一种数控螺杆铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体而言，涉及一种数控螺杆铣床。


背景技术：

2.随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求，为了解决上述问题，数控机床应运而生，这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果。
3.经检索授权公告号为cn212495607u公开了一种双刀架异形螺杆数控铣床，包括数控机箱，所述数控机箱外侧固定连接有操作面板，所述数控机箱内侧固定连接有第一电机，所述数控机箱内侧固定连接有第二电机，所述数控机箱内侧固定连接有第三电机，且第二电机与第三电机关于数控机箱的垂直中心线对称分布，所述数控机箱外侧固定连接有散热板。该双刀架异形螺杆数控铣床，配备有两组刀架，通过两组刀架的配合，可高效率的对双槽螺杆进行加工，避免了单组刀架在加工双槽螺杆时需要往复开槽两次的繁琐操作，同时也避免了换位开槽时开槽位置产生偏差。
4.该实用新型通过两组刀架通过两组电机丝杆模块带动，实现同时工作与单独工作之间的切换，从而使得加工操作更加灵活，可适配不同的加工需求，但是仍存在缺陷，两组刀架的高度和位置是固定的无法调节，所以无法与不同粗细的长杆接触进行开槽工作，并且每次只能对一组长杆进行开槽处理，当一组长杆处理接触后，需要停止设备，更换新的长杆后再次进行工作，这样就会浪费时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对目前存在的数控螺杆铣床在工作时无法对多组不同粗细的长杆进行不停机开槽处理的问题。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.数控螺杆铣床，以改善上述问题。
8.本技术具体是这样的：
9.包括工作台，所述工作台的侧壁上固定安装有数控机箱，所述数控机箱的内壁两侧均安装有第一电机，所述第一电机的输出端上连接有丝杆，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有移动座，所述工作台的表面两侧还设有滑槽，所述移动座的底部还与滑槽滑动连接，还包括：
10.安装板，所述安装板的侧壁上连接有转把，所述转把通过转动组件安装在工作台的顶部边缘处，所述安装板的表面安装有四组等距分布的第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离第二电机的一端连接有固定组件；
11.刀头，所述移动座的顶部连接有调节柱，所述调节柱的顶部安装有支撑组件，所述刀头与支撑组件相连接；
12.限位组件，所述限位组件安装在支撑组件的侧壁上。
13.作为本技术优选的技术方案，所述支撑组件包括方形筒、推块、拉杆、第一弹簧，所述方形筒连接在调节柱的顶部，所述推块滑动连接在方形筒，所述刀头与推块位于方形筒外部的一端相连接，所述方形筒远离推块一端滑动连接有拉杆，所述推块位于方形筒内部的一端与拉杆相连接，所述第一弹簧串接在拉杆位于方形筒内部的杆壁上。
14.作为本技术优选的技术方案，所述限位组件包括第二固定筒、卡块和第二弹簧，所述方形筒的侧壁上通过隔板连接有第二固定筒，所述第二固定筒的侧壁上滑动连接有卡块，所述推块的侧壁上开设有与卡块相配合的卡槽，所述卡块位于第二固定筒内部的一端与第二固定筒的内壁之间连接有第二弹簧。
15.作为本技术优选的技术方案，所述限位组件还包括第一螺杆和拉绳，所述第一螺杆螺纹连接在第二固定筒远离卡块的一端侧壁上，所述拉绳的一端与卡块位于第二固定筒内部的一端相连接，所述拉绳的另一端与第一螺杆位于第二固定筒内部的一端相连接。
16.作为本技术优选的技术方案，所述调节柱包括支撑筒、支撑杆和第一螺栓，所述支撑筒连接在移动座的顶部，所述支撑杆滑动连接在支撑筒的内部，所述支撑杆的顶部与方形筒的底部相连接，所述第一螺栓螺纹连接在支撑筒靠近顶部的侧壁上。
17.作为本技术优选的技术方案，所述固定组件包括第一固定筒、第二螺杆和压垫，所述第一固定筒与转轴远离第二电机的一端相连接，所述第一固定筒的两端侧壁上螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆位于第一固定筒内部的一端转动连接有压垫，所述压垫的内壁上刻有均匀分布的防滑纹。
18.作为本技术优选的技术方案，所述转动组件包括连杆、活动套和第二螺栓，所述连杆的一端与工作台的顶部边缘处相连接，所述连杆的顶部连接有活动套，所述活动套还转动连接在转把的外壁上，所述活动套的顶壁螺纹连接有第二螺栓。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
20.在本技术的方案中：
21.1、通过设置的安装板、多组第二电机和多组固定组件可以一次性固定多组长杆，可以在对一组长杆卡槽处理后，继续对下一组长杆进行开槽处理，实现能够对多组长杆进行开槽处理，可以进行不停机工作的效果；解决了现有的数控螺杆铣床一次只能处理一组长杆，然后再停机更换长杆，浪费工作时间的问题。
22.2、通过设置的调节柱、支撑组件和限位组件，可以使刀头能够与不同粗细的长杆接触，实现可以对对不同粗细的长杆进行开槽处理的效果；解决了目前数控螺杆铣床工作只能对相同粗细的长杆进行开槽处理，适应性较差的问题。
附图说明
23.图1为本技术提供的数控螺杆铣床的结构示意图；
24.图2为本技术提供的数控螺杆铣床的结构示意图；
25.图3为本技术提供的图2中a放大结构示意图；
26.图4为本技术提供的图1中b放大结构示意图；
27.图5为本技术提供的图4中方形筒内部结构示意图。
28.图中标示：
29.1、工作台；2、数控机箱；3、第一电机；301、丝杆；4、移动座；5、支撑筒；501、第一螺栓；6、支撑杆；7、方形筒；701、隔板；8、推块；801、卡槽；9、刀头；10、拉杆；11、第一弹簧；12、滑槽；13、安装板；1301、转把；14、连杆；15、活动套；1501、第二螺栓；16、第二电机；1601、转轴；17、第一固定筒；18、第二螺杆；19、压垫；20、第二固定筒；21、卡块；22、第二弹簧；23、第一螺杆。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.如图1、图2和图3所示，本实施方式提出一种数控螺杆铣床，包括包括工作台1、安装板13、刀头9、支撑组件和限位组件，工作台1的侧壁上固定安装有数控机箱2，数控机箱2的内壁两侧均安装有第一电机3，第一电机3的输出端上连接有丝杆301，丝杆301的杆壁上螺纹连接有移动座4，工作台1的表面两侧还设有滑槽12，移动座4的底部还与滑槽12滑动连接，安装板13的侧壁上连接有转把1301，转把1301通过转动组件安装在工作台1的顶部边缘处，安装板13的表面安装有四组等距分布的第二电机16，第二电机16的输出端连接有转轴1601，转轴1601远离第二电机16的一端连接有固定组件，移动座4的顶部连接有调节柱，调节柱的顶部安装有支撑组件，刀头9与支撑组件相连接，限位组件安装在支撑组件的侧壁上；
36.固定组件包括第一固定筒17、第二螺杆18和压垫19，第一固定筒17与转轴1601远离第二电机16的一端相连接，第一固定筒17的两端侧壁上螺纹连接有第二螺杆18，第二螺杆18位于第一固定筒17内部的一端转动连接有压垫19，压垫19的内壁上刻有均匀分布的防滑纹；
37.转动组件包括连杆14、活动套15和第二螺栓1501，连杆14的一端与工作台1的顶部边缘处相连接，连杆14的顶部连接有活动套15，活动套15还转动连接在转把1301的外壁上，活动套15的顶壁螺纹连接有第二螺栓1501；
38.首先将四组长杆分别插设到四组第一固定筒17中，然后转动每组第二螺杆18向第一固定筒17的内侧旋进，可以带动每组第一固定筒17内侧的压垫19移动与长杆的侧壁相抵，从而可以对不同粗细的长杆夹紧在第一固定筒17中，而通过压垫19内侧的防滑纹可以提高对长杆夹紧的稳定性，此时可以通过转把1301转动安装板13使一组第一固定筒17中的长杆转动到工作台1的正上方，再转动第二螺栓1501与转把1301位于活动套15内侧的杆壁相抵，将调节好角度的安装板13锁紧，此时启动第一电机3工作带动丝杆301转动，丝杆301则会带动移动座4滑动，通过移动座4上的刀头9便可以对长杆进行开槽处理，当一组长杆被开槽处理结束后，再转动转把1301带动安装板13转动，带动另一组被固定的长杆转动到工作台1正上方，继续进行开槽处理，此时可以将被开槽后的长杆取下，再次固定住新的长杆，依次循环则可以对各组长杆依次开槽处理，不需要停止更换长杆，节省工作时间。
39.如图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑组件包括方形筒7、推块8、拉杆10、第一弹簧11，方形筒7连接在调节柱的顶部，推块8滑动连接在方形筒7，刀头9与推块8位于方形筒7外部的一端相连接，方形筒7远离推块8一端滑动连接有拉杆10，推块8位于方形筒7内部的一端与拉杆10相连接，第一弹簧11串接在拉杆10位于方形筒7内部的杆壁上；
40.限位组件包括第二固定筒20、卡块21和第二弹簧22，方形筒7的侧壁上通过隔板701连接有第二固定筒20，第二固定筒20的侧壁上滑动连接有卡块21，推块8的侧壁上开设有与卡块21相配合的卡槽801，卡块21位于第二固定筒20内部的一端与第二固定筒20的内壁之间连接有第二弹簧22；
41.限位组件还包括第一螺杆23和拉绳，第一螺杆23螺纹连接在第二固定筒20远离卡块21的一端侧壁上，拉绳的一端与卡块21位于第二固定筒20内部的一端相连接，拉绳的另一端与第一螺杆23位于第二固定筒20内部的一端相连接；
42.调节柱包括支撑筒5、支撑杆6和第一螺栓501，支撑筒5连接在移动座4的顶部，支撑杆6滑动连接在支撑筒5的内部，支撑杆6的顶部与方形筒7的底部相连接，第一螺栓501螺纹连接在支撑筒5靠近顶部的侧壁上；
43.当长杆被转动到工作台1的正上方之后，再抽动支撑杆6在支撑筒5中上下滑动，便于对刀头9的高度进行调节，把刀头9移动到与长杆相齐平的位置后，再转动第一螺栓501与支撑杆6位于支撑筒5内部的侧壁相抵，将刀头9的高度锁紧，此时转动第一螺杆23旋出第二固定筒20，然后再通过第一螺杆23拉动拉绳，使拉绳将卡块21拉到第二固定筒20中并挤压第二弹簧22压缩，此时第一弹簧11会带动推块8一直向前移动，并使推块8带动刀头9一直移动与长杆的侧壁相抵，从而可以对不同粗细的长杆侧壁进行开槽处理，当所有长杆都被开槽结束后，再通过拉杆10拉动推块8缩回方形筒7中，并使刀头9脱离长杆，此时第一弹簧11会有一个带动推块8反弹的力，但是当推块8被拉回方形筒7中时，推块8侧壁上的卡槽801正反移动到与卡块21相齐平的位置，此时第二弹簧22会受力解除带动卡块21反弹插进推块8侧壁上的卡槽801中将推块8锁紧限位，从而可以防止第一弹簧11带动推块8弹出方形筒7，当下次需要再次对长杆进行开槽处理时，再旋出第一螺杆23通过拉绳将卡块21再次拉出推
块8侧壁上的卡槽801即可。
44.具体的，本数控螺杆铣床在工作时/使用时：
45.首先将四组长杆分别插设到四组第一固定筒17中，然后转动每组第二螺杆18向第一固定筒17的内侧旋进，可以带动每组第一固定筒17内侧的压垫19移动与长杆的侧壁相抵，从而可以对不同粗细的长杆夹紧在第一固定筒17中，而通过压垫19内侧的防滑纹可以提高对长杆夹紧的稳定性，此时可以通过转把1301转动安装板13使一组第一固定筒17中的长杆转动到工作台1的正上方，再转动第二螺栓1501与转把1301位于活动套15内侧的杆壁相抵，将调节好角度的安装板13锁紧，此时启动第一电机3工作带动丝杆301转动，丝杆301则会带动移动座4滑动，通过移动座4上的刀头9便可以对长杆进行开槽处理，当一组长杆被开槽处理结束后，再转动转把1301带动安装板13转动，带动另一组被固定的长杆转动到工作台1正上方，继续进行开槽处理，此时可以将被开槽后的长杆取下，再次固定住新的长杆，依次循环则可以对各组长杆依次开槽处理，不需要停止更换长杆，节省工作时间；
46.并且当长杆被转动到工作台1的正上方之后，再抽动支撑杆6在支撑筒5中上下滑动，便于对刀头9的高度进行调节，把刀头9移动到与长杆相齐平的位置后，再转动第一螺栓501与支撑杆6位于支撑筒5内部的侧壁相抵，将刀头9的高度锁紧，此时转动第一螺杆23旋出第二固定筒20，然后再通过第一螺杆23拉动拉绳，使拉绳将卡块21拉到第二固定筒20中并挤压第二弹簧22压缩，此时第一弹簧11会带动推块8一直向前移动，并使推块8带动刀头9一直移动与长杆的侧壁相抵，从而可以对不同粗细的长杆侧壁进行开槽处理，当所有长杆都被开槽结束后，再通过拉杆10拉动推块8缩回方形筒7中，并使刀头9脱离长杆，此时第一弹簧11会有一个带动推块8反弹的力，但是当推块8被拉回方形筒7中时，推块8侧壁上的卡槽801正反移动到与卡块21相齐平的位置，此时第二弹簧22会受力解除带动卡块21反弹插进推块8侧壁上的卡槽801中将推块8锁紧限位，从而可以防止第一弹簧11带动推块8弹出方形筒7，当下次需要再次对长杆进行开槽处理时，再旋出第一螺杆23通过拉绳将卡块21再次拉出推块8侧壁上的卡槽801即可；
47.从而可以依次对不同粗细的长杆进行连续开槽处理，不需要停机更换长杆，节省大量的工作时间，并提高设备的适应性。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。