一种粮油生产浸出工艺蒸馏真空系统配套气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及粮油气液分离器技术领域，具体为一种粮油生产浸出工艺蒸馏真空系统配套气液分离器。


背景技术：

2.粮油生产过程中，在浸出油车间蒸发系统通常配套蒸汽喷射泵用于蒸馏系统的负压蒸发工艺中。随着国家提出节能降耗要求，为了提高生产效率，逐渐使用液环真空泵系统替代原有的蒸汽喷射泵。但在使用过程中，会发现有大量的工作液及塔内蒸出的凝结水和正己烷排进溶剂分离罐，使溶剂分离罐负载加大。如果控制不好会使含水溶剂进入浸出器产生不渗透现象，严重影响正常生产，另外，还需要选用冷却器，增加设备成本，也不利于生产的稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粮油生产浸出工艺蒸馏真空系统配套气液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粮油生产浸出工艺蒸馏真空系统配套气液分离器，包括气液分离罐，所述气液分离罐的内部设有冷却机构，所述气液分离罐的顶部通过连接机构可拆卸密封安装有端盖，所述端盖的内部设有气液分离膜，所述端盖的顶部设有排气口，所述气液分离罐上端相对的两侧均设有进气口，所述进气口下方的气液分离罐上设有溢流口，所述气液分离罐一侧的下端设有排净口，所述排净口和溢流口之间的气液分离罐上设有工作液接口。
5.优选的，所述冷却机构包括冷却盘管、冷却水进口和冷却水出口，气液分离罐的内部设有冷却盘管，冷却盘管的进水端与气液分离罐一侧下端的冷却水进口连接，冷却盘管的出水端与气液分离罐一侧上端的冷却水出口连接。
6.优选的，所述排气口一侧的端盖上设有工作液补充口，所述气液分离罐的一侧上设有液位计接口。
7.优选的，所述气液分离膜采用双层结构设置，每层所述气液分离膜均呈波浪型结构设置。
8.优选的，所述排气口、工作液补充口、进气口、溢流口和排净口上均设有阀门。
9.优选的，所述连接机构包括螺纹凹槽和外螺纹，端盖远离排气口一侧的内部设有螺纹凹槽，气液分离罐上端的外表面上设有外螺纹，气液分离罐上端的外螺纹与螺纹凹槽螺纹连接，螺纹凹槽内设有密封件。
10.优选的，所述密封件包括密封凹槽和密封圈，气液分离罐的顶部设有密封凹槽，螺纹凹槽的内部设有密封圈，密封圈插入在密封凹槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本粮油生产浸出工艺蒸馏真空系统配套气液分离器，通过设置的气液分离罐，
利用内部的气液分离膜对粮油生产浸出工艺蒸馏真空系统中工作液及塔内蒸出的凝结水和正己烷进行气液分离处理，有效的解决了现有溶剂分离罐负载加大、控制不好会使含水溶剂进入浸出器产生不渗透现象，严重影响正常生产的问题，本气液分离器同时具有良好的冷却降温性能，且拆装、维修方便，实用性更强。
13.2、本粮油生产浸出工艺蒸馏真空系统配套气液分离器，通过设置在气液分离罐内部的冷却机构，通过向气液分离罐内部的冷却盘管中循环输送冷却水，对气液分离罐内溶液热交换冷却降温，使得本设备既具有汽水分离功能又有降低水温功能，从而降低粮油生产工艺设备成本。
14.3、本粮油生产浸出工艺蒸馏真空系统配套气液分离器，通过设置在端盖和气液分离罐之间的连接机构，实现端盖与气液分离罐的分体式设计，从而便于对气液分离罐内部检修，螺纹连接、拆装方便。
15.4、本粮油生产浸出工艺蒸馏真空系统配套气液分离器，通过设置在螺纹凹槽和气液分离罐之间的密封件，密封圈插入在密封凹槽内，对端盖与气液分离罐的连接进行密封，避免连接部位泄漏，保证气液分离器的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型气液分离罐的结构示意图；
18.图3为本实用新型气液分离膜的结构示意图；
19.图4为本实用新型冷却机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2的结构示意图；
21.图6为本实用新型连接机构的结构示意图。
22.图中：1、气液分离罐；2、冷却机构；21、冷却盘管；22、冷却水进口；23、冷却水出口；3、连接机构；31、螺纹凹槽；32、外螺纹；33、密封凹槽；34、密封圈；4、端盖；41、气液分离膜；5、排气口；6、工作液补充口；7、进气口；8、溢流口；9、排净口；10、工作液接口；11、液位计接口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-图4所示，本实施例粮油生产浸出工艺蒸馏真空系统配套气液分离器，包括气液分离罐1，气液分离罐1的内部设有冷却机构2，气液分离罐1的顶部通过连接机构3可拆卸密封安装有端盖4，端盖4的内部设有气液分离膜41，端盖4的顶部设有排气口5，气液分离罐1上端相对的两侧均设有进气口7，进气口7下方的气液分离罐1上设有溢流口8，气液分离罐1一侧的下端设有排净口9，排净口9和溢流口8之间的气液分离罐1上设有工作液接口10，负压设备与气液分离罐1上的排气口5连接，待处理的汽水混合气体由进气口7进入气液分
离罐1，经过端盖4内部的气液分离膜41进行气液分离处理，分离后的气体由排气口5排出，分离后的液体收集在气液分离罐1内部，同时通过气液分离罐1内部的冷却机构2对内部溶液冷却降温处理，气液分离罐1内部的溶液高度达到溢流口8时，负压吸入的正已烷能通过与溢流口8连接的溢流管回到溶剂分离罐里，由工作液接口10能够将气液分离罐1内溶液排出使用，本气液分离器利用内部的气液分离膜41对粮油生产浸出工艺蒸馏真空系统中工作液及塔内蒸出的凝结水和正己烷进行气液分离处理，有效的解决了现有溶剂分离罐负载加大、控制不好会使含水溶剂进入浸出器产生不渗透现象，严重影响正常生产的问题，本设备同时具有良好的冷却降温性能，且拆装、维修方便，实用性更强。
26.具体的，冷却机构2包括冷却盘管21、冷却水进口22和冷却水出口23，气液分离罐1的内部设有冷却盘管21，冷却盘管21的进水端与气液分离罐1一侧下端的冷却水进口22连接，冷却盘管21的出水端与气液分离罐1一侧上端的冷却水出口23连接，冷却水进口22与冷却水水泵连接，由冷却水进口22向冷却盘管21内输送冷却水，冷却水在冷却盘管21中，对气液分离罐1内溶液热交换冷却降温，然后再由冷却水出口23排出，冷却盘管21中循环输送冷却水，使得本设备既具有汽水分离功能又有降低水温功能，即将气液分离设备与冷却设备有效结合成一体设计，替代传统的汽水分离器和冷却器使用，从而降低粮油生产工艺设备成本。
27.进一步的，排气口5一侧的端盖4上设有工作液补充口6，能够通过工作液补充口6向气液分离罐1内补充添加工作液，气液分离罐1的一侧上设有液位计接口11，能够通过液位计接口11安装液位计进行液位检测。
28.进一步的，气液分离膜41采用双层结构设置，每层气液分离膜41均呈波浪型结构设置，接触面积增大，分离效果更好。
29.进一步的，排气口5、工作液补充口6、进气口7、溢流口8和排净口9上均设有阀门，方便对气液分离器上的进出口进行控制。
30.实施例2
31.本实施例粮油生产浸出工艺蒸馏真空系统配套气液分离器的结构与实施例1粮油生产浸出工艺蒸馏真空系统配套气液分离器的结构基本相同，其不同之处在于：连接机构3包括螺纹凹槽31和外螺纹32(参见图5和图6)。端盖4远离排气口5一侧的内部设有螺纹凹槽31，气液分离罐1上端的外表面上设有外螺纹32，气液分离罐1上端的外螺纹32与螺纹凹槽31螺纹连接，螺纹凹槽31内设有密封件，气液分离罐1的上端插入在端盖4的螺纹凹槽31内，将端盖4与气液分离罐1进行螺纹连接安装，实现端盖4与气液分离罐1的分体式设计，从而便于对气液分离罐1内部检修，螺纹连接、拆装方便。
32.具体的，密封件包括密封凹槽33和密封圈34，气液分离罐1的顶部设有密封凹槽33，螺纹凹槽31的内部设有密封圈34，密封圈34插入在密封凹槽33内，利用密封圈34对端盖4与气液分离罐1的连接进行密封，避免连接部位出现泄漏，保证气液分离器的稳定性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。