一种粉碎机上料器的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种粉碎机上料装置。


背景技术：

2.粉碎机是一种用于物料粉碎工作的设备，其一般由粉碎部件和上料部件构成，上料部分用于将物料转运至粉碎部件中，粉碎部件负责将物料进行碾碎工作。
3.目前市面上粉碎机的上料部件一般是传输带的结构，此种结构虽然传输效率高，但是其占地面积大，且难以及时搭建，并且此种进料方式在物料传输过程中容易引起扬尘。
4.若需要将编织袋内的物料利用如上方法进行上料粉碎，则需要工作人员手动将编织袋打开，并且需要工作人员在承担该编织袋与物料全部重量的情况下对物料进行倾倒，显然，若要对编织袋内的物料进行粉碎，则不适用于如上传输带式的上料办法。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉碎机上料器，用以解决上料困难，且容易引起扬尘的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机上料器，包括驱动器、支撑架以及载料台，所述支撑架抵接于地面，所述驱动器被所述支撑架所抬起，所述驱动器内设有驱动腔，所述驱动腔的下侧面内转动连接有不少于两条的螺纹轴，所述螺纹轴延伸至所述驱动器下侧且与所述载料台螺纹连接，所述驱动腔内设有能够带动所述螺纹轴旋转的驱动机构，所述载料台内设有开口向上的存料腔，所述存料腔的左侧面内设有进料口，所述进料口内设对编织袋进行切割工作的切割机构，所述存料腔的右侧面内设有出料口，所述载料台内设有作用于所述出料口的堵塞器，所述存料腔的下侧面朝所述出料口处向下倾斜。
7.优选的，所述切割机构包括设于所述进料口上侧面内的刀槽，所述刀槽内上下滑动连接有刀片，所述刀片的上端设有握把，所述握把通过一号弹簧连接于所述载料台的上侧面，所述进料口的下侧面朝所述存料腔的方向向下倾斜，刀片藏于载料台内，避免刀片直接与工作人员近距离接触，避免了危险，且编织袋能够放置于进料口内进行切割出料，较为省力。
8.优选的，所述堵塞器为铰接于所述载料台右侧面的挡板，所述驱动器的下侧面固设有延伸板，所述延伸板抵接于所述挡板时使得所述挡板封闭所述出料口，所述延伸板内设有左右贯通的镂空槽，挡板能够在位于镂空槽内时会发生翻转，从而具有引导物料掉落的作用，避免了载料台内物料飞溅掉落。
9.优选的，所述驱动机构包括设于所述驱动腔内的电机，所述驱动器内还设有吸尘腔，所述电机内安装有贯穿所述驱动腔后延伸至所述吸尘腔内的驱动轴，所述驱动器的侧面固设有支架，所述支架的末端转动连接有一号离合圈，所述一号离合圈通过齿轮组与所述驱动轴连接，所述驱动腔的侧面内转动连接有被动轴，所述被动轴通过锥齿轮组与任一所述螺纹轴连接，所述螺纹轴之间通过同步带进行连接，所述被动轴的右侧面内设有弹簧
槽，且所述弹簧槽的左侧面通过二号弹簧连接驱动杆，所述驱动杆的右端设有能够与所述一号离合圈配合的二号离合圈，所述驱动腔内设有作用于所述驱动杆的电磁铁，当所述电磁铁通电时能够排斥所述二号离合圈，并使得所述二号离合圈与所述一号离合圈贴合，此时所述一号离合圈的转动能够通过所述二号离合圈以及所述驱动杆带动所述被动轴转动，且所述被动轴转动时能够通过所述锥齿轮组与所述同步带带动所述螺纹轴转动，进而使得所述载料台上下运动。
10.优选的，驱动轴的右端连接有风机，且所述吸尘腔内设有滤网，所述滤网位于所述风机的右侧，所述驱动器的侧面上安装有与所述吸尘腔连通的风管，驱动轴转动时能够通过带动风机转动从而进行吸尘工作，减少物料粉碎过程中的扬尘现象。
11.优选的，所述驱动器的下侧面固设有回收桶，所述回收桶内设有与所述吸尘腔连通的废料腔，所述吸尘腔的下侧面左右滑动连接有作用于所述废料腔的封闭板，所述封闭板通过三号弹簧连接于所述吸尘腔的右侧面，所述吸尘腔的上侧面内上下滑动连接有弯管，所述弯管的两端都延伸至所述吸尘腔内，所述弯管仅能上下运动，且所述弯管的两头分别位于所述滤网的左右两侧，所述驱动轴上通过减速器连接有凸轮，所述弯管左侧的一端抵接于所述凸轮，所述吸尘腔内上下滑动连接有刮板，所述刮板与所述吸尘腔的前后侧面之间存在一定摩擦，所述刮板内设有开口向上的控制槽，所述弯管右侧的末端不能够离开所述控制槽，且所述弯管的末端与所述控制槽的下侧面上各设有一个一号滑块，所述刮板的下侧面以及所述封闭板的上侧面上各设有一个二号滑块，在刮板向下运动时会抵接于滤网的右侧面，并对滤网进行清洁，被刮板刮落的灰尘杂物会进入废料腔内，当刮板向上运动时其不会与滤网接触，避免将灰尘杂物向上推动。
12.优选的，所述驱动器的下侧面固设有贯穿所述载料台的滑杆，滑杆的存在减少了螺纹杆弯曲的几率，延长了螺纹轴的使用寿命，且提高了载料台的最大承载重量。
13.本实用新型提供了一种粉碎机上料器，具有以下有益效果：
14.本实用新型便于搭建，且占地面积较小；
15.本实用新型仅需要工作人员将含有物料的编织袋放置于进料口内，即可进行编织袋的切割以及物料的运输，减少了物料倾倒过程中工作人员的劳动负担，且在编织袋打开过程中刀片隐藏于设备内，避免了割伤；
16.在粉碎机进行粉碎工作时本实用新型进行吸尘工作；
17.进行吸尘工作时灰尘会附着于本实用新型内的滤网内，且本实用新型能够自动对滤网进行清洁，保证吸尘效果。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1中挡板落于镂空槽时载料台的放大示意图；
20.图3是图1中驱动器的放大示意图；
21.图4是图3中驱动腔处的放大示意图；
22.图5是图3中吸尘腔处的放大示意图；
23.图6是图5中刮板的放大示意图。
24.图中：
25.11、驱动器；12、支撑架；13、载料台；14、存料腔；15、驱动腔；16、螺纹轴；17、电机；18、驱动轴；19、滑杆 20、驱动机构；21、进料口；22、切割机构；23、出料口；24、镂空槽；25、吸尘腔；26、支架；27、一号离合圈；28、齿轮组；29、被动轴；30、弹簧槽；31、驱动杆；32、二号离合圈；33、电磁铁；34、风机；35、滤网；36、风管；37、刀槽；38、刀片；39、挡板；40、延伸板；41、回收桶；42、废料腔；43、封闭板；44、弯管；45、凸轮；46、刮板；47、控制槽；48、一号滑块；49、二号滑块。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-图6，根据本实用新型一种粉碎机上料器的实施例，包括驱动器11、支撑架12以及载料台13，所述支撑架12抵接于地面，所述驱动器11被所述支撑架12所抬起，所述驱动器11内设有驱动腔15，所述驱动腔15的下侧面内转动连接有不少于两条的螺纹轴16，所述螺纹轴16延伸至所述驱动器11下侧且与所述载料台13螺纹连接，所述驱动腔15内设有能够带动所述螺纹轴16旋转的驱动机构20，所述载料台13内设有开口向上的存料腔14，所述存料腔14的左侧面内设有进料口21，所述进料口21内设对编织袋进行切割工作的切割机构22，所述存料腔14的右侧面内设有出料口23，所述载料台13内设有作用于所述出料口23的堵塞器，所述存料腔14的下侧面朝所述出料口23处向下倾斜。
31.所述切割机构22包括设于所述进料口21上侧面内的刀槽37，所述刀槽37内上下滑动连接有刀片38，所述刀片的上端设有握把，所述握把通过一号弹簧连接于所述载料台13的上侧面，所述进料口21的下侧面朝所述存料腔14的方向向下倾斜。
32.所述堵塞器为铰接于所述载料台13右侧面的挡板39，所述驱动器11的下侧面固设有延伸板40，所述延伸板40抵接于所述挡板39时使得所述挡板39封闭所述出料口23，所述延伸板40内设有左右贯通的镂空槽24。
33.所述驱动机构20包括设于所述驱动腔15内的电机17，所述驱动器11内还设有吸尘腔25，所述电机17内安装有贯穿所述驱动腔15后延伸至所述吸尘腔25内的驱动轴18，所述驱动器11的侧面固设有支架26，所述支架26的末端转动连接有一号离合圈27，所述一号离合圈27通过齿轮组28与所述驱动轴18连接，所述驱动腔15的侧面内转动连接有被动轴29，所述被动轴29通过锥齿轮组与任一所述螺纹轴16连接，所述螺纹轴16之间通过同步带进行连接，所述被动轴29的右侧面内设有弹簧槽30，且所述弹簧槽30的左侧面通过二号弹簧连接驱动杆31，所述驱动杆31的右端设有能够与所述一号离合圈27配合的二号离合圈32，所述驱动腔15内设有作用于所述驱动杆31的电磁铁33，当所述电磁铁33通电时能够排斥所述二号离合圈32，并使得所述二号离合圈32与所述一号离合圈27贴合，此时所述一号离合圈27的转动能够通过所述二号离合圈32以及所述驱动杆31带动所述被动轴29转动，且所述被动轴29转动时能够通过所述锥齿轮组与所述同步带带动所述螺纹轴16转动，进而使得所述载料台13上下运动。
34.所述驱动轴18的右端连接有风机34，且所述吸尘腔25内设有滤网35，所述滤网35位于所述风机34的右侧，所述驱动器11的侧面上安装有与所述吸尘腔25连通的风管36。
35.所述驱动器11的下侧面固设有回收桶41，所述回收桶41内设有与所述吸尘腔25连通的废料腔42，所述吸尘腔25的下侧面左右滑动连接有作用于所述废料腔42的封闭板43，所述封闭板43通过三号弹簧连接于所述吸尘腔25的右侧面，所述吸尘腔25的上侧面内上下滑动连接有弯管44，所述弯管44的两端都延伸至所述吸尘腔25内，所述弯管44仅能上下运动，且所述弯管44的两头分别位于所述滤网35的左右两侧，所述驱动轴18上通过减速器连接有凸轮45，所述弯管44左侧的一端抵接于所述凸轮45，所述吸尘腔25内上下滑动连接有刮板46，所述刮板46与所述吸尘腔25的前后侧面之间存在一定摩擦，所述刮板46内设有开口向上的控制槽47，所述弯管44右侧的末端不能够离开所述控制槽47，且所述弯管44的末端与所述控制槽47的下侧面上各设有一个一号滑块48，所述刮板46的下侧面以及所述封闭板43的上侧面上各设有一个二号滑块49。
36.所述驱动器11的下侧面固设有贯穿所述载料台13的滑杆19。
37.本实用新型的一种粉碎机上料器，其工作流程如下：
38.使粉碎机与载料台13靠近，并使得风管36延伸至粉碎机进料口的上侧，在进料口21内没有存在编织袋且存料腔14内没有存在物料时，此时电磁铁33处于断电状态，且此时一号离合圈27与二号离合圈32相互分离，电机17一直处于通电状态。
39.电机17通电时带动驱动轴18，驱动轴18转动时能够带动风机34工作，此时从粉碎机入料口处涌出的废料粉末会通过风管36后进入吸尘腔25内，并贴于滤网35的右侧，驱动轴18转动时会通过减速器带动凸轮45旋转，从而使得凸轮45周期性地上下运动，在弯管44向上运动的过程中，位于弯管44上的一号滑块48会通过与控制槽47上侧斜面的配合，并通过刮板46与吸尘腔25以使得刮板46位于右极限处，此时刮板46不会与滤网35接触，当弯管44开始向下运动时刮板46会在两个一号滑块48的作用下运动左极限处，此时刮板46与滤网35接触并对其进行刮蹭除灰工作，当刮板46运动至下极限处时封闭板43会在两个二号滑块49的作用下不再封闭废料腔42，此时被刮板46刮下的废料会进入废料腔42内，且当滤网35再次向上运动时封闭板43会在三号弹簧的作用下再次封闭废料腔42。
40.当需要进行物料破碎时工作人员将承载物料的编织袋放置于进料口21内，之后工
作人员按压握把并使得刀片38对位于进料口21内的编织袋进行切割，切割完成后位于编织袋内的物料会掉落至存料腔14内，之后电磁铁33通电，电磁铁33通电时驱动轴18的转动能够带动螺纹轴16转动，并使得载料台13向上运动，当载料台13上升一定距离且出料口23位于破碎机的上侧时，此时挡板39会进入延伸板40内的镂空槽24，且此时位于存料腔14内的物料会通过镂空槽24并通过挡板39的引导进入破碎机内，且此时驱动轴18停止转动，经过一定时间后驱动轴18反转，当载料台13复位至下极限处时电磁铁33断电，且此时驱动轴18再次恢复正转。
41.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。