一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具的制作方法

1.本实用新型涉及蜗轮加工设备技术领域，具体为一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具。


背景技术：

2.如果想获得较大的齿轮减速比，就需要使用蜗轮。蜗轮的齿轮减速比一般为20:1，有时甚至高达300:1或更大，许多蜗轮都有一个其他齿轮组所不具备的有趣特性：蜗杆可以轻易转动齿轮，但齿轮无法转动蜗杆。这是因为螺杆上的突角很浅，当齿轮尝试旋转螺杆时，齿轮与螺杆之间的摩擦力会让螺杆保持原位。
3.专利号cn105880797a本发明公开一种电弧自动修复及快速成型装置，包括车体、电弧机器人、电弧机器人控制柜、密封沉箱、载物台和升降装置，密封沉箱为无顶盖箱体，电弧机器人、电弧机器人控制柜和密封沉箱均设置在车体上，载物台设置在升降装置上，升降装置固定在密封沉箱的底部，升降装置托动载物台在密封沉箱中上下移动，电弧机器人的机械臂位于载物台的上方。使用时，电弧机器人的端部固定焊枪，对载物台上零件进行修复焊接，载物台可上下带动零件移动，性能稳定可靠，配合与之配套的自动修复及快速成型软件，可用于金属零部件的磨损、破损或裂纹修复，或进行简单零部件的电弧堆积方式快速成型，从而实现自动补焊或堆焊，并能够进行简单零部件的电弧直接快速成型。
4.然而，在现有的蜗轮加工设备使用过程中存在一些问题，1、目前市面上的蜗轮加工设备其进行使用时缺少一个可以进行快速冷却使其成型的功能，且目前市面上的蜗轮水冷的水冷冷面积较为不充分，对于其降温时容易对蜗轮的品质造成一定的影响，2、目前市面上的蜗轮加工设备其整体缺少一个可以人工或机械进行的快速成型的措施，降低了整体的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具，以解决上述背景技术中提出的的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括横板、按压成型组件和水冷成型组件，所述横板表面设置连接有按压成型组件，所述横板内部设置连接有水冷成型组件，所述横板一侧配合连接有底座，所述横板表面开设有模槽；
7.所述水冷成型组件包括开槽，所述横板内部开设有开槽，所述开槽内部镶嵌连接有圆形导管，所述圆形导管内部贴合于模槽外侧，所述圆形导管一端镶嵌连接有进水管，所述进水管贯穿连接在横板外侧，所述圆形导管一端镶嵌连接有出水管，所述出水管贯穿连接在横板外侧，所述进水管内部配合连接有水泵。
8.优选的，所述按压成型组件包括开孔，所述横板表面四角均开设有多个开孔，所述开孔内部活动连接有立柱，在横板表面上开设开孔便于立柱进行插入，使其立柱可以在其中进行上下移动。
9.优选的，所述立柱一端配合连接有压板，所述压板一侧固定连接有连接杆，立柱进行上下移动时即可带动其一端配合连接的压板进行上下移动。
10.优选的，所述连接杆一端可拆卸连接有压模块，所述压模块配合连接在模槽内部，压板通过连接杆对压模块进行连接，其压模块随着压板进行上下移动，通过压模块对模槽内部进行快速按压成型。
11.优选的，所述压模块两侧可拆卸连接有磁性嵌块，压模块对磁性嵌块进行连接。
12.优选的，所述横板表面开设有多个嵌槽，所述嵌槽内部可拆卸连接有铁块，而在横板表面开设的嵌槽对铁块进行安装连接。
13.优选的，所述磁性嵌块配合连接在嵌槽内部，所述磁性嵌块一侧磁性连接在铁块表面，从而磁性嵌块嵌入到嵌槽后与铁块进行磁性连接，即可增加对压板整体与横板的连接性，增加部分的稳定，便于进行使用，减少按压时错误率的发生。
14.优选的，所述横板表面可拆卸连接有开关，所述水泵电源电流输入端通过开关连接有外接电源电流输出端，通过开关对水泵进行电源控制工作。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型，需要对其进行快速水冷却时，通过开关接通水泵的外接电源电流输出端，从而水泵工作让其进水管内部抽取外部水源，从而水源进入到进水管一端镶嵌连接的圆形导管内部，圆形导管，镶嵌在横板内部开设的开槽中，而圆形导管使用导热性较强的材料制成，且圆形导管贴合在模槽外侧，即可对模槽中产生的热量进行快速吸收，通过圆形导管中的水源将热量带走，使其快速冷却降温成型，而通过圆形导管一侧镶嵌连接的出水管将吸收热量的水源进行排出，继而蜗轮加工设备其进行使用时具有一个可以进行快速冷却使其成型的功能，蜗轮水冷的水冷面积较为充分，对于其降温时不容易对蜗轮的品质造成一定的影响。
17.2.本实用新型，在横板表面上开设开孔便于立柱进行插入，使其立柱可以在其中进行上下移动，立柱进行上下移动时即可带动其一端配合连接的压板进行上下移动，压板通过连接杆对压模块进行连接，其压模块随着压板进行上下移动，通过压模块对模槽内部进行快速按压成型。压模块对磁性嵌块进行连接，而在横板表面开设的嵌槽对铁块进行安装连接，从而磁性嵌块嵌入到嵌槽后与铁块进行磁性连接，即可增加对压板整体与横板的连接性，增加部分的稳定，便于进行使用，减少按压时错误率的发生，继而蜗轮加工设备其整体具有一个可以人工或机械进行的快速成型的措施，提高了整体的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的压模块结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的圆形导管结构示意图。
21.图中：1、横板；2、底座；3、模槽；401、开孔；402、立柱；403、压板；404、连接杆；405、压模块；406、磁性嵌块；407、嵌槽；408、铁块；501、开槽；502、圆形导管；503、进水管；504、出水管；505、水泵；6、开关。
具体实施方式
22.为了便于解决的问题，本实用新型实施例提供了一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-3，本实施例提供了包括横板1、按压成型组件和水冷成型组件，横板1表面设置连接有按压成型组件，横板1内部设置连接有水冷成型组件，横板1一侧配合连接有底座2，横板1表面开设有模槽3，水冷成型组件包括开槽501，横板1内部开设有开槽501，开槽501内部镶嵌连接有圆形导管502，圆形导管502内部贴合于模槽3外侧，圆形导管502一端镶嵌连接有进水管503，进水管503贯穿连接在横板1外侧，圆形导管502一端镶嵌连接有出水管504，出水管504贯穿连接在横板1外侧，进水管503内部配合连接有水泵505，使其蜗轮加工设备其进行使用时具有一个可以进行快速冷却使其成型的功能，蜗轮水冷的水冷面积较为充分，对于其降温时不容易对蜗轮的品质造成一定的影响。
25.本实施例中，需要对其进行快速水冷却时，通过开关6接通水泵505的外接电源电流输出端，从而水泵505工作让其进水管503内部抽取外部水源，从而水源进入到进水管503一端镶嵌连接的圆形导管502内部，圆形导管502镶嵌在横板1内部开设的开槽2中，而圆形导管502使用导热性较强的材料制成，且圆形导管502贴合在模槽3外侧，即可对模槽3中产生的热量进行快速吸收，通过圆形导管502中的水源将热量带走，使其快速冷却降温成型，而通过圆形导管502一侧镶嵌连接的出水管504将吸收热量的水源进行排出。
26.实施例2
27.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：按压成型组件包括开孔401，横板1表面四角均开设有多个开孔401，开孔401内部活动连接有立柱402，在横板1表面上开设开孔便于立柱进402行插入，使其立柱402可以在其中进行上下移动，立柱402一端配合连接有压板403，压板403一侧固定连接有连接杆404，立柱402进行上下移动时即可带动其一端配合连接的压板403进行上下移动，连接杆404一端可拆卸连接有压模块405，压模块405配合连接在模槽3内部，压板403通过连接杆对压模块405进行连接，其压模块405随着压板403进行上下移动，通过压模块405对模槽3内部进行快速按压成型，压模块405两侧可拆卸连接有磁性嵌块406，压模块405对磁性嵌块406进行连接，横板1表面开设有多个嵌槽407，嵌槽407内部可拆卸连接有铁块408，而在横板1表面开设的嵌槽407对铁块408进行安装连接，磁性嵌块406配合连接在嵌槽407内部，磁性嵌块406一侧磁性连接在铁块408表面，从而磁性嵌块406嵌入到嵌槽407后与铁块408进行磁性连接，即可增加对压板403整体与横板的连接性，增加部分的稳定，便于进行使用，减少按压时错误率的发生，横板1表面可拆卸连接有开关6，水泵505电源电流输入端通过开关401连接有外接电源电流输出端，通过开关401对水泵505进行电源控制工作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。