一种剑杆机织绸用的经毛刺修复设备的制作方法

1.本实用新型涉及剑杆织布机技术领域，具体为一种剑杆机织绸用的经毛刺修复设备。


背景技术：

2.剑杆织布机，布料成型后，通常便于具有毛刺，然而现有的办法是通过剪切设备对对毛刺进行剪切；虽然能够实现毛刺的去除，但是在剪切的过程中同样还会出现新的毛刺；尤其是，剪切过程中还需要在布料的边缘处留出一定的长度以便于剪切设备进行修剪，故而导致布料的浪费量变大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种剑杆机织绸用的经毛刺修复设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剑杆机织绸用的经毛刺修复设备，包括安装在剑杆机机架上的支架，所述支架上设有第一隔板和第二隔板，且所述第一隔板和第二隔板之间设有修边机构；所述修边机构包括安装在所述支架上的底板，所述底板上转动安装有辊筒；所述辊筒的中部设有导热区，所述辊筒的内部还设有电热器，且所述电热器将热源辐射至所述导热区上；所述底板上还设有电动机，且所述电动机与所述辊筒上均设有皮带轮；通过设有的皮带将所述电动机的动力输送给所述辊筒以令所述辊筒在所述底板与所述第二隔板之间转动。
5.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一隔板上还设有控制盒，且所述控制盒的两端均设有用于支撑所述电热器的支撑架。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述支撑架的内部为中空结构，且所述电热器固定连接在所述支撑架上。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述电热器的数量为两个，且两个所述的电热器对称设置在所述辊筒的两端上。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述电动机上还设有刮板。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述导热区的横截面为v形。
10.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于该设备利用热源消除毛刺，故而使得该设备相对于剪切设备而言，一则不需要在布料上预留剪裁区域，故而节约布料；二则在毛刺去除过程中不会产生新的毛刺；
11.2.利用电动机带动辊筒转动，故而使得导热区相对于布料的边缘圆周转动，一则使得导热区与布料的边缘接触后立刻分离，避免导热区与布料粘接在一起；二则转动的辊筒使得导热区的位置不停的变化，以避免导热区始终以同一位置与布料接触而导致毛刺去除效率降低的问题；
12.3.由于修边机构通过支架安装在剑杆机的机架上，因此使得该设备的安装位置不
受限制，同时该设备结构较为简单，故而可以同时安装在布料的两侧，以实现对布料两边进行同步去毛刺，进而提升该设备的去毛刺效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型修边机构的局部剖面结构示意图。
16.图中：1、支架；2、控制盒；3、修边机构；30、底板；31、皮带轮；32、导热区；33、辊筒；34、电热器；35、电动机；36、皮带；4、第一隔板；5、第二隔板；6、支撑架；7、刮板。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种剑杆机织绸用的经毛刺修复设备，包括安装在剑杆机机架上的支架1，所述支架1上设有第一隔板4和第二隔板5，且所述第一隔板4和第二隔板5之间设有修边机构3；所述修边机构3包括安装在所述支架1上的底板30，所述底板30上转动安装有辊筒33；所述辊筒33的中部设有导热区32，所述辊筒33的内部还设有电热器34，且所述电热器34将热源辐射至所述导热区32上；所述底板30上还设有电动机35，且所述电动机35与所述辊筒33上均设有皮带轮31；通过设有的皮带36将所述电动机35的动力输送给所述辊筒33以令所述辊筒33在所述底板30与所述第二隔板5之间转动。
19.由于该设备利用热源消除毛刺，故而使得该设备相对于剪切设备而言，一则不需要在布料上预留剪裁区域，故而节约布料；二则在毛刺去除过程中不会产生新的毛刺；
20.尤其是，利用电动机35带动辊筒33转动，故而使得导热区32相对于布料的边缘圆周转动，一则使得导热区32与布料的边缘接触后立刻分离，避免导热区32与布料粘接在一起；二则转动的辊筒33使得导热区32的位置不停的变化，以避免导热区32始终以同一位置与布料接触而导致毛刺去除效率降低的问题，例如，被烤焦的布料粘接在导热区32上，此时布料经过时，烤焦的毛刺会延长布料与导热区32的接触间距，进而导致导热区32不能高效的熔断毛刺，不仅导致电热器34的功耗上升，而且还会影响布料边缘的修复效果；
21.另外，由于修边机构3通过支架1安装在剑杆机的机架上，因此使得该设备的安装
位置不受限制，同时该设备结构较为简单，故而可以同时安装在布料的两侧，以实现对布料两边进行同步去毛刺，进而提升该设备的去毛刺效率。
22.在上述方案的基础之上，由于所述第一隔板4上还设有控制盒2，且所述控制盒2的两端均设有用于支撑所述电热器34的支撑架6，由于支撑架6的设置，使得电热器34得以固定，进而避免辊筒33转动带动电热器34，而导致电热器34被破坏的问题。
23.进一步的，由于所述支撑架6的内部为中空结构，且所述电热器34固定连接在所述支撑架6上，因此可以将电热器34的导线穿插在支撑架6内，保证电热器34得到固定的同时还能够优化导线的布局；另外控制盒2内可以设置控制电热器34以及电动机35正常工作的控制芯片；其中，电热器34为电热丝，芯片也可以为plc，导热区32为铜片；另外，为便于控制，可以将控制电动机35以及电热器34工作的按钮集中设置在控制盒2的外部。
24.为了能够实现导热区32快速升温，所述电热器34的数量为两个，且两个所述的电热器34对称设置在所述辊筒33的两端上，因此利用两个电热器34同时给导热区32加热，使得导热区32一则能够快速升温，二则使得电热器34的热源集中导热区32处。
25.在上述方案的基础之上，由于所述电动机35上还设有刮板7，因此可以利用刮板7刮出导热区32上的杂质，故而使得导热区32能够高效的去除毛刺。尤其是，转动的辊筒33与固定的刮板7相互配合，可以稳定的将导热区32上的杂质去除，提升能源利用率的同时也能够保证设备对毛刺的修复能力。
26.进一步的，由于所述导热区32的横截面为v形，因此使得热源能够集中在v形区域，故而使得导热区32的热源范围集中，能够大面积的实现毛刺的去除，且辊筒33的内部，即v形区域以外的地方还可以填充隔热材料，因此又能够降低热量的消耗。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。