一种联排式管件气密性检测装置的制作方法

1.本技术涉及管件气密性检测技术的领域，尤其是涉及一种联排式管件气密性检测装置。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，主要用于输送液体和空气等流体。其中，钢管是一种常用类型的管件，其根据材质的不同主要分为特种钢管、不锈钢管、碳钢管等，各种类型的钢管运用环境也各不相同。
3.相关技术中，参见图1，一种分流器100，其包括主体管200和支管300，主体管200的侧壁上开设孔口，支管300的一端连通孔口并焊接于主体管200上，且支管300的轴线与主体管200轴线垂直，支管300在主体管200上沿主体管200轴向均匀间隔设置有若干个。
4.目前，在完成支管300在主体管200上的焊接工作后，需要对分流器300焊接处进行气密性检测，以保证分流器的质量。实际检测时，将分流器的一个管口连通供气装置，并采用堵头将分流器的其他管口堵死；再将分流器置于水池内；然后，由通气装置向分流器供给气流，并观察分流器各个部分是否存在泄漏的情况。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，采用人工将通气装置连通分流器的一个管口，并由堵头堵死分流器的其他管口，再将分流器放入水池内，人工劳动强度较大，存在待改进之处。


技术实现要素：

6.为了改善相关技术中分流器的气密性检测致使人工劳动强度较大的状况，本技术提供一种联排式管件气密性检测装置。
7.本技术提供的一种联排式管件气密性检测装置，采用如下的技术方案：一种联排式管件气密性检测装置，包括机架，所述机架上设置有水槽，所述机架位于水槽的上侧升降设置安装架，所述机架上设置有用于驱动安装架升降的驱动部件；所述安装架上设置有用于嵌设分流器主体管局部的定位槽，所述安装架位于定位槽长度方向上的一侧固定设置有封堵靠块，所述安装架位于定位槽背离封闭块的一侧设置有第一驱动件，所述第一驱动件包括第一推杆，所述第一推杆朝向封闭块，所述第一推杆靠近封堵靠块的一端固定设置有封闭块，所述第一驱动件带动封闭块抵紧并封堵主体管的一端，且将主体管的另一端口压紧于封堵靠块上；所述封堵靠块上开设有连通孔，所述连通孔的一端口朝向定位槽，所述连通孔的另一端口连通有供气部件；所述安装架还设置有第二驱动件，所述第二驱动件包括第二推杆，所述第二推杆朝向定位槽一侧，所述第二推杆靠近定位槽一侧固定设置有堵头，所述第二驱动件带动堵头抵紧并封堵支管背离主体管的端口；并且，所述第二驱动件和堵头二者均与分流器支管一一对应。
8.通过采用上述技术方案，实际运用中，将分流器的主体管局部置于定位槽，并使得主体管靠近封堵靠块的一端抵接于封堵靠块上，使得连通孔连通于主体管，且使得支管朝向堵头一侧；然后，由第一驱动件带动封闭块抵紧并封堵主体管的另一端，再由每个第二驱动件带动对应堵头封堵支管；最后，由驱动部件带动安装架下降，使得分流器沉入水槽的水液内，并由供气部件向主体管供气，从而观察分流器的气密性状况。通过这种方式，实现对分流器气密性的快速检测作业，并有助于降低工作人员的劳动强度。
9.优选的，所述第二驱动件沿定位槽长度方向滑移设置于安装架上，所述安装架上还设置有用于将第二驱动件固定于安装架上的锁定件。
10.通过采用上述技术方案，实际运用中，可以根据支管的位置，调节第二驱动件和堵头的位置，从而有助于提升该气密性检测装置对多种分流器气密性检测的适用性。
11.优选的，所述定位槽截面呈v型，所述第一推杆和第二推杆的轴线位于同一水平面内，所述安装架上升降设置有升降架，所述第一驱动件、第二驱动件、封堵靠块均固定于升降架上，所述安装架还设置有用于驱动升降架升降的动力部件。
12.通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以根据不同主体管的直径，由动力部件驱动升降架升降，并使得封堵靠块和封闭块正对主体管端口，使得堵头正对支管端口，从而进一步提升该气密性检测装置对多种分流器气密性检测的适用性。
13.优选的，所述封闭块上开设有通风孔道，所述通风孔道的一端口朝向定位槽，所述通风孔道的另一端口连通有通风管，且所述通风管背离封闭块的一端口连通有供给热风的热风源部件，所述通风管上还设置有控制阀。
14.通过采用上述技术方案，当分流器脱离水液后，由第二驱动件带动堵头远离支管，然后打开控制阀，并由热风源部件向分流器内供给热风，从而使得分流器外壁残留的水液快速蒸发，实现对分流器的干燥作业，减少分流器在残留水液的影响下生锈的情况发生。
15.此外，在对分流器进行干燥时，由第一驱动件保持对分流器主体管的抵紧，并由动力部件抬升升降架和分流器，使得分流器脱离定位槽，有助于提升对分流器干燥作业的效率。
16.优选的，所述堵头靠近定位槽的一侧面开设有用于折射并扩散支管排出风束的导风槽。
17.通过采用上述技术方案，经支管端口喷出的风束将击在导风槽的侧壁上，并被导风槽的侧壁反射，被反射的风束将进一步对分流器的外壁进行干燥，从而提升对分流器干燥的效率。
18.优选的，所述导风槽呈锥形状，所述导风槽自靠近定位槽一侧向堵头内逐渐收缩。
19.通过采用上述技术方案，将导风槽设置为锥形，导风槽的侧壁将更容易引导风束的反射和扩散，提升对分流器干燥的效率。
20.优选的，所述水槽槽底设置有观察镜，且所述观察镜的呈倾斜向下设置。
21.通过采用上述技术方案，观察分流器气密性状况时，可以通过观察镜观察分流器下侧部分的状况，从而方便工作人员对分流器气密性状况观察的全面性。
22.优选的，所述水槽内设置有喷头，所述喷头位于观察镜上侧位置的一侧，且所述喷头的喷水方向为自观察镜上侧向观察镜下侧。
23.通过采用上述技术方案，实际运用中，可以对碰头外接供水泵，一方面对水槽进行
水液的供给，另一方面由碰头喷出的水液对观察镜进行冲洗，有助于保证观察镜的洁净性，并有助于方便工作人员对分流器气密性状况的观察。
24.优选的，所述水槽位于观察镜下侧边缘处设置有排废通道，所述排废通道平行于观察镜下侧边缘的长度方向，且所述观察镜下侧边缘位于排废通道正上方；所述水槽下侧连通有排废管，且所述排废管连通排废通道的一端，所述排废管上还设置有排废阀。
25.通过采用上述技术方案，当水槽内铁屑等杂物较多时，可以由喷头喷洗观察镜，水液和杂物将流入排废通道；然后，打开排废阀，将水液和杂物排出水槽；最后，可以关闭排废阀，并由喷头向水槽内注入水液，从而有助于水槽内水液的更换，并有助于方便对水槽内杂物的排出。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过定位槽对分流器主体管进行定位，并由第一驱动件带动封堵靠块将主体管压紧于封闭块上，由第二驱动件带动堵头封堵支管的端口，再驱动部件带动安装架下降将分流器沉入水槽，由供气部件向分流器内通入气流，从而实现对分流器气密性的快速检测作业，并有助于降低工作人员的劳动强度；2.通过将第二驱动件滑移设置于安装架上，并由动力部件带动升降架升降，有助于提升该气密性检测装置对多种分流器气密性检测的适用性；3.综合利用热风源部件向分流器内供给热风，并由导风槽的侧壁对支管端口喷出的风束进行反射，从而提升对分流器干燥的效率。
附图说明
27.图1为相关技术分流器的示意图；图2为本实施例主要体现联排式管件气密性检测装置整体结构的轴测示意图；图3为图2局部a的放大图，主要体现封闭块和堵头的结构；图4为本实施例主要体现定位板结构的示意图；图5为图4局部b的放大图，主要体现定位板的结构；图6为本实施例主要体现水槽结构的示意图；图7为本实施例主要体现排废通道结构的示意图。
28.附图标记：1、机架；11、顶架；111、驱动部件；2、水槽；21、喷头；22、排废通道；23、排废管；231、排废阀；3、安装架；31、定位槽；32、动力部件；33、导柱；34、支撑架；35、定位板；351、腰型槽；36、调节螺栓；4、升降架；41、滑柱；5、固定部件；51、压紧气缸；52、压紧块；6、封堵组件；61、封堵靠块；611、连通孔；62、第一驱动件；63、封闭块；631、通风孔道；632、通风管；64、第二驱动件；641、滑座；6411、锁定螺栓；65、堵头；651、导风槽；7、观察镜；100、分流器；200、主体管；300、支管。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种联排式管件气密性检测装置。
31.实施例：
参照图2，联排式管件气密性检测装置，包括机架1，机架1上设置水槽2，机架1位于水槽2正上方位置固定设置有顶架11，顶架11上升降设置有安装架3，且顶架11上还设置有用于驱动安装架3升降的驱动部件111。安装架3的长度方向平行于水槽2的长度方向，安装架3上设置有定位槽31，定位槽31的横截面呈v型，且定位槽31的长度方向平行于安装架3的长度方向。安装架3的上侧升降设置有升降架4，安装架3上还设置有用于驱动升降架4升降的动力部件32。同时，升降架4上设置有用于固定分流器100的固定部件5、及用于封堵分流器100的主体管200和支管300端口的封堵组件6，封堵组件6还连接有用于向分流器100内注入空气的供气部件（图中未示出）和用于对分流器100进行干燥的热风源部件（图中未示出）。
32.实际运用中，将分流器100的主体管200局部置于定位槽31内，根据主体管200的直径，通过动力部件32驱动升降架4升降，使得封堵组件6适配分流器100并封堵分流器100的各个端口，并由固定部件5对分流器100进行固定；然后，由驱动部件111带动安装架3、以及安装架3上的升降架4和分流器100下降，并使得分流器100浸入水液中；随后，由供气部件向分流器100内供给空气，此时工作人员可以观察分流器100的气密性状况。检查完毕后，由驱动部件111抬升安装架3，使得分流器100脱离水液，并由动力部件32抬升升降架4和分流器100，随后由热风源部件对分流器100进行干燥。
33.具体而言，参见图2，安装架3长度方向上的两侧均竖直固定设置有导柱33，两个导柱33的上侧均贯穿顶架11并与顶架11滑移配合。驱动部件111为驱动气缸，驱动气缸的缸体固定在顶架11上，驱动气缸的活塞杆竖直向下设置，且驱动气缸活塞杆的下端与安装架3固定，并且驱动气缸与导柱33一一对应。安装架3上方固定架设有支撑架34，升降架4的长度方向平行于安装架3的长度方向，升降架4长度方向上的两侧均竖直固定设置有滑柱41，两个滑柱41的上侧均贯穿支撑架34并与支撑架34滑移配合。动力部件32为电缸，电缸的缸体固定于支撑架34上，电缸的伸缩杆竖直向下设置，且电缸伸缩杆的下端与升降架4固定，并且电缸在支撑架34紧邻滑柱41的位置均设置有一个。
34.同时，固定部件5包括压紧气缸51和压紧块52，压紧气缸51的缸体固定在升降架4上，压紧气缸51的活塞杆竖直设置，压紧块52位于定位槽31正上方并固定于压紧气缸51活塞杆的端部。其中，压紧块52的下侧可以粘贴缓冲垫，减少压紧块52压损分流器100主体管200的情况发生。
35.参见图2和图3，封堵组件6包括封堵靠块61、第一驱动件62以及封闭块63。封堵靠块61固定在升降架4上，且封堵靠块61位于升降架4在定位槽31长度方向上的一侧。第一驱动件62固定在升降架4在定位槽31长度方向上背离封堵靠块61的一侧，第一驱动件62包括第一推杆，第一推杆的轴向平行于定位槽31长度方向且指向定位槽31，封闭块63固定于第一推杆靠近定位槽31的一端。其中，封堵靠块61和封闭块63均为塑料块，也可以为橡胶块；第一驱动件62为气缸，第一推杆为气缸的活塞杆。分流器100主体管200的局部置于定位槽31后，由第一驱动件62带动封闭块63抵紧并封闭主体管200的一端口，主体管200的另一端口将抵紧于封堵靠块61上并被封堵靠块61封闭；然后，由压紧气缸51带动压紧块52压紧主体管200，对分流器100进行稳定固定。
36.封堵组件6还包括第二驱动件64和堵头65。第一驱动件62位于升降架4宽度方向上远离定位槽31的一侧，第二驱动件64包括第二推杆，第二推杆的轴向呈水平，且第二推杆的
轴向垂直定位槽31的长度方向并指向定位槽31，堵头65固定于第二推杆靠近定位槽31的一端。其中，第一驱动件62为气缸，第二推杆为气缸的活塞杆；堵头65为橡胶块，也可以为塑料块。
37.同时，第二驱动件64缸体的下侧固定设置有滑座641，滑座641沿升降架4长度方向滑移设置于升降架4上，具体地，滑座641通过设置在本体上的滑块和设置在升降架4上的滑槽配合实现在升降架4上的滑移。滑座641上还设置有锁定件，锁定件为锁定螺栓6411，锁定螺栓6411从上向下贯穿滑座641并与滑座641螺纹连接，且锁定螺栓6411的端部抵紧升降架4。并且，第二驱动件64和堵头65二者均与分流器100的支管300一一对应，滑座641和锁定螺栓6411二者均与第二驱动件64一一对应。
38.参见图4和图5，为了方便对分流器100的定位，安装架3位于第二驱动件64与定位槽31之间的位置还竖直向上设置有定位板35，定位板35上竖直开设有腰型槽351，安装架3上螺纹连接有调节螺栓36，调节螺栓36中部贯穿腰型槽351，且调节螺栓36将定位板35锁紧在安装架3上。实际运用中，工作人员可以根据支管300的位置，通过滑座641调节第二驱动件64和堵头65的位置，并经锁定螺栓6411对滑座641进行固定；根据分流器100水平放置后支管300的高度，通过调节螺栓36调节定位板35的高度。当分流器100主体管200的局部置于定位槽31后，可以转动分流器100，使得支管300下侧抵接于定位板35上，并对支管300进行定位。当分流器100被固定后，可以由第二驱动件64带动堵头65对支管300的端口进行封堵。
39.参见图3和图4，封堵靠块61上开设有连通孔611，连通孔611的一端口朝向定位槽31，连通孔611的另一端口通过管道连通供气部件，且供气部件与连通孔611之间的管道上设置有控制阀。本实施例中，供气部件为压缩机，压缩机的出气口连通于连通孔611背离定位槽31的一端口，在其他实施例中，供气部件也可以为气罐等。当分流器100浸入水槽2水液内后，由供气部件向分流器100内供给空气，分流器100上如存在裂缝，空气将外泄并产生气泡，能够被工作人员观察到。
40.封闭块63上开设有通风孔道631，通风孔道631的一端口朝向定位槽31，通风孔道631的另一端口连通有通风管632，通风管632背离封闭块63的一端口连通热风源部件，且通风管632上还设置有控制阀。本实施例中，热风源部件为热风机。为了提升对分流器100的干燥效率，堵头65背离第二驱动件64的一侧面开设有导风槽651，导风槽651呈锥形状，即导风槽651自靠近定位槽31一侧向堵头65内逐渐收缩。完成对分流器100的气密性检测后，压紧气缸51带动压紧块52远离主体管200，第二驱动件64带动堵头65远离支管300；然后，由电缸带动升降架4上升，同时在封闭块63和封堵靠块61的夹紧下，分流器100将同步被抬升；最后，打开通风管632上的控制阀，由热风源部件向分流器100内供给热风。当风束经支管300流出后，风束将打击在导风槽651的侧壁上，并被导风槽651的侧壁反射并流向分流器100，从而快速对分流器100进行干燥。
41.接下来，参见图6和图7，水槽2槽底固定设置有观察镜7，观察镜7的长度方向平行于水槽2的长度方向，且观察镜7自水槽2宽度方向的一侧向另外一侧呈倾斜向下设置。并且，安装架3和升降架4均为框架状，以便观察镜7反射支管300和主体管200连接处。水槽2内壁固定设置有喷头21，喷头21位于观察镜7上侧位置的一侧，且喷头21的喷水方向为自观察镜7上侧向观察镜7下侧,喷头21在水槽2侧壁上沿水槽2长度方向均匀间隔设置有若干个。本实施例中，喷头21可以经管道连通水泵的出水口，也可以连通于工厂的供水系统。同时，
水槽2位于观察镜7下侧边缘处设置有排废通道22，排废通道22平行于观察镜7下侧边缘的长度方向，且观察镜7下侧边缘位于排废通道22正上方。水槽2下侧连通有向外排废的排废管23，且排废管23连通排废通道22的一端，排废管23上还设置有排废阀231。
42.实际运用中，工作人员可以通过观察镜7观察分流器100下侧部分的气密性状况，且倾斜设置的观察镜7能够方便工作人员的观察作业。同时，倾斜设置的观察镜7能够引导水中的杂物向观察镜7的下侧滑脱。当观察镜7上的杂物较多时，经喷头21喷出的水液对观察镜7进行冲洗；最后，杂物将流入排废通道22内，并可以经排废管23排出。
43.本技术实施例一种联排式管件气密性检测装置的实施原理为：调试作业中，工作人员可以根据主体管200的直径和支管300的直径，通过动力部件32调节升降架4、及升降架4上封堵组件6的高度，并通过调节螺栓36调节定位板35的高度。
44.对分流器100气密性检测中，工作人员可以将分流器100的主体管200局部置于定位槽31内，并使得对应定位板35的支管300搭接在定位板35上；然后，由第一驱动件62带动封闭块63抵紧并封闭主体管200的一端口，主体管200的另一端口将抵紧于封堵靠块61上并被封堵靠块61封闭，再由压紧气缸51带动压紧块52下压并压紧分流器100；随后，由第二驱动件64带动堵头65抵紧支管300背离主体管200的一端口；最后，由驱动部件111驱动安装架3下降，使得分流器100浸入水水槽2内的水液中，并由供气部件向分流器100供给气体，此时，工作人员可以观察分流器100的泄漏状况，并可以通过观察镜7观察主体管200和支管300连接处的下侧部分的泄漏状况。
45.与此同时，当杂物在水槽2内向下坠落时，观察镜7本身的倾斜，可以使得部分杂物滑向排废通道22内，也可以通过喷头21喷出水液对观察镜7进行冲洗。
46.完成对分流器100气密性的观察后，可以由驱动部件111抬升安装架3，使得分流器100脱离水槽2，并由第二驱动件64带动堵头65远离支管300，由压紧气缸51带动压紧块52远离分流器100。然后，由动力部件32抬升升降架4和分流器100，并由热风源部件向分流器100供给热风，部分热风将经支管300吹向堵头65，并被堵头65的导风槽651侧壁反射向分流器100，进而实现对分流器100的干燥。
47.对分流器100干燥完毕后，由动力部件32带动升降架4和分流器100下降，使得分流器100局部再次置于定位槽31内，并由第一驱动件62带动封闭块63远离主体管200，此时可以将分流器100取下。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。