、第二固定架、第三螺纹杆，所述第二固定架固定设置在所述工作平台的上表面，所述第二固定架的两侧设置有第三滑槽，两个所述辊刀设置在所述第二固定架的内侧，其中一个所述辊刀的两端与所述第二固定架的两侧之间转动连接，其中另一个所述辊刀的两端与所述第二固定架的两侧的所述第三滑槽之间滑动连接，且两端穿过所述第三滑槽与第二活动块转动连接，所述第二固定架的上端上表面固定设置第一电机，所述第一电机与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第一转动轴固定连接，所述第一转动轴两端与所述第二固定架的上端转动连接，且所述第一转动轴的两端固定有第一锥形齿，所述第一锥形齿与第二锥形齿啮合，所述第二锥形齿与所述第三螺纹杆的上端固定连接，所述第三螺纹杆的两端与所述第二固定架的侧面之间转动连接，同时，所述第三螺纹杆与所述第二活动块螺纹连接。
15.进一步地，所述导辊组件包括第三固定架、两个第一导辊和两个第二导辊，所述第三固定架固定在所述工作平台的上表面，两个所述第一导辊对称设置在所述第三固定架的中间，且所述第一导辊的两端与所述第三固定架的上下端之间转动连接，两个所述第二导辊对称设置在所述第三固定架的两侧，且所述第二导辊的两端与所述第三固定架的上下端之间转动连接。
16.进一步地，所述工作平台的下表面固定设置有第四电机，所述第四电机固定连接第六齿轮，所述电缆内芯收卷辊的两端与三角支撑架之间转动连接，所述电缆内芯收卷辊与第六齿轮同侧端的一端固定连接第七齿轮，所述第六齿轮与所述第七齿轮之间通过链条连接。
17.进一步地，两个所述齿条关于所述第四滑槽对称设置，且与所述第四滑槽平行。
18.进一步地，所述电缆限位套筒固定设置在所述纵向电缆矫直组件和所述纵向剖切组件之间。
19.进一步地，所述工作平台靠近所述水平电缆矫直组件一端的下表面固定设置支撑柱。
20.进一步地，所述工作平台靠近所述电缆内芯收卷辊的一端与所述三角支撑架固定连接。
21.本发明的有益效果：
22.1、通过设置水平电缆矫直组件和纵向电缆矫直组件，对电缆进行矫直，使得电缆能够很好的进入电缆限位套筒，方便后续的剖切工作。
23.2、通过设置绝缘层软化设备，对电缆橡胶层适当的加热软化，便于将粘附在电缆内芯上的橡胶撕扯干净。
24.3、通过设置导辊组件和废皮收卷组件，方便废皮经导辊组件引导而被废皮收卷组件收卷，避免废皮堆积在工作台上，影响装置的正常工作。
25.4、通过设置电缆内芯导向组件，引导电缆内芯均匀的卷绕在收卷辊上。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
28.图2是本发明实施例的水平电缆矫直组件结构示意图；
29.图3是本发明实施例的纵向电缆矫直组件结构示意图；
30.图4是本发明实施例的纵向剖切组件结构示意图；
31.图5是本发明实施例的导辊组件结构示意图；
32.图6是本发明实施例的废皮收卷组件结构示意图；
33.图7是本发明实施例的电缆内芯导向组件结构示意图；
34.图8是本发明实施例的整体结构仰视图；
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.如图1-8所示，本发明提供的一种实施例，一种安装在电缆收卷辊上的电缆剥皮装
置，包括：工作平台1，工作平台1上从左到右依次设置有水平电缆矫直组件100、纵向电缆矫直组件200、电缆限位套筒2、纵向剖切组件300、绝缘层软化设备3、导辊组件400、废皮收卷组件500、电缆内芯导向组件600和电缆内芯收卷辊4，废旧电缆经水平电缆矫直组件100和纵向电缆矫直组件200时，将弯曲的电缆矫直后进入电缆限位套筒2，电缆限位套筒2对废旧电缆位置限定，使得电缆经过纵向剖切组件300不发生偏移，同时，废旧电缆外层包裹的橡胶层经纵向剖切组件300剖解过后，电缆内芯依然会粘附橡胶层，直接扯橡胶层，很难将电缆内芯粘附的橡胶扯下来，而剖切后的电缆经过绝缘层软化设备3进行加热软化，废皮收卷组件500对电缆橡胶层收卷时，更容易扯的干净，同时，剖皮后的电缆内芯经电缆内芯导向组件600，使得电缆内芯能够随着电缆内芯导向组件600移动，避免电缆内芯卷绕在电缆内芯收卷辊4上的同一位置。
38.水平电缆矫直组件100包括两个第一矫直辊110、两个支撑块120，两个支撑块120对称固定设置在工作平台1的上表面，且两个支撑块120对称设置有第一滑槽150，两个第一矫直辊110设置在两个支撑块120之间，其中一个第一矫直辊110的两端与两个支撑块120之间转动连接，其中另一个第一矫直辊110的两端设置在两个支撑块120上的第一滑槽150内滑动连接，且两端穿过第一滑槽150与第一活动块140转动连接，两个支撑块120的上端与第一螺纹杆130螺纹连接，第一螺纹杆130的下端与第一活动块140固定连接，两个第一矫直辊110上下设置，通过旋转第一螺纹杆130带动第一活动块140上下移动，进而使得上端的第一矫直辊110上下移动，从而来调节两个第一矫直辊110之间的间距，能够通过不同规格粗细的电缆，将弯曲的电缆进行第一步矫直。
39.纵向电缆矫直组件200包括两个第二矫直辊210、第一固定架220、两个推拉杆230、两个第二螺纹杆240，第一固定架220固定设置在工作平台1的上表面，第一固定架220的上下端均对称设置有第二滑槽250，两个推拉杆230设置在第一固定架220的两侧，且与第一固定架220之间滑动连接，推拉杆230的端头设置在第一固定架220的内侧，且与第二矫直辊210的两端转动连接，同时，两个第二矫直辊210的两端在第二滑槽250内滑动连接，两个第二螺纹杆240与推拉杆230之间螺纹连接，且两个第二螺纹杆240的端头与第一固定架220的两侧之间转动连接，通过旋转两个第二螺纹杆240带动两个推拉杆230移动，两个推拉杆230移动带动两个第二矫直辊210沿着第二滑槽250移动，进而调整两个第二矫直辊210之间的间距，方便通过不同规格粗细的电缆，将弯曲的电缆进行第二步矫直。
40.纵向剖切组件300包括两个辊刀310、第二固定架320、第三螺纹杆330，第二固定架320固定设置在工作平台1的上表面，第二固定架320的两侧设置有第三滑槽340，两个辊刀310设置在第二固定架320的内侧，其中一个辊刀310的两端与第二固定架320的两侧之间转动连接，其中另一个辊刀310的两端与第二固定架320的两侧的第三滑槽340之间滑动连接，且两端穿过第三滑槽340与第二活动块350转动连接，第二固定架320的上端上表面固定设置第一电机360，第一电机360与第一齿轮361固定连接，第一齿轮361与第二齿轮362啮合连接，第二齿轮362与第一转动轴370固定连接，第一转动轴370两端与第二固定架320的上端转动连接，且第一转动轴370的两端固定有第一锥形齿371，第一锥形齿371与第二锥形齿372啮合，第二锥形齿372与第三螺纹杆330的上端固定连接，第三螺纹杆330的两端与第二固定架320的侧面之间转动连接，同时，第三螺纹杆330与第二活动块350螺纹连接，第一电机360驱动带动第一齿轮361转动，第一齿轮361带动第二齿轮362转动，进而带动第一转动
轴370和第一锥形齿371转动，第一锥形齿371带动第二锥形齿372转动，进而带动第三螺纹杆330转动，第三螺纹杆330转动使得第二活动块350上下移动，从而带动上辊刀310上下移动，根据电缆规格的大小来调节两个辊刀310之间的间距，从而达到更好的剖皮效果。
41.导辊组件400包括第三固定架410、两个第一导辊420和两个第二导辊430第三固定架410固定在工作平台1的上表面，两个第一导辊420对称设置在第三固定架410的中间，且第一导辊420的两端与第三固定架410的上下端之间转动连接，两个第二导辊430对称设置在第三固定架410的两侧，且第二导辊430的两端与第三固定架410的上下端之间转动连接，导辊组件400的设置，使得电缆剖皮后，废皮经第一导辊420和第二导辊430向两侧的第一收卷辊510移动。
42.废皮收卷组件500包括两个第一收卷辊510、第一支撑块520，第一支撑块520固定设置在工作平台1上表面的两侧，每一侧设置两个第一支撑块520，每一侧两个第一支撑块520之间转动设置有第一收卷辊510，第一收卷辊510其中一端固定连接有第三锥形齿511，第三锥形齿511与第四锥形齿531啮合连接，第四锥形齿531固定设置在第二转动轴530的两端，第二转动轴530穿过工作平台1，且与工作平台1之间转动连接，第二转动轴530下端的第四锥形齿531与第五锥形齿541啮合连接，第五锥形齿541固定设置在第三转动轴540的两端，第三转动轴540的两端与第二支撑块550转动连接，第二支撑块550固定设置在工作平台1下表面，第三转动轴540固定设置有第三齿轮542，第三齿轮542与第四齿轮561啮合，第四齿轮561与第二电机560固定连接，第二电机560固定在工作平台1下表面，第二电机560驱动带动第四齿轮561转动，进而带动第三齿轮542、第三转动轴540和第五锥形齿541一起转动，第五锥形齿541带动第四锥形齿531和第二转动轴530一起转动，第四锥形齿531带动第三锥形齿511和第一收卷辊510一起转动，使得废皮经第一收卷辊510转动而被收卷起来。
43.电缆内芯导向组件600包括滑动块610，工作平台1靠近电缆内芯收卷辊4的一端设置有第四滑槽620，滑动块610贯穿第四滑槽620，工作平台1的下表面固定设置两个齿条630，两个齿条关于第四滑槽620对称设置，且与第四滑槽620平行，滑动块610的下端固定设置第三电机640，第三电机640的两端固定连接第五齿轮641，第五齿轮641与齿条630啮合连接，滑动块610的上端两侧转动设置有滚轮650，滚轮650与工作平台1的上表面之间滚动连接，滑动块610的顶端设置有穿孔，穿孔供电缆内芯穿过与电缆内芯收卷辊4卷绕，电缆内芯收卷辊4对电缆内芯卷绕时，第三电机640驱动带动第五齿轮641转动，由于齿条630固定不动，以及滚轮650的支撑与导向，第三电机640以及滑动块610自身沿着第四滑槽620移动，使得电缆内芯移动，避免电缆内芯卷绕在电缆内芯收卷辊4上的同一位置。
44.工作平台1的下端固定设置有第四电机5，第四电机固定连接第六齿轮6，电缆内芯收卷辊4的两端与三角支撑架10转动连接，电缆内芯收卷辊4其中一点固定连接第七齿轮7，第六齿轮6与第七齿轮7之间通过链条8连接，第四电机5驱动带动第六齿轮6转动，第六齿轮6带动链条8转动，链条8带动第七齿轮7和电缆内芯收卷辊4一起转动，从而对电缆内芯进行收卷。
45.工作平台1靠近所述水平电缆矫直组件100的一端的下表面固定设置支撑柱9，工作平台1靠近所述电缆内芯收卷辊4的一端与所述三角支撑架10固定连接。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。