一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统的制作方法

一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统
1.技术领域
2.本发明涉及颗粒物下料及输送设备技术领域，特别涉及一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统。


背景技术：

3.随着国家烟气排放标准的提升和大众环保意识的提高，传统的湿法脱硫技术因其产生大量白烟和脱硫废水的缺点逐步被sds干法脱硫技术所替代，sds干法脱硫是将脱硫剂碳酸氢钠喷入烟气中，脱硫剂被烟道内的热烟气激活，比表面积增大，与烟气中的so2等酸性气体充分接触，发生化学反应，从而吸收烟气中的so2等有害物质，达到烟气净化的目的。
4.sds干法脱硫是烟气从原烟道引出后进入脱硫烟道，烟气温度为140-260℃左右，在反应器内烟气中的so2与经激活后的碳酸氢钠反应得以脱除，脱硫之后的烟气进入布袋除尘器，脱硫生成的固态灰与其中的烟尘一起被高效捕集，脱硫除尘后的烟气经引风机进入原烟囱排放。
5.主要反应：2nahco3(s)=na2co3(s) h2o(g) co2(g)
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(1)2so2(g) 2na2co3(s) o2 =2na2so4(s) 2co2(g)
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(2)副反应：so3(g) na2co3(s)=na2so4(s) co2(g)
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(3)2hcl(g) na2co3(s)=2nacl(s) co2(g)
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(4)因干法脱硫所需碳酸氢钠粉末为800目以上，此时碳酸氢钠超细粉因其流动性差、易板结的缺点，现有技术方案均采用磨粉机将200目以下的碳酸氢钠粗粉进行研磨后使用。此方式对于用量较小的工况就造成了投资大、占地大、能耗高的缺点。
6.如图1所示，现有研磨系统主要包括真空上料系统、原料储仓、超细磨粉系统和细粉喷射系统等。外购的袋装碳酸氢钠粉通过真空上料系统进入原料储仓，储仓配有布袋除尘装置和仓底流化系统，以防吸潮和结块。碳酸氢钠粉由仓底的螺旋加料机送入超细磨粉系统，超细磨粉系统出口的粒径在800目以上，然后由喷射系统将碳酸氢钠粉喷入烟道中。其核心设备为超细磨粉系统，超细磨粉机主要用于塑料、陶瓷、油漆、磷肥、造纸化工、建材等行业中。粉磨原料硬度在莫氏 7 级以下，湿度 6%以下非易燃、易爆的物料。制粉系统含主机粉磨系统、分级筛选系统、产品收尘系统、风机系统等各个部件。现有技术方案的设备组成较多，占地大，对碳酸氢钠脱硫剂需要二次加工研磨才能使用。


技术实现要素：

7.本发明实施例的目的在于提供一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统，不需要采用粉磨机将碳酸氢钠粗粉二次磨粉加工，系统内设备少，同时设备占地小，投资小，运行能耗低。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统，包括：上料机、上料管道、仓顶除尘器、料仓、活化料斗、透明软连接管、手动插板阀、星型卸料器、高密封供料器、物料混合器和输料风机，其中，所述上料机安装于地面并配置有控制系统，所述上料管道的进料口与所述上料机的出口连接、出料口与所述仓顶除尘器的入口连接，所述料仓设置于所述仓顶除尘器的出口下方，所述活化料斗安装于所述料仓的下部，所述星型卸料器安装于所述活化料斗的下方，所述手动插板阀设置于所述活化料斗和星型卸料器之间，所述透明软连接管位于所述活化料斗和手动插板阀之间，所述高密封供料器安装于所述星型卸料器的下部，所述物料混合器的上端与所述高密封供料器连接，所述物料混合器的一侧与所述输料风机连接、另一侧为粉料出口。
9.进一步地，所述料仓的侧壁安装有高料位计，所述活化料斗的侧壁安装有低料位计。
10.进一步地，所述活化料斗的内壁设置有流化板。
11.进一步地，所述星型卸料器采用双速比的减速电机。
12.进一步地，所述高密封供料器采用锁风结构。
13.进一步地，所述物料混合器采用斜插锁风结构。
14.进一步地，所述输料风机为罗茨风机或高压离心风机。
15.进一步地，所述上料机为真空上料机或负压上料系统。
16.本发明具有如下有益效果：本发明首先通过上料机和上料管道将碳酸氢钠超细粉送入仓顶除尘器中，通过控制仓顶除尘器放料阀的开合，使碳酸氢钠超细粉进入料仓存放，再经过活化料斗、星型卸料器和高密封供料器流入所述物料混合器中，由输料风机提供的输送气体从水平方向流过，利用压强差将上方下落的碳酸氢钠超细粉混合送出。
17.本发明采用双级下料设计，第一级采用星型卸料器可以有效控制转速，控制碳酸氢钠超细粉的下料量，第二级采用高密封供料器将所下物料全部送出的同时还起到很好的锁风效果，不需要采用粉磨机将碳酸氢钠粗粉二次磨粉加工，系统结构简单，系统内设备少，同事设备占地小，投资小，运行能耗低。
附图说明
18.图1为本发明实施例背景技术中提供的现有研磨系统的结构示意图。
19.图2为本发明实施例提供的烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统的结构示意图。
20.附图标记：上料机1； 上料管道2； 仓顶除尘器3； 料仓4； 活化料斗5；透明软连接6； 手动插板阀7； 星型卸料器8； 高密封供料器9；物料混合器10； 输料风机11； 流化板12； 低料位计13；高料位计14。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图2所示，本发明实施例提供的一种烟气干法脱硫中碳酸氢钠超细粉下料及输送系统，可以包括上料机1、上料管道2、仓顶除尘器3、料仓4、活化料斗5、透明软连接管6、手动插板阀7、星型卸料器8、高密封供料器9、物料混合器10和输料风机11等。
24.本实施例中，所述上料机1安装于地面并配置有控制系统，所述控制系统用于控制对于碳酸氢钠超细粉的上料状态。其中，所述上料机1可以是真空上料机或负压上料系统。
25.所述上料管道2的进料口与所述上料机1的出口连接，所述上料管道2的出料口与所述仓顶除尘器3的入口连接。而所述料仓4设置于所述仓顶除尘器3的出口下方。碳酸氢钠超细粉通过所述上料机1和上料管道2进入所述仓顶除尘器3，通过控制程序控制所述仓顶除尘器3放料阀的开合，使所述碳酸氢钠超细粉进入所述料仓4进行存放。所述仓顶除尘器3的设置能够有效控制上料扬尘和平衡仓内压力。
26.实施时，所述星型卸料器8安装于所述活化料斗5的下方。优选地，所述星型卸料器8采用双速比的减速电机，例如双速比为5.7r/253min的减速机，转速慢，可调节范围大，可有效通过变频调节下料量。
27.所述手动插板阀7设置于所述活化料斗5和星型卸料器8之间，所述透明软连接管6位于所述活化料斗5和手动插板阀7之间。工作时，打开所述手动插板阀7后可通过所述透明软连接管6观察碳酸氢钠超细粉的下料情况。
28.所述高密封供料器9安装于所述星型卸料器8的下部。优选地，所述高密封供料器9采用锁风结构，用于防止输送气体向上反至所述料仓4之内。
29.本实施例中，所述物料混合器10的上端与所述高密封供料器9连接，所述物料混合器10的一侧与所述输料风机11连接、另一侧为粉料出口。由所述输料风机11提供的输送气体从水平方向流过，利用压强差将上方下落的碳酸氢钠超细粉混合送出。
30.优选地，所述物料混合器10采用斜插锁风结构，有效防止输送风反风。所述输料风机11为罗茨风机或高压离心风机。
31.另外，所述活化料斗5的内壁设置有流化板12。所述流化板12用于增加碳酸氢钠超细粉的流动性，而所述活化料斗5能够防止碳酸氢钠超细粉板结。所述活化料斗5与流化板12的设计解决了碳酸氢钠超细粉流动性差、易板结的缺点。
32.为了实时显示并控制上料时间，所述料仓4的侧壁安装有高料位计14，所述活化料
斗5的侧壁安装有低料位计13。
33.可以理解的是，本发明实施例采用双级下料设计，第一级采用双速比减速机的星型卸料器8可以有效控制转速，控制碳酸氢钠超细粉的下料量；第二级采用高密封供料器9将所下物料全部送出的同时还起到很好的锁风效果。
34.本发明实施例不需要采用粉磨机将碳酸氢钠粗粉二次磨粉加工，可直接采用碳酸氢钠超细粉进行使用。同时具备结构简单，系统内设备少，占地小，投资小和运行能耗低等优点。
35.综上所述，本发明实施例首先通过上料机1和上料管道2将碳酸氢钠超细粉送入仓顶除尘器3中，通过控制仓顶除尘器3放料阀的开合，使碳酸氢钠超细粉进入料仓4存放，再经过活化料斗5、星型卸料器8和高密封供料器9流入所述物料混合器10中，由输料风机11提供的输送气体从水平方向流过，利用压强差将上方下落的碳酸氢钠超细粉混合送出。
36.本发明实施例采用双级下料设计，第一级采用星型卸料器8可以有效控制转速，控制碳酸氢钠超细粉的下料量，第二级采用高密封供料器9将所下物料全部送出的同时还起到很好的锁风效果，不需要采用粉磨机将碳酸氢钠粗粉二次磨粉加工，系统结构简单，系统内设备少，同事设备占地小，投资小，运行能耗低。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。