一种棉胎压力成型装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织加工技术领域，具体涉及一种棉胎压力成型装置。


背景技术：

2.棉胎是指以棉花为填充物，采用铺棉、定型、网纱、研磨工艺加工而成的方状纺织物。棉胎外观要求包边整齐，四角方正，铺棉均匀，厚薄一致，纱线与棉花结合紧密。在棉胎进行加工时，很容易造成棉胎自身厚度不一致，甚至在棉胎上产生明显的凸起或者凹陷等现象，影响棉胎的保温性能。
3.在对棉胎加工时，通常采用揉棉机构对棉胎揉制成型。但是揉棉机构工作时仅能够对棉胎的一侧面进行揉制，当揉棉机构对棉胎的一侧面揉制完成后，人们需要手动对棉胎进行翻面以供揉棉机构继续揉制，非常不便。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本实用新型提供了一种棉胎压力成型装置，通过在偏心揉棉机构一侧设置棉胎翻转机构，在偏心揉棉机构将棉胎的一侧面揉制完成后，棉胎翻转机构自动将棉胎进行翻面以供偏心揉棉机构继续揉制，方便快捷且节省劳动力。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种棉胎压力成型装置，包括偏心揉棉机构、供棉胎铺设的展平桌以及用于翻转棉胎的棉胎翻转机构，棉胎翻转机构包括支撑架，固定于支撑架的滚筒轴以及与支撑架滑动连接的滑动夹杆，滑动夹杆上安装有用于夹取棉胎的棉胎夹爪，滑动夹杆沿支撑架滑动以带动铺设在展平桌上的棉胎在滚筒轴的支撑下实现翻转。
7.其中，偏心揉棉机构对位于展平桌上的棉胎一侧面揉制完成后，展平桌移动至棉胎翻转机构处以使棉胎夹爪夹取棉胎，滑动夹杆沿支撑架滑动以使棉胎在滚筒轴的支撑下实现翻转，偏心揉棉机构对移动至偏心揉棉机构处的展平桌上的翻转后的棉胎进行揉制成型。
8.进一步地，滑动夹杆与棉胎夹爪之间设置有伸缩机构。固定在滑动夹杆上的伸缩机构伸长以使棉胎夹爪靠近棉胎便于对棉胎进行夹取；伸缩机构缩短以使夹取棉胎的棉胎夹爪移动至高于滚筒轴防止滑动夹杆滑动时棉胎夹爪与滚筒轴发生碰撞。
9.进一步地，棉胎的两个相邻的边角处均设置有伸缩机构与棉胎夹爪。棉胎夹爪对棉胎的两个相邻边角位置进行夹取，便于对棉胎进行翻转。
10.进一步地，滑动夹杆上固定有第一杆体，棉胎夹爪上固定有第二杆体，第一杆体内开设有供第二杆体滑动的伸缩槽。第二杆体沿第一杆体内的伸缩槽滑动以实现棉胎夹爪相对滑动夹杆的伸缩运动，便于棉胎夹爪对棉胎进行夹取。
11.进一步地，展平桌内嵌有与棉胎夹爪对应设置的翘棉机构，翘棉机构用于翘起棉胎的边角。展平桌移动至棉胎翻转机构处时，位于展平桌内的翘棉机构启动以将棉胎翘起便于棉胎夹爪对棉胎进行夹取。此外，嵌入展平桌内的翘棉机构不会影响偏心揉棉机构对
展平桌上的棉胎的揉棉作业。
12.进一步地，翘棉机构包括翘棉轴以及绕翘棉轴转动的翘棉板。展平桌移动至棉胎翻转机构处时，翘棉板绕翘棉轴转动以将位于翘棉板上方的部分棉胎翘起，便于棉胎夹爪对棉胎进行夹取。
13.进一步地，支撑架上开设有贯穿的滑动槽，棉胎翻转机构还包括配重电机，滑动夹杆穿过滑动槽与配重电机连接。配重电机能够驱动滑动夹杆沿滑动槽滑动以实现对棉胎的翻转。同时，配重电机与滑动夹杆位于支撑架的两侧，配重电机能够平衡滑动夹杆的作用力，提高滑动夹杆滑动时的稳定性。
14.进一步地，滚筒轴通过电力驱动以实现滚筒轴绕自身轴线转动。滑动夹杆对棉胎进行翻转，滚筒轴起支撑作用时，滚筒轴通过电力驱动自身运转，减小滑动夹杆拉动棉胎时的阻力。
15.进一步地，展平桌与棉胎翻转机构均设置有两组。在棉胎翻转机构对其中一组展平桌上的棉胎进行翻转时，偏心揉棉机构对另一组展平桌上的棉胎进行揉制，提高偏心揉棉机构的工作效率。
16.进一步地，偏心揉棉机构包括揉板、驱动揉板工作的揉动组件以及吊挂揉板的悬吊组件。悬吊组件下放揉板至与展平桌上的棉胎抵接，揉动组件驱动揉板对棉胎进行挤压、揉动成型。揉动组件停止揉板工作后，悬吊组件将揉板吊起以便于展平桌将棉胎移出偏心揉棉机构。
附图说明
17.图1用以说明本实用新型中一种棉胎压力成型装置的一种示意性实施方式的连接示意图；
18.图2用以说明本实用新型中一种棉胎压力成型装置的一种示意性实施方式的结构示意图；
19.图3用以说明图2中a处局部放大示意图；
20.图4用以说明本实用新型中一种棉胎压力成型装置的一种示意性实施方式的剖视图；
21.图5用以说明图4中b处局部放大示意图；
22.图6用以说明本实用新型中一种棉胎压力成型装置的棉胎翻转机构工作时的一种示意性实施方式的结构示意图；
23.图7用以说明本实用新型中一种棉胎压力成型装置的棉胎翻转机构工作完成时的一种示意性实施方式的结构示意图；
24.图8用以说明本实用新型中一种棉胎压力成型装置的一种示意性实施方式的侧面结构示意图。
25.附图标记：
26.1、偏心揉棉机构，11、揉板，12、揉动组件，13、悬吊组件，2、展平桌，21、翘棉机构，211、翘棉轴，212、翘棉板，3、棉胎翻转机构，31、支撑架，311、滑动槽，32、滚筒轴，33、滑动夹杆，331、第一杆体，34、棉胎夹爪，341、第二杆体，35、伸缩机构，36、配重电机，4、棉胎。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
29.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
30.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
31.如图1至图8所示一种棉胎压力成型装置，包括偏心揉棉机构1、供棉胎4铺设的展平桌2以及用于翻转棉胎4的棉胎翻转机构3，棉胎翻转机构3包括支撑架31，固定于支撑架31的滚筒轴32以及与支撑架31滑动连接的滑动夹杆33，滑动夹杆33上安装有用于夹取棉胎4的棉胎夹爪34，滑动夹杆33沿支撑架31滑动以带动铺设在展平桌2上的棉胎4在滚筒轴32的支撑下实现翻转。
32.其中，偏心揉棉机构1对位于展平桌2上的棉胎4一侧面揉制完成后，展平桌2移动至棉胎翻转机构3处以使棉胎夹爪34夹取棉胎4，滑动夹杆33沿支撑架31滑动以使棉胎4在滚筒轴32的支撑下实现翻转，偏心揉棉机构1对移动至偏心揉棉机构1处的展平桌2上的翻转后的棉胎4进行揉制成型。
33.在一实施例中，对棉胎的翻转实际上是首先将棉胎的一侧边夹起，然后拉松棉胎向棉胎的另一侧边所在的方向移动，在移动时，棉胎被夹起棉胎和在展平桌上的棉胎之间的滚筒轴32阻挡，以使棉胎实现翻转。
34.在一实施例中，展平桌2桌腿底部安装有移动滚轮，便于对展平桌2进行移动。
35.在一实施例中，展平桌2底部铺设有滑动轨道，以便于对展平桌2的移动进行限位。
36.优选的，滑动夹杆33与棉胎夹爪34之间设置有伸缩机构35。固定在滑动夹杆33上的伸缩机构35伸长以使棉胎夹爪34靠近棉胎4便于对棉胎4进行夹取；伸缩机构35缩短以使夹取棉胎4的棉胎夹爪34移动至高于滚筒轴32防止滑动夹杆33滑动时棉胎夹爪34与滚筒轴32发生碰撞。
37.优选的，棉胎4的两个相邻的边角处均设置有伸缩机构35与棉胎夹爪34。棉胎夹爪34对棉胎4的两个相邻边角位置进行夹取，便于对棉胎4进行翻转。
38.在一实施例中，棉胎夹爪34首先靠近棉胎，随着伸缩机构35的伸长，翘起的棉胎落入棉胎夹爪34之间，棉胎夹爪34将位于棉胎夹爪34之间的棉胎进行夹取。
39.优选的，滑动夹杆33上固定有第一杆体331，棉胎夹爪34上固定有第二杆体341，第一杆体331内开设有供第二杆体341滑动的伸缩槽。第二杆体341沿第一杆体331内的伸缩槽滑动以实现棉胎夹爪34相对滑动夹杆33的伸缩运动，便于棉胎夹爪34对棉胎4进行夹取。
40.优选的，展平桌2内嵌有与棉胎夹爪34对应设置的翘棉机构21，翘棉机构21用于翘起棉胎4的边角。展平桌2移动至棉胎翻转机构3处时，位于展平桌2内的翘棉机构21启动以将棉胎4翘起便于棉胎夹爪34对棉胎4进行夹取。此外，嵌入展平桌2内的翘棉机构21不会影响偏心揉棉机构1对展平桌2上的棉胎4的揉棉作业。
41.在一实施例中，翘棉机构21正常状态为嵌入展平桌2内，当需要对棉胎进行翻转时，翘棉机构21才会凸出于展平桌2以将位于展平桌2上的棉胎一侧翘起，便于棉条夹爪34对棉胎进行夹取。
42.优选的，翘棉机构21包括翘棉轴211以及绕翘棉轴211转动的翘棉板212。展平桌2移动至棉胎翻转机构3处时，翘棉板212绕翘棉轴211转动以将位于翘棉板212上方的部分棉胎4翘起，便于棉胎夹爪34对棉胎4进行夹取。
43.在一实施例中，展平桌2内嵌入有驱动翘棉轴211转动的旋转电机，旋转电机受到控制装置的控制，控制装置能够先后对翘棉机构21与棉胎夹爪34进行控制，以保证棉胎夹爪顺利将翘起的棉胎夹起。
44.在一实施例中，展平桌2上画有棉胎铺设线框，首先需要将棉胎铺设至棉胎铺设线框内，以保证棉胎的翘起幅度与棉胎夹爪34的夹取空间相适应。
45.优选的，支撑架31上开设有贯穿的滑动槽311，棉胎翻转机构3还包括配重电机36，滑动夹杆33穿过滑动槽311与配重电机36连接。配重电机36能够驱动滑动夹杆33沿滑动槽311滑动以实现对棉胎4的翻转。同时，配重电机36与滑动夹杆33位于支撑架31的两侧，配重电机36能够平衡滑动夹杆33的作用力，提高滑动夹杆33滑动时的稳定性。
46.优选的，滚筒轴32通过电力驱动以实现滚筒轴32绕自身轴线转动。滑动夹杆33对棉胎4进行翻转，滚筒轴32起支撑作用时，滚筒轴32通过电力驱动自身运转，减小滑动夹杆33拉动棉胎4时的阻力。
47.优选的，展平桌2与棉胎翻转机构3均设置有两组。在棉胎翻转机构3对其中一组展平桌2上的棉胎4进行翻转时，偏心揉棉机构1对另一组展平桌2上的棉胎4进行揉制，提高偏心揉棉机构1的工作效率。
48.优选的，偏心揉棉机构1包括揉板11、驱动揉板11工作的揉动组件12以及吊挂揉板11的悬吊组件13。悬吊组件13下放揉板11至与展平桌2上的棉胎4抵接，揉动组件12驱动揉板11对棉胎4进行挤压、揉动成型。揉动组件12停止揉板11工作后，悬吊组件13将揉板11吊起以便于展平桌2将棉胎4移出偏心揉棉机构1。
49.在一实施例中，首先，偏心揉棉机构1对位于展平桌2上的棉胎4的一侧面进行揉制，待揉制完成后，悬吊组件13将揉板11吊起以便于展平桌2将棉胎4移动至棉胎翻转机构3处。其次，展平桌2内的翘棉板212绕翘棉轴211转动以将位于翘棉板212上方的部分棉胎4翘起，滑动夹杆33上的伸缩机构35伸长以便于棉胎夹爪34将翘起部分的棉胎4夹紧，紧接着伸缩机构35收缩使棉胎夹爪34移动至高于滚筒轴32。然后，配重电机36驱动滑动夹杆33沿支撑架31滑动以带动棉胎4在滚筒轴32的支撑下实现翻转。最后，将展平桌2移动至偏心揉棉机构1处进行揉制成型。
50.当采用上述一种棉胎压力成型装置时，通过在偏心揉棉机构1一侧设置棉胎翻转机构3，在偏心揉棉机构1将棉胎4的一侧面揉制完成后，棉胎翻转机构3自动将棉胎4进行翻面以供偏心揉棉机构1继续揉制，方便快捷且节省劳动力。
51.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。