一种MiniLED背光模组结构的制作方法

一种mini led背光模组结构
技术领域
1.本发明涉及背光模组技术领域，特别涉及一种mini led背光模组结构。


背景技术：

2.随着液晶显示行业的不断成熟，各大液晶厂商不断对自己的产品推陈出新，以适应市场的需求。现有的背光模组常用的侧入和直下式模组结构形式，侧入式灯条锁附在金属背板的侧边翻边上，直下式模组结构的数根led灯条通过螺丝或者胶带固定在金属背板上，形成完整的光学件腔体为液晶面板提供均匀的光源。
3.现有的直下式模组结构复杂，需要的零部件众多，装配麻烦，且由于零部件众多需要的开模费用就高，间接增加了产品的成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种mini led背光模组结构，采用相同结构的光学件支撑体锁附在金属背板的四周做支撑，模具投入少，装配更简单。
5.为此，本发明提供一种mini led背光模组结构，其包括金属背板，金属背板的四周翻边外侧设有结构相同且首尾相接的光学件支撑体，光学件支撑体为f形结构，其设有扩散板支撑座和液晶面板支撑座，扩散板支撑座和液晶面板支撑座均设于光学件支撑体的内侧，扩散板支撑座和液晶面板支撑座之间设有容置槽，容置槽内依次叠放有扩散板和光学膜片，液晶面板支撑座的外缘贴附有液晶面板。
6.优选的，金属背板、光学件支撑体、液晶面板之间形成光学件腔体，光学件腔体内还设有灯板，灯板通过螺丝与金属背板锁附在一起。
7.优选的，扩散板支撑座还倾斜延伸设有灯板压条，灯板压条设于金属背板的翻边内侧，灯板压条的端部与灯板的边缘抵接。
8.优选的，背光模组底端的光学件支撑体外侧还设有中框支撑条，中框支撑条通过螺丝与光学件支撑体、金属背板固定在一起，中框支撑条靠近液晶面板的一侧还设有定位支撑垫块，定位支撑垫块的上端面与液晶面板的底端抵接。
9.优选的，中框支撑条的外侧还设有cof盖板，cof盖板通过螺丝与中框支撑条固定连接。
10.优选的，中框支撑条为塑胶件。
11.优选的，光学件支撑体靠近金属背板的一侧设有格栅结构，格栅结构部分通过螺丝与金属背板的四周翻边固定在一起。
12.优选的，液晶面板通过双面胶贴附在液晶面板支撑座的外缘。
13.优选的，液晶面板支撑座设有定位凸起。
14.优选的，光学件支撑体为铝型材。
15.本发明提供一种mini led背光模组结构，有如下有益效果：
16.(1)本发明结构简单，利用金属背板做底板，金属背板的四边均用结构相同的光学
件支撑体做支撑，且在光学件支撑体内侧设置容置槽来放置扩散板和光学膜片。光学件支撑体的扩散板支撑座还倾斜延伸设有灯板压条，灯板压条的端部抵接灯板。该结构一方面减少了组装部件、简化了装配过程，另一方面由于灯板压条的端部压覆在灯板的周边，还可以防止漏光及灯板周边变形，提升了整体画质效果。
17.(2)金属背板翻边处所用的铝型材完全相同、通用，模组物料简单统一，模具投入少，间接降低了产品的成本。
18.(3)光学膜片和扩散板都是标准的长方形，裁切和装配简单，提升了装配效率。并且装配好后整个灯板上无需设置支撑柱，靠2t的扩散板自身强度支撑光学件腔体，视效好。
19.(4)本发明结构简洁，可兼容的液晶面板型号多，机型拓展迅速。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明的爆炸示意图；
22.图3是本发明剖视图的结构示意图；
23.图4是图1中a处的放大结构示意图。
24.图中标记：1.金属背板，2.光学件支撑体，21.扩散板支撑座，211.灯板压条，22.液晶面板支撑座，23.容置槽，3.扩散板，4.光学膜片，5.液晶面板，6.灯板，7.中框支撑条，71.定位支撑垫块，8.cof盖板。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。本发明中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
26.由图1-图4所示，本发明提供一种mini led背光模组结构，其包括金属背板1，金属背板1的四周翻边外侧设有结构相同且首尾相接的光学件支撑体2，光学件支撑体2与金属背板1固定连接，用于支撑光学组件。光学件支撑体2的截面为f形结构，其内侧面设有扩散板支撑座21和液晶面板支撑座22，扩散板支撑座21和液晶面板支撑座22的延伸方向与背光模组平面延伸方向一致且与光学件支撑体2相垂直。扩散板支撑座21和液晶面板支撑座22之间设有容置槽23，首尾相接的光学件支撑体2使容纳槽相互连通形成容纳空腔，扩散板3和光学膜片4依次叠放在容置槽23连通形成的容纳空腔内。
27.液晶面板支撑座22的外缘通过双面胶贴附有液晶面板5，液晶面板5、金属背板1、光学件支撑体2之间形成完整的光学件腔体，光学膜片4、扩散板3、灯板6依次设于光学件腔体内，灯板6通过螺丝锁附在金属背板1的内侧。灯板6上还均匀设有数个led灯，为整个背光模组提供光源，灯板6与扩散板3之间还设有反射片，反射片贴附在灯板6上，并且在led灯的位置做相应避让。装配时，先将金属背板1左右两侧及顶侧的光学件支撑体2装配好，将光学膜片4、扩散板3插入容置槽23后再将底侧的光学件支撑体2固定，接着将液晶面板5贴附于光学件支撑体2的前端面。液晶面板支撑座22还设有定位凸起，贴附液晶面板5时，可以利用定位凸起对双面胶进行限位，提高装配效率。
28.进一步的，扩散板支撑座21的末端还倾斜延伸设有灯板压条211，灯板压条211设
于金属背板1的翻边内侧向灯板6一侧倾斜，灯板压条211的端部与灯板6的边缘抵接。该设置一方面可以节省锁附灯板6的螺丝，使结构装配更简单方便，另一方面灯板压条211的端部压覆在灯板6的周边，还可以避免漏光以及防止灯板6的周边变形，造成视效的差异，提升了整体画质效果；并且灯板压条211还很好的把固定金属背板1和光学件支撑体2的螺丝头部藏在光学件腔体的外面，不影响内部的视效，提升整体画质。
29.背光模组底端的光学件支撑体2外侧还设有中框支撑条7，中框支撑条7通过螺丝与光学件支撑体2、金属背板1固定在一起。中框支撑条7为扁平状，靠近液晶面板5的一端设有加强筋，使中框支撑条7截面呈直角三角形。当液晶面板5底端连接的pcba板弯折到金属背板1背面时，中框支撑条7的设置可以为pcba板提供支撑，并且前宽后窄的设置缩短了pcba板上cof的折弯距离，避免pcba板翻转到金属背板1背面的距离不够，且能防止pcba板翘曲。中框支撑条7靠近液晶面板5的一侧还设有定位支撑垫块71，定位支撑垫块71的上端面与液晶面板5的底端抵接，用于对液晶面板5起定位支撑作用，进一步提高装配效率。中框支撑条7的外侧还设有cof盖板8，cof盖板8通过螺丝与中框支撑条7固定连接。cof盖板8的设置用于对pcba板进行防护，装配时通过在中框支撑条7的两端设置沉台结构对cof盖板8进行定位，便于安装。
30.进一步的，光学件支撑体2靠近金属背板1的一侧设有格栅结构，格栅结构部分通过螺丝与金属背板1的四周翻边固定在一起。格栅结构的设置增大了与空气的接触面积，便于背光模组散热。
31.为了减少整个模组的重量和成本以及提升模组的整体性，光学件支撑体2采用铝型材材质，中框支撑条7采用塑胶件材质。
32.本发明利用金属背板1做底板，金属背板1的四边均用结构相同的光学件支撑体2做支撑，支撑件结构完全相同、通用，使模组物料简单统一，模具投入少，间接降低了产品的成本，提升了企业竞争力。灯板压条211的设置一方面简化了装配过程，另一方面还可以防止灯板6的周边变形，提升整体画质效果。本发明结构简洁，可兼容的液晶面板型号多，机型拓展迅速，可广泛应用于背光模组技术领域。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。