一种气罐微漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气罐检测技术领域，具体为一种气罐微漏检测装置。


背景技术：

2.气罐是一种储藏气体的钢瓶，如煤气罐(液化石油气钢瓶)，钢瓶壁厚2.5毫米左右，内部压力为0.5～1.2兆帕斯卡，安全使用期限为15年，每四年需要定期检查一次。
3.气罐在使用时需要对其进行微漏检测，来确保气罐的安全性，现有的气罐检测通常将气罐放入到水槽内部，通过观察是否有气泡产生，来判断气罐是否存在漏气现象，当气罐出现微漏现象时产生的气泡数量较少体积较小，肉眼观察误差较大，不利于气罐的检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供的一种气罐微漏检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括机架，所述机架的内顶部安装有升降机构，所述升降机构的底部安装有放置机构，所述放置机构的内部设置有固定机构，所述机架的内底部安装有检测机构，所述检测机构包括水槽，所述水槽的内壁固定连接有超声波传感器，所述超声波传感器的数量为两个，所述水槽的内壁固定连接有温度传感器。
6.进一步，所述升降机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离电机的一端固定连接有电磁铁。
7.进一步，所述放置机构包括放置板，所述放置板的上表面放置有气罐，所述放置板的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有金属片，所述金属片的上表面与电磁铁的下表面相贴合。
8.进一步，所述固定机构包括限位块、固定块、弹簧、移动块，所述限位块的底部与放置板的顶部固定连接，且限位块的右侧壁与气罐的左侧壁相贴合，所述固定块的底部与放置板的顶部固定连接，所述固定块的侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有移动块，所述移动块的左侧壁与气罐的右侧壁相贴合。
9.进一步，所述水槽的内底部固定连接有底板，所述放置板的下表面与底板的上表面相贴合。
10.进一步，所述水槽的侧壁固定连接有排水管，所述排水管的内部设置有控制阀。
11.本实用新型的有益效果：
12.实际应用中，通过检测机构，使得装置在使用时可以通过水槽内部的超声波传感器发出超声波对水槽内部的水流进行检测，当水中有气泡时，由于空气和水的声阻抗相差较大，超声波会有很大的反射系数，导致超声波衰减严重，从而达到检测气罐是否存在漏气的效果；
13.通过升降机构与放置机构，使得装置在使用时可以将气罐放置在放置板上，通过电机进行工作将气罐送入到水槽内部，相较于人工将气罐送到水槽内部进行检测，电机控
制气罐进行升降更加稳定，减少水槽中水流的波动，可以让水槽中的水流快速平稳，便于装置对气罐是否漏气进行检测。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的第一视角内部结构剖视图；
16.图3是本实用新型的第二视角内部结构剖视图；
17.图4是图3中a处结构放大图；
18.附图标记：机架1；升降机构2；电机201；伸缩杆202；电磁铁203；放置机构3；放置板301；连接架302；金属片303；固定机构4；限位块401；固定块402；弹簧403；移动块404；检测机构5；水槽501；底板502；超声波传感器503；温度传感器504；排水管505。
具体实施方式
19.如图1、图2、图3和图4所示，包括机架1，机架1的内顶部安装有升降机构2，升降机构2的底部安装有放置机构3，通过升降机构2与放置机构3，使得装置在使用时可以将气罐放置在放置板301上，通过电机201进行工作将气罐送入到水槽501内部，相较于人工将气罐送到水槽501内部进行检测，电机201控制气罐进行升降更加稳定，减少水槽501中水流的波动，可以让水槽501中的水流快速平稳，便于装置对气罐是否漏气进行检测，放置机构3的内部设置有固定机构4，对气罐进行固定，机架1的内底部安装有检测机构5，检测机构5包括水槽501，水槽501的内壁固定连接有超声波传感器503，超声波传感器503的数量为两个，一个用于发射超声波脉冲，另一个用于接收超声波脉冲，超声波传感器503的型号可以为hc-sr04，通过超声波传感器503发出超声波对水槽内部的水流进行检测，当水中有气泡时，由于空气和水的声阻抗相差较大，超声波会有很大的反射系数，导致超声波衰减严重，从而达到检测气罐是否存在漏气的效果，水槽501的内壁固定连接有温度传感器504，通过温度传感器504可以检测水槽501中的温度变化，气罐导致水槽501内部的水流变化会对检测结果产生一定的影响，水槽501的侧壁固定连接有排水管505，排水管505的内部设置有控制阀，便于水槽501内部的水流排出。
20.升降机构2包括电机201，电机201的输出端固定连接有伸缩杆202，电机201与伸缩杆202之间通过齿轮齿杆连接，电机201控制齿轮进行旋转从而控制伸缩杆202进行上下移动，伸缩杆202远离电机201的一端固定连接有电磁铁203。放置机构3包括放置板301，放置板301的上表面放置有气罐，放置板301的顶部固定连接有连接架302，连接架302的顶部固定连接有金属片303，金属片303的上表面与电磁铁203的下表面相贴合，水槽501的内底部固定连接有底板502，放置板301的下表面与底板502的上表面相贴合，便于对放置板301进行支撑，当伸缩杆202运行到指定位置后电磁铁203断电，放置机构3从升降机构2上脱离，放置板301落到底板502上。
21.固定机构4包括限位块401、固定块402、弹簧403、移动块404，限位块401的底部与放置板301的顶部固定连接，且限位块401的右侧壁与气罐的左侧壁相贴合，固定块402的底部与放置板301的顶部固定连接，固定块402的侧壁固定连接有弹簧403，弹簧403的末端固定连接有移动块404，移动块404的左侧壁与气罐的右侧壁相贴合，便于装置对气罐进行固
定。
22.工作原理：使用时，将气罐放置在放置板301上，并通过固定机构4对气罐进行固定，通过电机201进行工作将气罐送入到水槽501内部，相较于人工将气罐送到水槽501内部进行检测，电机201控制气罐进行升降更加稳定，减少水槽501中水流的波动，可以让水槽501中的水流快速平稳，便于装置对气罐是否漏气进行检测，通过检测机构5，使得装置在使用时可以通过水槽501内部的超声波传感器503发出超声波对水槽内部的水流进行检测，当水中有气泡时，由于空气和水的声阻抗相差较大，超声波会有很大的反射系数，导致超声波衰减严重，可以通过在一定时间内部进行脉冲计数，当脉冲数达到一定数值时则表示水槽501中没有气泡产生，当脉冲数小于一定数值时则表示水槽501中有气泡产生，从而达到检测气罐是否存在漏气的效果。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种气罐微漏检测装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的内顶部安装有升降机构(2)，所述升降机构(2)的底部安装有放置机构(3)，所述放置机构(3)的内部设置有固定机构(4)，所述机架(1)的内底部安装有检测机构(5)，所述检测机构(5)包括水槽(501)，所述水槽(501)的内壁固定连接有超声波传感器(503)，所述超声波传感器(503)的数量为两个，所述水槽(501)的内壁固定连接有温度传感器(504)。2.根据权利要求1所述的气罐微漏检测装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)的输出端固定连接有伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)远离电机(201)的一端固定连接有电磁铁(203)。3.根据权利要求2所述的气罐微漏检测装置，其特征在于：所述放置机构(3)包括放置板(301)，所述放置板(301)的上表面放置有气罐，所述放置板(301)的顶部固定连接有连接架(302)，所述连接架(302)的顶部固定连接有金属片(303)，所述金属片(303)的上表面与电磁铁(203)的下表面相贴合。4.根据权利要求3所述的气罐微漏检测装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括限位块(401)、固定块(402)、弹簧(403)、移动块(404)，所述限位块(401)的底部与放置板(301)的顶部固定连接，且限位块(401)的右侧壁与气罐的左侧壁相贴合，所述固定块(402)的底部与放置板(301)的顶部固定连接，所述固定块(402) 的侧壁固定连接有弹簧(403)，所述弹簧(403)的末端固定连接有移动块(404)，所述移动块(404)的左侧壁与气罐的右侧壁相贴合。5.根据权利要求3所述的气罐微漏检测装置，其特征在于：所述水槽(501)的内底部固定连接有底板(502)，所述放置板(301)的下表面与底板(502)的上表面相贴合。6.根据权利要求1所述的气罐微漏检测装置，其特征在于：所述水槽(501)的侧壁固定连接有排水管(505)，所述排水管(505)的内部设置有控制阀。

技术总结
本实用新型涉及气罐检测技术领域，具体为一种气罐微漏检测装置。它解决了气罐微漏检测产生的气泡不易观察的技术问题。包括机架，所述机架的内顶部安装有升降机构，所述升降机构的底部安装有放置机构，所述放置机构的内部设置有固定机构，所述机架的内底部安装有检测机构，所述检测机构包括水槽，所述水槽的内壁固定连接有超声波传感器，所述超声波传感器的数量为两个，所述水槽的内壁固定连接有温度传感器。本实用新型结果合理；本实用新型通过超声波传感器发出超声波对水槽内部的水流进行检测，当水中有气泡时，由于空气和水的声阻抗相差较大，超声波会有很大的反射系数，导致超声波衰减严重，从而达到检测气罐是否存在漏气的效果。效果。效果。


技术研发人员：黎继兴
受保护的技术使用者：深圳市南方泰科软件技术有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/8/26