高压高流速气体测温热电偶的制作方法

1.本实用新型涉及高压高流速气体测温技术领域，具体为一种高压高流速气体测温热电偶。


背景技术：

2.温度传感器测量气流温度，一般希望得到的是气流总温，但是，即使在忽略温度传感器导热和辐射的条件下，实际测得的温度也将低于气流总温。这是由于气流的气动滞止、黏性耗散和导热联合作用的结果。在紧贴传感器表面的速度附面层内，气流速度迅速下降，到表面处下降为零，这一现象称为气动滞止。目前，现有的温度传感器鉴于安装空间限制，温度传感器的测温前端无法朝向气流流入方向，使得测温前端的侧面迎向气流，进而测温前端的一侧温度高于另一侧，长期的温差会导致测温端发生变形，而且长期受高流速气流冲击，也容易变形，使测温前端背向气流流入方向，严重影响温度测量的准确性。


技术实现要素：

3.一、解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压高流速气体测温热电偶，解决了温度传感器测温端受气流冲击变形后背向气流流入方向，而影响测温准确性的问题。
5.二、技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高压高流速气体测温热电偶，包括内芯和套设在内芯外的外壳，其关键在于：所述外壳的测温端设置有导流件，所述导流件内设有用于待测气体流过的测温通道；所述内芯的前端为测温探头，所述测温探头位于所述导流件的测温通道内，该测温探头朝向所述测温通道的气流进入方向。
8.可选地，所述测温探头的端头位于所述测温通道的中部。
9.可选地，所述测温通道为直线通道，所述导流件的一端为测温通道的进气端，另一端为测温通道的出气端，所述测温探头的端头正对所述测温通道的进气端。
10.可选地，所述导流件包括外套管和设置于外套管内的内套管，所述内套管与外套管之间设置有用于气体旁支通过的减阻通道，所述测温通道设置于所述内套管内。
11.可选地，所述内套管为隔热管，所述外套管和内套管的侧壁开有穿设所述内芯的过孔。
12.可选地，所述外套管的进气端设有连接内套管的第一连接件，该外套管的出气端设有连接内套管的第二连接件；所述第一连接件与所述外套管一体化设置，所述第二连接件与所述外套管分体式设置。
13.可选地，所述第一连接件和第二连接件的中部均开有定位孔，所述内套管的进气端和出气端分别与所述第一连接件和第二连接件的定位孔对接。
14.可选地，所述第一连接件上以定位孔为中心沿周向均匀开有进气孔，所述第二连
接件上以定位孔为中心沿周向均匀开有出气缺口。
15.可选地，所述外壳的测温端设置有用于固定所述导流件的固定座，所述固定座包括连接部和安装部，所述连接部与外壳的测温端连接，该连接部内设有用于穿设内芯的穿孔，所述安装部内设有中部连通所述穿孔的套孔，所述导流件插装于该套孔内，所述外套管和内套管的过孔正对所述穿孔设置。
16.可选地，所述固定座与导流件配合设有销孔，所述销孔内插装插销将所述固定座和导流件固定。
17.三、有益效果
18.本实用新型提供了一种高压高流速气体测温热电偶，测温探头迎着气体来向，使测温端完全被被测气体覆盖，测温探头的受热均匀且不会导致测温探头由于受高流速冲击而变形。
附图说明
19.图1为本实用新型一种高压高流速气体测温热电偶的结构示意图；
20.图2为图1的a-a剖视图；
21.图3为图2中导流件与测温探头的结构示意图；
22.图4为第一连接件的结构示意图；
23.图5为第二连接件的结构示意图；
24.图6为固定座的结构示意图；
25.图7为图6的b-b剖视图；
26.图中：1-内芯；1a-测温探头；2-外壳；3-固定座；3a-连接部；3b-安装部；4-导流件；4a-外套管；4b-内套管；5-套孔；6-销孔；7-第一连接件；7a-进气孔；8-第二连接件；8a-出气缺口；9-定位孔；10-测温通道；11-减阻通道；12-过孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.本实施例提供一种高压高流速气体测温热电偶的技术方案：
30.请参阅附图1和2：高压高流速气体测温热电偶包括内芯1、套设在内芯1外的外壳2、固定座3和导流件4。
31.请参阅附图2和6和7：所述外壳2的测温端设置有所述固定座3，所述固定座3包括连接部3a和安装部3b，所述连接部3a与外壳2的测温端连接，该连接部3a内设有用于穿设内芯1的穿孔1b，所述安装部3b内设有中部连通所述穿孔1b的套孔5，所述导流件4插装于该套孔5内。所述固定座3与导流件4配合设有销孔6，所述销孔6内插装插销将所述固定座3和导流件4固定。
32.请参阅附图2和3和4和5：所述导流件4包括外套管4a和设置于外套管4a内的内套
管4b，所述导流件4的一端为进气端，另一端为出气端。所述外套管4a的进气端设有连接内套管4b的第一连接件7，该外套管4a的出气端设有连接内套管4b的第二连接件8；所述第一连接件7与所述外套管4a一体化设置，所述第二连接件8与所述外套管4a分体式设置。所述第一连接件7和第二连接件8的中部均开有定位孔9，所述内套管4b内设置有用于待测气体流过的测温通道10，该测温通道10为直线通道，所述内套管4b的进气端和出气端分别与所述第一连接件7和第二连接件8的定位孔9对接。所述第一连接件7上以定位孔9为中心沿周向均匀开有进气孔7a，所述第二连接件8上以定位孔9为中心沿周向均匀开有出气缺口8a。所述进气孔7a和出气缺口8a形成气体旁支通过的减阻通道11。所述外套管4a和内套管4b的侧壁开有穿设所述内芯1的过孔12。所述外套管4a和内套管4b的过孔12正对所述穿孔1b设置。
33.请参阅附图2和3：所述内芯1的前端为测温探头1a，所述测温探头1a位于所述测温通道10内，所述测温探头1a的端头位于所述测温通道10的中部，所述测温探头1a朝向所述测温通道10的进气端，该测温探头1a的端头正对所述测温通道10的进气端。
34.综上所述：内芯1的测温端通过弯曲形成前端主要测温的测温探头1a，而测温探头1a的前端正对气体来向，使测温端完全被待测气体覆盖，受热均匀且不会导致产品由于受高流速冲击而变形。另外，导流件4通过内套管4b的测温通道10、内套管4b与外套管4a之间的减阻通道11，增加气流的对流作用，减少气流阻碍，同时内套管4b将减阻通道11与测温通道10分隔开，能够减少热损失，而内套管4b为隔热材料制成的管体或在内套管4b侧壁上涂布隔热层进行隔热，能够进一步减少热损失，提升测温精度。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。