一种灌肠机的制作方法

1.本技术涉及制作香肠用的挤出装置，尤其是涉及一种灌肠机。


背景技术：

2.灌肠机是一种用来制作香肠的机器，取代了传统的手工制作，能够节省制作成本，灌肠机被广泛应用在各种肠类制品的灌制。
3.如图1和图2展示的一种灌肠机，包括桌体1、反应机2、漏斗3以及出料管4，反应机2下端部分位于桌体1内，反应机1上端部分伸出桌体1，漏斗3设置在反应机2上端，出料管4连接在反应机2伸出桌体1的部分且出料管4设置有两个，每个出料管4靠近反应机2的一侧均设置有控制馅料输送的阀门把手5。
4.当前的灌肠机还存在一些问题，灌肠机在对馅料进行预处理时，都是将肠衣套在出料管上，在操作过程中，操作员需要一直抓住肠衣，防止肠衣在还没灌满时被出料管内的馅料带出出料管。


技术实现要素：

5.为了提高肠衣与出料管之间固定的便捷性，本技术提供一种灌肠机。
6.本技术提供一种灌肠机，采用如下的技术方案：
7.一种灌肠机，包括桌体、反应机、漏斗以及出料管，所述反应机下端部分位于桌体内，所述反应机上端部分伸出桌体，所述漏斗设置在反应机上端，所述出料管设置在反应机伸出桌体的部分，所述出料管至少为一个，所述出料管靠近反应机的一侧设置有控制馅料输送的阀门把手,所述出料管靠近反应机的位置设置有固定机构，所述固定机构包括安装箱以及在安装箱内上下滑移的驱动杆，所述安装箱开设有供肠衣穿透的出料孔，安装箱上板面开设有供驱动杆滑动的驱动槽，所述驱动槽与出料孔相连通，所述驱动杆下方设置有夹住肠衣的抵接件，所述驱动杆部分伸出安装箱外且远离出料孔的一侧设置有抵接块，所述抵接块与安装箱上端面之间设置有拉簧，所述拉簧一端抵接在抵接块上，所述拉簧另一端抵接在安装箱上端面上。
8.通过采用上述技术方案，将肠衣套设在出料管上，在拉簧的作用下，驱动杆始终朝靠近肠衣方向移动，此时抵接件能限制住肠衣，解决了在操作过程中需要始终抓住肠衣的操作，提高了肠衣与出料管之间固定的便捷性。
9.可选的，所述抵接件为弧形板。
10.通过采用上述技术方案，抵接件为弧面状可加大抵接件与肠衣的接触面积，使抵接件更好的夹紧肠衣。
11.可选的，所述弧形板为两个旋转板组成，所述旋转板置于安装箱内部，所述驱动杆下端设置有延伸块，所述旋转板靠近延伸块的位置设置有铰接块，所述铰接块旋转连接在延伸块上，所述旋转板开设有导向孔，所述导向孔与出料管轴向一致，所述旋转板于导向孔固定连接有导向杆，所述安装箱侧壁开设有供导向杆穿透的导向槽，两个所述导向槽之间
的距离从上往下递减。
12.通过采用上述技术方案，两个旋转板处于最高位置时，导向杆卡接在导向槽的最上端，在两个旋转板下降的过程中，导向杆受导向槽轨道的限制，两个旋转板之间的夹角逐渐减少，直至导向杆处于导向槽的最下端时，旋转板将肠衣完全夹住，加强弧形板对肠衣的夹紧作用。
13.可选的，所述驱动杆上设置有限位板，所述安装箱上自安装箱上端面向下开设有供限位板上下滑移的限位槽，所述限位槽未与活动腔连通，所述导向槽下端开设有补充槽，所述限位板抵触到限位槽槽底时，所述导向杆抵触补充槽槽底。
14.通过采用上述技术方案，当肠衣在出料过程中直径逐渐变细的过程中，限位板会逐渐降低，当限位板抵接在限位槽槽底时，导向杆同时抵触到补充槽槽底，旋转板不再作用在肠衣上，这时肠衣可在出料管出料的冲击力作用下被带走，减少旋转板破坏肠衣的状况发生。
15.可选的，所述出料管为两个，两个所述抵接块远离拉簧的一侧设置有联动杆。
16.通过采用上述技术方案，通过联动杆的设置，可同时控制两个驱动杆上升或下降，可提高操作过程中的便捷性。
17.可选的，两个所述阀门把手之间铰接有控制杆。
18.通过采用上述技术方案，推动控制杆，可同时带动两个阀门把手开关，进一步提高操作过程中的便捷性。
19.可选的，所述桌体上设置有若干个长条块，所述长条块开设有与加工前的肠衣相适配的安装槽，所述安装槽贯穿长条块长度方向的两端，所述长条块的长度小于加工前的肠衣的长度。
20.通过采用上述技术方案，在闲置状态时，未加工的肠衣可暂时放置在安装槽内，并且肠衣的一端始终伸出长条块外，便于操作者拾起。
21.可选的，所述桌体远离反应机的一侧设置有储物板，所述储物板的上端面低于桌体上端面。
22.通过采用上述技术方案，在出料管出口处设置有储物板，储物板可暂时储存加工后的肠衣。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.拉起联动杆，使两个驱动杆上移，此时每个安装箱内的两个导向杆在导向槽的限制下相互远离，从而带动两个旋转板之间的夹角增大，此时可将肠衣分别塞入两个出料管中，再松开对联动杆的限制，两个驱动杆下降，同一安装箱内导向杆在导向槽的限制下相互靠近，可带动两个旋转板之间夹角缩小，完成对肠衣的限制，从而提高肠衣与出料管之间固定的便捷性。
附图说明
25.图1是相关技术的灌肠机的结构示意图；
26.图2是图1中a处的放大示意图；
27.图3是本实施例的灌肠机的结构示意图；
28.图4是图3中b处的放大示意图；
29.图5是本实施例的驱动杆与安装箱的剖视示意图；
30.图6是本实施例的肠衣与安装箱的剖视示意图；
31.图7是本实施例的图5中c处的放大示意图；
32.图8是本实施例的旋转板与安装箱的剖视示意图；
33.图9是本实施例的出料管与阀门把手的爆炸示意图；
34.图10是本实施例的长条块与肠衣的爆炸示意图。
35.附图标记说明：1、桌体；2、反应机；3、漏斗；4、出料管；5、阀门把手；6、固定机构；7、安装箱；8、驱动杆；9、支撑腿；10、驱动槽；11、出料孔；12、肠衣；13、抵接件；14、拉簧；15、抵接块；16、联动杆；17、旋转板；18、铰接块；19、延伸块；20、导向孔；21、导向杆；22、导向槽；23、活动腔；24、限位板；25、限位槽；27、补充槽；28、通孔；29、插接孔；30、插销；31、长条块；32、安装槽；33、储物板；34、阻挡环；35、控制杆；36、弧形板。
具体实施方式
36.以下结合附图3
‑
10对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种灌肠机。
38.参照图3和图4，灌肠机包括桌体1、反应机2、漏斗3以及出料管4，反应机2下端部分位于桌体1内，上端部分伸出桌体1，漏斗3设置在反应机2上端，出料管4设置在反应机2伸出桌体1的部分，出料管4设置有两个，出料管4靠近反应机2的一侧均设置有控制馅料输送的阀门把手5。
39.参照图5和图6，出料管4靠近反应机2的位置设置有固定机构6，固定机构6包括安装箱7以及在安装箱7内上下滑移的驱动杆8，安装箱7内部设置有活动腔23，安装箱7底端伸出四条支撑腿9，通过支撑腿9将安装箱7固定焊接在桌体1上，安装箱7上板面开设有供驱动杆8滑动的驱动槽10，安装箱7开设有供肠衣12穿透的出料孔11，驱动杆8下方焊接有夹住肠衣12的抵接件13。
40.参照图5和图6,将驱动杆8安装在安装箱7内后，驱动杆8上端部分伸出安装箱7外，驱动杆8远离出料孔11的一侧粘接有抵接块15，抵接块15与安装箱7上端面之间安装有拉簧14，拉簧14一端抵接在抵接块15上，拉簧14另一端抵接在安装箱7上端面上。拉簧14始终给驱动杆8向下的作用力，使得抵接件13能固定住套设在出料管4上的肠衣12。为了能同时控制两个驱动杆8，在两个抵接块15远离拉簧14的一侧焊接有联动杆16，可通过控制联动杆16上下移动带动驱动杆8滑移。
41.参照图6和图7，为了加强抵接件13对肠衣12的夹紧力，抵接件13为弧形板36，弧形板36为两个旋转板17组成，驱动杆8下端固定焊接有延伸块19，旋转板17靠近延伸块19的一端一体连接有铰接块18，两个铰接块18位于延伸块19上于出料管4轴线方向的两侧，两个铰接块18旋转连接在延伸块19上，驱动杆8靠近安装箱7的一端插接在安装箱7内部时，将铰接块18与延伸块19铰接固定，从而实现铰接块18与延伸块19的连接。
42.参照图6，旋转板17开设有导向孔20，导向孔20与出料管4轴线方向一致，导向孔20内穿设有导向杆21，导向杆21焊接安装在旋转板17上，安装箱7开设有供导向杆21穿透的导向槽22，两个导向槽22之间的距离从上往下递减。在两个旋转板17下降的过程中，导向杆21受导向槽22轨道的限制，两个旋转板17之间的夹角逐渐减少，当导向杆21处于导向槽22的
最下端时，旋转板17将肠衣12完全夹住，此时抵接件13对肠衣12的夹紧力为最大。
43.参照图7和图8，在驱动杆8上粘接有限位板24，安装箱7开设有供限位板24上下滑移的限位槽25，限位槽25位于活动腔23上端且未与活动腔23连通。当限位板24滑移到靠近限位槽25底部时，旋转板17已经可以在导向槽22和导向杆21的作用下夹紧肠衣12。旋转板17在拉簧14的作用下继续下移，导向槽22下端开设有供导向杆21下移的补充槽27，同时限位板24继续朝限位槽25底部移动，限位板24抵触到限位槽25槽底时，导向杆21抵触到补充槽27槽底，当操作过程中肠衣12逐渐变细，旋转板17不再作用在肠衣12上，这时肠衣12可在出料管4出料的冲击力作用下被带走。
44.参照图9，为了方便控制出料管4馅料的输送，两个阀门把手5上端面开设有通孔28，两个阀门把手5上安装有控制杆35，控制杆35上开设有与通孔28对应的插接孔29，然后插销30同时穿过插接孔29与通孔28，实现控制杆35与两个阀门把手5的铰接，此时推动控制杆35，可同时带动两个阀门把手5的开关，便利了阀门把手5的操作过程。
45.参照图3和图10，在桌体1上焊接有长条块31，长条块31开设有与加工前的肠衣12相适配的安装槽32，且安装槽32贯穿长条块31长度方向的两端，未加工的肠衣12可暂时放置在安装槽32内，且长条块31的长度小于加工前的肠衣12的长度，使得肠衣12的端部始终伸出长条块31外，便于操作者使用。
46.参照图3，为了安置已加工后的肠衣12，在桌体1远离反应机2的一侧设置有储物板33，储物板33的上端面低于桌体1上端面，已加工后的肠衣12脱离出料管4后可掉入储物板33上，为了更好的保护已加工后的肠衣12，在储物板33的侧边焊接有阻挡环34。
47.本技术实施例一种灌肠机的实施原理为：
48.拉起联动杆16，使两个驱动杆8上升，此时每个安装箱7内两个旋转板17之间的夹角增大，可将肠衣12套设在出料管4上，当肠衣12推动到安装箱7靠近反应机2的一侧面时，再松开对联动杆16的控制，在拉簧14的作用力下可带动驱动杆9下降，从而带动每个安装箱7内的两个旋转板17在导向杆21与导向槽22的作用下减少夹角，从而能夹持住肠衣12的末端。然后推动控制杆35使两个出料管4均释放馅料，肠衣12在加工过程中逐渐变薄，驱动杆8随之下降，直至限位板24抵触到限位槽25底端时，旋转板17不再提供夹紧肠衣12的作用力，肠衣12可在馅料释放的冲击力下带出出料管4，进入储物板33上。通过驱动杆8及旋转板17的设置，从而提高肠衣12与出料管4之间固定的便捷性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。