一种孔内环槽的测量卡钳的制作方法

1.本实用新型属于检测设备领域，尤其是涉及一种孔内环槽的测量卡钳。


背景技术：

2.喷油泵是柴油机上的一个重要的组成部件，在进行工作时，喷油泵能将低压油通过柱塞偶件等零部件进行增压，并定量定时的将柴油输送到柴油机内部，从而为柴油机提供动力。常见的喷油泵内部均设有溢流阀，当系统压力增大时，溢流阀能使多余的柴油溢回油箱，从而避免系统发生事故。
3.在现有的溢流阀孔内部均设有环槽，通过环槽能为o型密封圈提供安装空间，从而提升溢流阀的密封效果。在完成溢流阀的加工后，工作人员需要对孔内环槽的参数进行测量，从而确保环槽参数符合实际使用需求。
4.但是，现有孔内环槽测量装置的使用便利性较差，在进行测量时，工作人员需要频繁的进行读数才能判断环槽的合格情况，因此会严重影响孔内环槽的测量效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种孔内环槽的测量卡钳，以实现提升孔内环槽测量效率的目的。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种孔内环槽的测量卡钳，包括：
8.连接组件，所述连接组件包括：连接板、圆形柱和方形柱，所述圆形柱垂直设置在连接板的顶面上，所述方形柱垂直设置在连接板的底面上，且方形柱与圆形柱相对正；
9.第一卡脚，所述第一卡脚的一端设有第一检测卡爪，另一端设有第一握持手柄；在第一卡脚的顶面上设有用于容纳连接板的连接槽，在连接槽底面上设有方形孔，所述方形柱插入方形孔内部；
10.第二卡脚，所述第二卡脚的一端设有第二检测卡爪，另一端设有第二握持手柄；在第二卡脚上设有用于容纳圆形柱的圆形孔，所述圆形柱可转动的插入圆形孔内部；
11.指示盘，所述指示盘设置在第二卡脚的顶面上，在指示盘上设有弧形指示切口，且所述弧形指示切口的圆心与圆形柱顶部端面的圆心相重合；
12.定位组件，所述定位组件包括：壳体、插销和弹簧，所述壳体设置在连接板上，在壳体上设有容纳孔；所述插销设置在容纳孔内部，在插销上设有挡片；所述弹簧套设在插销上，且弹簧的顶端与挡片相连，底端与壳体底部内部相连，当所述弧形指示切口与容纳孔相对正时，所述插销顶端插入弧形指示切口内部。
13.进一步的，所述弧形指示切口包括第一容纳段和第二容纳段，所述第二容纳段的内径大于第一容纳段的内径；所述插销包括第一插入段和第二插入段，所述第一插入段位于第二插入段顶部，且第一插入段的外径与第一容纳段的内径相等，第二插入段的外径与第二容纳段的内径相等。
14.进一步的，所述弧形指示切口至少为两个，且任意两个弧形指示切口的第一容纳段的长度不同。
15.进一步的，所述第二卡角的顶面上设有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔呈环状布置在圆形孔周侧；在所述指示盘上设有第二定位孔，在第二定位孔内部设有定位螺栓，当第二定位孔与第一定位孔相对正时，所述定位螺栓插入第一定位孔内部。
16.进一步的，所述方形柱的底部端面上设有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓的螺头与第一卡脚的底面相抵持；所述圆形柱的顶部端面上设有第二限位螺栓，在第二卡脚的顶面上设有避让切槽，所述第二限位螺栓的螺头与避让切槽的底面相抵持。
17.进一步的，所述指示盘的侧壁上设有刻度线，相应的，在所述壳体的侧壁上设有指示条，所述指示条的长度方向与容纳孔的轴线方向相平行。
18.进一步的，所述壳体下方设有操作块，所述插销的底端与操作块相连。
19.进一步的，所述圆形柱上设有扭簧，所述扭簧的一端与第一卡脚相连，另一端与第二卡脚相连。
20.相对于现有技术，本实用新型所述的一种孔内环槽的测量卡钳具有以下优势：
21.(1)本实用新型所述的一种孔内环槽的测量卡钳，在第二卡脚上设有指示盘，当进行孔内环槽的测量工作时，第二卡脚会与第一卡脚发生相对转动，此时指示盘会跟随第二卡脚进行转动。工作人员可根据孔内环槽的预设参数调整指示盘的安装位置，从而使插销在孔内环槽参数合格时插入弧形指示切口内部，从而快速对孔内环槽的合格情况进行检测。
22.(2)本实用新型所述的一种孔内环槽的测量卡钳，其弧形指示切口包括第一容纳段和第二容纳段，相应的，其插销包括第一插入段和第二插入段。当待测环槽的内径小于合格区间时，插销无法进入弧形指示切口内部；当待测环槽的内径处于合格区间时，第一插入段将会进入第一容纳段内部；当待测环槽的内径大于合格区间时，第二插入段将会进入第二容纳段内部。工作人员可根据插销的实际插入位置和插入深度快速对环槽的合格情况进行评价，从而加快孔内环槽的测量效率。
23.(3)本实用新型所述的一种孔内环槽的测量卡钳，其第二卡脚上设有多个第一定位孔，在进行测量前，工作人员可根据实际情况调整指示盘的安装位置，从而便于检测不同内径的孔内环槽。此外，本装置在指示盘上设有至少两个弧形指示切口，且任意两个弧形指示切口的第一容纳段的长度不同，工作人员可根据待测环槽的许用公差情况选择第一容纳段的长度，从而提升本装置对不同测量需求的适应能力。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例所述的测量卡钳的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例所述的测量卡钳的爆炸图；
27.图3为本实用新型实施例所述的测量卡钳的剖视图；
28.图4为本实用新型实施例所述的连接组件的和定位组件的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例所述的第一卡脚的结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例所述的第二卡脚的结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例所述的指示盘的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1-连接板；11-圆形柱；12-方形柱；21-第一检测卡爪；22-第一握持手柄；23-连接槽；24-方形孔；31-第二检测卡爪；32-第二握持手柄；33-圆形孔；331-避让切槽；34-第一定位孔；4-指示盘；41-弧形指示切口；411-第一容纳段；412-第二容纳段；42-第二定位孔；421-定位螺栓；43-刻度线；51-壳体；511-容纳孔；512-指示条；52-插销；521-第一插入段；522-第二插入段；523-挡片；524-操作块；53-弹簧；61-第一限位螺栓；62-第二限位螺栓；7-扭簧。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
38.一种孔内环槽的测量卡钳，其结构可由图1-图7进行示意，如图所示，在本实施例中测量卡钳包括：连接组件、第一卡脚、第二卡脚、指示盘4和定位组件。其中第一卡脚、第二卡脚和定位组件均设置在连接组件上，指示盘4设置在第二卡脚上，在进行测量时，指示盘4能跟随第二卡脚进行转动，通过定位组件和指示盘4的配合能够快速对孔内环槽的合格情况进行判断，从而提高孔内环槽的测量效率。
39.具体的，如图2所示，连接组件包括：连接板1、圆形柱11和方形柱12，其中圆形柱11垂直设置在连接板1的顶面上，方形柱12垂直设置在连接板1的底面上，且方形柱12与圆形柱11相对正。
40.所述第一卡脚的一端设有第一检测卡爪21，另一端设有第一握持手柄22，在第一卡脚的顶面上还设有连接槽23，且在连接槽23底面上设有方形孔24。在进行安装时，第一卡脚安装在连接板1的底面上，所述连接板1嵌入连接槽23内部，方形柱12插入方形孔24内部。
通过方形柱12和方形孔24的配合能对第一卡脚进行周向限位，从而避免第一卡脚与连接组件之间发生相对转动。
41.所述第二卡脚的一端设有第二检测卡爪31，另一端设有第二握持手柄32，在第二卡脚上设有圆形孔33。在进行安装时，第二卡脚安装在连接板1的顶面上，且圆形柱11可转动的插入圆形孔33内部。
42.可选的，为避免第一卡脚和第二卡脚与连接组件分离，所述方形柱12和圆形柱11的端面上均可设有限位平面。相应的，为方便进行第一卡脚和第二卡脚的拆卸更换，本实施例还可在方形柱12的底部端面上安装第一限位螺栓61，并在圆形柱11的顶部端面上设有第二限位螺栓62。在进行安装时，第一限位螺栓61的螺头应与第一卡脚的底面相抵持，第二限位螺栓62的螺头与第二卡脚的顶面相抵持，从而对第一卡脚和第二卡脚进行限位。
43.相应的，为避免第二限位螺栓62与其他组件发生干涉，所述第二卡脚的顶面上还可设有避让切槽331，在进行安装时，第二限位螺栓62的螺头可嵌入避让切槽331内部，并与避让切槽331的底面相抵持。
44.在进行使用时，工作人员可手持第一握持手柄22和第二握持手柄32，并将第一检测卡爪21和第二检测卡爪31插入待测孔内环槽内部。随后驱使第二卡脚以圆形柱11为轴进行转动，从而使第一检测卡爪21和第二检测卡爪31均抵持在孔内环槽的内壁上，此时工作人员可通过第一卡脚和第二卡脚的开合情况对孔内环槽的内径进行判断，从而判定环槽是否合格。
45.在现有技术中，常见的测量装置上均设有弧形刻度尺，在进行测量时，工作人员需要通过弧形刻度尺进行读数，并将读数与标准参数进行对比，才能获知孔内环槽的合格情况。
46.为提升孔内环槽的测量效率，本实施例将通过指示盘4和定位组件的配合对环槽的合格情况进行示意，从而方便工作人员进行操作。
47.具体的，如图1所示，指示盘4设置在第二卡脚的顶面上，在指示盘4上设有弧形指示切口41，且弧形指示切口41的圆心与圆形柱11顶部端面的圆心相重合。当第二卡脚以圆形柱11为轴进行转动时，指示盘4会与第二卡脚进行同步转动，因此弧形指示切口41会环绕圆形柱11进行运动。此时，弧形指示切口41的运动行程将与第一卡脚和第二卡脚的开合情况相匹配，因此能通过弧形指示切口41来体现孔内环槽的内径。
48.请参见附图3和附图4，在本实施例中，定位组件包括：壳体51、插销52和弹簧53。其中壳体51设置在连接板1上，在壳体51上设有容纳孔511。所述插销52设置在容纳孔511内部，在插销52上设有挡片523。所述弹簧53套设在插销52上，且弹簧53的顶端与挡片523相连，底端与壳体51底部内部相连。
49.在进行工作前，工作人员可根据标准样件的孔内环槽尺寸对指示盘4的安装位置进行调整，以使得第一卡脚与第二卡脚的开合程度与标准样件的孔内环槽尺寸相匹配时，指示盘4上的弧形指示切口41与壳体5上的容纳孔511相对正。
50.在进行测量工作时，若待测孔内环槽的尺寸与标准样件的孔内环槽尺寸不统一，则弧形指示切口41与容纳孔511相错位，此时插销52的顶端与指示板4的底面相抵持，且弹簧53被压缩。若待测孔内环槽的尺寸与标准样件的孔内环槽尺寸相匹配，则弧形指示切口41与容纳孔511相对正，此时插销52将在弹簧53的作用下向上运动，从而使插销52的顶端插
入弧形指示切口41内部。
51.此外，在完成一个待测样品的测量后，工作人员应下拉插销52，从而使插销52脱离弧形指示切口41。为方便进行上述操作，所述壳体51下方可设有操作块524，且插销52的底端与操作块524相连。当需要下拉插销52时，操作块524能便于工作人员进行抓握，同时，当插销52在弹簧53的作用下上升时，操作块524还能对插销52的上升行程进行限制，从而避免插销52与壳体51脱离。
52.与传统测量装置相比，本装置能快速实现孔内环槽尺寸的定量测量，从而便于工作人员判断孔内环槽的合格情况，提高工作人员的测量效率。
53.可选的，为方便工作人员调整指示盘4的安装位置，所述第二卡角的顶面上设有多个第一定位孔34，且多个第一定位孔34呈环状布置在圆形孔33周侧。相应的，在指示盘4上可设有第二定位孔42，并在第二定位孔42内部设有定位螺栓421。在进行调整时，工作人员可先将弧形指示切口41调整至适宜的位置处，随后将定位螺栓421插入与第二定位孔42相对正的第一定位孔34内部，进而实现对指示盘4位置的锁止。
54.作为本实施例的一个可选实施方式，为降低工作人员调整指示盘4的难度，所述指示盘4的侧壁上设有刻度线43。相应的，在壳体51的侧壁上可设有与刻度线43相配合的指示条512，且指示条512的长度方向与容纳孔511的轴线方向相平行。在进行调整时，工作人员可通过刻度线43与指示条512的配合快速完成指示盘4的调整，从而提高本装置的使用便利性。
55.由于待测孔内环槽的不合格情况包括内径小于标准值和内径大于标准值两种，且常见孔内环槽的内径标准值通常具有一定的许用公差，因此为方便工作人员判断孔内环槽的不合格原因，本实施例中所述的弧形指示切口41可包括第一容纳段411和第二容纳段412，且所述插销52可包括第一插入段521和第二插入段522。
56.具体的，如图7所示，所述第二容纳段412的内径大于第一容纳段411的内径。如图4所示，所述第一插入段521位于第二插入段522顶部，且第一插入段521的外径与第一容纳段411的内径相等，第二插入段522的外径与第二容纳段412的内径相等。
57.当待测环槽的内径小于合格区间时，插销52将无法进入弧形指示切口41内部。当待测环槽的内径处于合格区间时，第二卡脚的转动会使第一容纳段411会与容纳孔511相对正，从而使第一插入段521进入第一容纳段411内部。当待测环槽的内径大于合格区间时，第二卡脚的转动会使第二容纳段412会与容纳孔511相对正，从而使第二插入段522将会进入第二容纳段412内部。工作人员可根据插销52的实际插入位置和插入深度快速对待测孔内环槽的合格情况以及不合格原因进行评价，从而加快孔内环槽的测量效率。
58.可选的，为进一步提高本装置对不同规格孔内环槽的适应能力，所述弧形指示切口41至少设置为两个，且任意两个弧形指示切口41的第一容纳段411的长度不同。由于待测环槽的内径处于合格区间时，本装置的第一插入段521会进入第一容纳段411内部，因此第一容纳段411的长度内径合格区间的许用公差成正比。工作人员可根据实际要求选择第一容纳段411的长度，从而使本装置满足不同的测量需求。
59.作为本实施例的另一个可选实施方式，为降低工作人员持续使用本装置劳动强度，所述圆形柱11上可设有扭簧7，且扭簧7的一端与第一卡脚相连，另一端与第二卡脚相连。当工作人员驱使第一握持手柄22与第二握持手柄32相靠近时，扭簧7内部将会积累弹性
势能。当第一检测卡爪21和第二检测卡爪31进入待测孔内环槽后，工作人员可松开第一握持手柄22与第二握持手柄32，此时扭簧7内部的弹性势能会快速驱使第一握持手柄22与第二握持手柄32分离，从而使第一检测卡爪21和第二检测卡爪31抵持在孔内环槽的内壁上，进而减轻工作人员的操作量。
60.下面对上述方案的效果进行说明：
61.本实施例提供了一种孔内环槽的测量卡钳，能通过指示盘和定位组件的配合快速对孔内环槽的合格情况进行检测。其次，本装置能通过插销的实际插入位置和插入深度快速对环槽的合格情况进行评价，从而加快孔内环槽的测量效率。此外，本装置能根据实际需求对指示盘的位置进行调整，从而满足不同的测量需要。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。